專利名稱：細(xì)小顆粒物料分選器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于富集一種由分散的固體顆粒物料組成的混合物的裝置。本發(fā)明特別涉及對(duì)兩種或更多種粒度較小的顆粒物料的分選，分選是根據(jù)它們各自的滑動(dòng)摩擦系數(shù)進(jìn)行的。
原礦礦石和其它礦物通常含有雜質(zhì)。因此，所需的礦石或礦物成品必須要與原礦物料的其余部分分離。例如滑石，其自然狀態(tài)是以巖石的形式存在的，在該巖石形成中，滑石一般與白云石、可能還有其它礦物(諸如綠泥石、石英、黃鐵礦、菱鎂礦、方解石、長(zhǎng)石、云母等以及它們的混合物)伴生或與它們相結(jié)合。在滑石生產(chǎn)中，直到最近，純滑石部分與雜質(zhì)部分(下面統(tǒng)稱為“白云石”)的分離一直通過(guò)手工分選進(jìn)行，這是一項(xiàng)艱苦的工作，因此要生產(chǎn)商業(yè)等級(jí)的產(chǎn)品需要投入大量的時(shí)間和資金。
現(xiàn)已測(cè)定，滑石和白云石具有不同的滑動(dòng)摩擦系數(shù)，因此可以以此為基礎(chǔ)對(duì)滑石和白云石進(jìn)行分離。申請(qǐng)?zhí)枮?97877的美國(guó)專利申請(qǐng)(1987年9月17日申請(qǐng)，已轉(zhuǎn)讓給受讓人)公開(kāi)的一種設(shè)備具有一個(gè)分離裝置，通過(guò)該裝置原礦的物料在離心力作用下滑動(dòng)穿過(guò)一個(gè)旋轉(zhuǎn)面，由此使得滑石部分和白云石部分以不同的速度運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)它們進(jìn)行分離和收集。雖然當(dāng)待分選的顆粒的公稱直徑大于大約兩英寸時(shí)，上述裝置可以有效地將滑石和白云石分離，但是對(duì)于公稱直徑大約等于或小于兩英寸的小顆粒，其分離效率則大大降低。
根據(jù)物料的不同特點(diǎn)，利用具有弧狀彎曲排料部分的斜置溜槽對(duì)物料進(jìn)行分選的分離裝置是眾所周知的。例如見(jiàn)賴格爾菲德(Langerfeld)的美國(guó)專利US-719343、US-7513591、US-753592和蘇聯(lián)發(fā)明者證書(shū)496053號(hào)、1165497號(hào)。然而，這樣的裝置，正象此前本專業(yè)所公知的那樣，并不能解決本發(fā)明所提出的問(wèn)題。例如賴格爾菲德的專利建議使用一個(gè)傾斜角較小的傾斜面，通過(guò)該表面，混合物各個(gè)部分的顆粒根據(jù)其物理特性，諸如比重、形狀、尺寸和/或沿該傾斜表面滑動(dòng)的表面阻滯性而產(chǎn)生不同的速度。在每個(gè)這樣的傾斜表面端部的彎曲排料部分只是簡(jiǎn)單地使各種顆粒沿著與速度相關(guān)的，可使顆粒收集在分離接收倉(cāng)中的不同拋射線進(jìn)行拋射。
蘇聯(lián)發(fā)明者證書(shū)496053號(hào)描述了一種適宜分離脆性物料的裝置，在該裝置中，為了使顆粒取得足以產(chǎn)生自旋的速度，溜槽傾斜部分的傾斜角根據(jù)被分離的顆粒的密度和粒度而定。而且，在傾斜部分中，顆粒在通過(guò)一篩分表面并沿不同的速度拋射線拋出而被分選收集之前，與溜槽表面接觸時(shí)被破碎成更小的顆粒。
蘇聯(lián)發(fā)明者證書(shū)1165497號(hào)公開(kāi)了一種大斜度溜槽，該溜槽具有一個(gè)凸凹交替彎曲的排料部分，特別適于比較濕的顆粒。在該溜槽中，粒度較小的部分由于其濕化程度較高而粘附到溜槽上，使粒度較大的部分可以被收集。
本發(fā)明的目的是改善現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，即使公稱直徑大約等于或小于兩英寸的小顆粒混合物得到有效的分離。
為此，本發(fā)明提供一種分選裝置和一種利用該分選裝置的分選系統(tǒng)，特別適合于以這樣的方式分選種類不同的物料，尤其是從具有較小粒度的白云石中分離純滑石;這樣的方式是，通過(guò)使顆粒沿一個(gè)不動(dòng)的傾斜溜槽滑動(dòng)、滑動(dòng)結(jié)束時(shí)從該溜槽以不同的拋射線拋出并被收集在獨(dú)立相間的接收裝置中。本發(fā)明的裝置由一溜槽構(gòu)件組成，該溜槽構(gòu)件包括一細(xì)長(zhǎng)陡斜的傾斜平直部分，種類不同的物料的混合物通過(guò)一個(gè)適當(dāng)?shù)奈沽涎b置喂給到該平直部分。該平直部分終止于一個(gè)與其相切設(shè)置的弧形彎曲部分，在該彎曲部分，混合物的各個(gè)部分的顆粒以不同的、能被相間設(shè)置的接收裝置接收的速度拋出。本發(fā)明特別提供一用于分選一種由分散顆粒物料構(gòu)成的混合物的裝置，其組成為一個(gè)向下傾斜的平直表面，組成混合物的各種物料的顆?？裳卦摫砻婊瑒?dòng)，該表面傾斜到足以使顆粒在重力作用下能夠以基本一致的速度沿該表面滑動(dòng)的程度;一凹曲的排料部分，它與平直表面的終端相切地設(shè)置，由于所說(shuō)顆粒間與該排料部分的表面的滑動(dòng)摩擦系數(shù)不同，顆粒間在排料部分表面以不同的速度滑動(dòng);喂料裝置，用于將顆?；旌衔镂顾偷絻A斜表面的上端，以便進(jìn)行分離;和接收裝置，該裝置位于排料部分的排料端附近，具有以相間關(guān)系設(shè)置的分離倉(cāng)，用于根據(jù)顆粒間離開(kāi)排料部分的表面時(shí)的排料速度，接收與其相應(yīng)的顆粒。
按照本發(fā)明的一個(gè)方面，該分選裝置特別適合于從白云石中分離滑石，它可以具有一如此設(shè)置的反射板，即該板可以擋截任何跳彈的白云石顆粒并由此阻止其錯(cuò)誤地進(jìn)入滑石接收倉(cāng)。
按照本發(fā)明的另一方面，若干上述類型的分選裝置串聯(lián)設(shè)置形成多個(gè)分離階段，以進(jìn)一步提高滑石的富集效率。
為了更好地理解本發(fā)明及其運(yùn)行時(shí)的優(yōu)點(diǎn)和使用時(shí)可達(dá)到的特殊目的，應(yīng)該參閱下面涉及本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的附圖和說(shuō)明。


圖1是一個(gè)按照本發(fā)明構(gòu)成的一個(gè)細(xì)小顆粒分選系統(tǒng)的基本原理圖;
圖2是圖1所示分選系統(tǒng)的一個(gè)典型階段的放大正視圖;
圖3是圖1所示的分選裝置和喂料機(jī)構(gòu)的局部分解圖;
圖4是一個(gè)典型接收倉(cāng)的剖面圖，該接收倉(cāng)利用了一個(gè)適用于本發(fā)明的反射板和一種替代的形式。
在圖中所示的和在此所描述的顆粒物料分離系統(tǒng)10特別適合于分選在滑石礦石中的滑石顆粒和下文中統(tǒng)稱為“白云石”的雜質(zhì)。該系統(tǒng)包括四個(gè)分離階段，在圖中一般用A至D表示。然而，應(yīng)當(dāng)知道包含多些或少些分離階段的系統(tǒng)也屬于本發(fā)明的范圍。每個(gè)分離階段(一個(gè)典型的例子由圖2稍微更詳細(xì)地示出)由一個(gè)喂料輸送機(jī)12，一個(gè)喂料倉(cāng)14，一個(gè)分離器供料裝置16、一個(gè)分離器溜板18、一個(gè)接收裝置20和各種用于運(yùn)送白云石尾礦和滑石成品材料的輸送機(jī)組成。這些用于運(yùn)送白云石尾礦和滑石成品物料的輸送機(jī)，如圖1所示，由數(shù)個(gè)環(huán)形皮帶輸送機(jī)組成，包括有一個(gè)成品排料輸送機(jī)22、一個(gè)尾礦排料輸送機(jī)24和一個(gè)再循環(huán)輸送機(jī)26。再循環(huán)輸送機(jī)26被用于使從系統(tǒng)的分離階段D中排出的白云石尾礦再循環(huán)返回到一個(gè)前面的階段，例如級(jí)段C，進(jìn)行再次處理。
上述的系統(tǒng)10包括一個(gè)環(huán)形皮帶喂料輸送機(jī)12，用于從一個(gè)篩選裝置(圖中未示)向第一階段的喂料倉(cāng)14供給顆粒物料，該物料實(shí)際上可通過(guò)2英寸的篩網(wǎng)。在其它每一階段所使用的喂料輸送機(jī)要求能在大致垂直的范圍內(nèi)輸送物料，最好是在圖中由12′表示的斗式提升機(jī)，每一個(gè)喂料倉(cāng)14都由一個(gè)圓筒形漏斗構(gòu)成，該漏斗在其底部具有開(kāi)口28，通過(guò)該開(kāi)口待處理的顆粒物料進(jìn)入一個(gè)在此被示作一振動(dòng)喂料器30的供給裝置。喂料器30包括一個(gè)與倉(cāng)14底部開(kāi)口28連通的喂料盤(pán)32和在喂料盤(pán)的上表面上豎立的側(cè)壁34。喂料盤(pán)的上表面具有一個(gè)在此被示作焊接在喂料盤(pán)表面的直立擋條并以人字形設(shè)置的顆粒分配擋板36，人字形頂點(diǎn)朝向喂料倉(cāng)開(kāi)口28。通過(guò)這種設(shè)置，待處理的喂入物料在重力的作用下通過(guò)喂料盤(pán)的表面，并在振動(dòng)機(jī)械的影響下，頂靠著分配擋板36移動(dòng)。構(gòu)成分配擋板36的擋條高到可以在非工作狀態(tài)下阻止顆粒通過(guò)，而在工作狀態(tài)下，當(dāng)物料向喂料盤(pán)32的凸緣38移動(dòng)時(shí)，由于分配擋板的形狀，可使顆粒沿橫向基本布滿在喂料盤(pán)表面的整個(gè)寬度。
每一個(gè)分離器溜板18由構(gòu)成垂直斜置的平直部分42的一個(gè)光滑的金屬表面40組成。平直部分42的斜置角度是這樣選定的，即能夠使混合物的全部顆粒沿平直部分42以一恒定的加速度滑動(dòng)，并由此取得一個(gè)一致的速度?，F(xiàn)已測(cè)定，當(dāng)溜板18的平直部分42的有效長(zhǎng)度大約為10英尺，其垂直大約在0°和20°之間時(shí)，可以產(chǎn)生理想的顆粒速度。溜板的平直部分42的垂角最好大約是18°。
溜板18的平直部分42的端部終止在一個(gè)與其相切，由一個(gè)圓弧構(gòu)成的凹曲排料部分44。排料部分44的終端46最好基本上與水平面相切地設(shè)置，以便保證即使在不利的工作條件下全部混合物料也能從滑板18的端部完全排出。然而，應(yīng)當(dāng)知道，排料部分44可以具有這樣一個(gè)弧度范圍，該范圍在稍小于當(dāng)端部46與水平面相切時(shí)得到的72°和當(dāng)端部超出水平布置17°時(shí)得到的弧度之間。
分離器溜板18的這種形狀可使得混合物顆粒在沿平直部分42滑動(dòng)時(shí)具有基本一致的速度，在進(jìn)入排料部分44時(shí)，顆粒受到離心力的作用而緊密與該部分滑動(dòng)接觸。由于這種作用的結(jié)果，顆粒在排料部分44依靠它們各自相對(duì)于金屬滑動(dòng)表面的滑動(dòng)摩擦系數(shù)而具有不同的速度，這樣，在排料部分44的金屬表面上呈現(xiàn)較低滑動(dòng)摩擦系數(shù)、構(gòu)成混合物的滑石部分的顆粒以明顯高于具有大于滑石的滑動(dòng)摩擦系數(shù)的白云石或尾礦部分的速度從排料部分44的端部46排出。
接收裝置20放置在每個(gè)分離器溜板18的排料部分44的端部46附近，用于收集分離后的物料。如圖所示，在所公開(kāi)的系統(tǒng)中，用于階段A、C和D的每一個(gè)的接收裝置20都由金屬板件制成相似的結(jié)構(gòu)，這些金屬板件構(gòu)成直角箱壁，該箱壁限定一個(gè)具有開(kāi)口頂端50的箱體48。隔板52放置在每個(gè)箱體48的內(nèi)部。該隔板基本是垂直豎立并與排出顆粒的通路相橫向地設(shè)置，以將接收裝置分為兩個(gè)縱向相間的接收倉(cāng)54和56，前者靠近溜板18的排出端，適宜接收運(yùn)動(dòng)速度較慢的白云石尾礦，后者沿縱向遠(yuǎn)離溜板18的排料端，適宜接收運(yùn)動(dòng)較快的以滑石為主的顆粒。
如圖所示，隔板52通過(guò)一個(gè)樞軸58被安裝，以使隔板的角度可以調(diào)節(jié)，從而可以調(diào)節(jié)收集在各個(gè)收集倉(cāng)中的產(chǎn)品和尾礦的比例。終止于漏斗60和62的垂直長(zhǎng)孔分別與隔倉(cāng)54和56連通，以將分離后的顆粒象下面將要更詳細(xì)地描述的那樣運(yùn)送到適當(dāng)?shù)呐帕陷斔推鳌?br> 所述系統(tǒng)的B階段使用的接收裝置一般被示作20′，它不同于在其它系統(tǒng)階段的接收裝置20。接收裝置20′具有一個(gè)由一樞軸安裝的隔離板52′與隔倉(cāng)56′隔出的一個(gè)第三收集倉(cāng)64。實(shí)際上，在系統(tǒng)的第二階段中，當(dāng)來(lái)自第一階段、以滑石為主的顆粒被處理時(shí)，在隔倉(cāng)56′中可以分離得到由基本上具有商業(yè)純度的滑石構(gòu)成的第三部分，并通過(guò)成品皮帶輸機(jī)22輸送到成品倉(cāng)。
在所公開(kāi)的裝置和系統(tǒng)中，可以使用一些調(diào)節(jié)和控制裝置以便能夠更準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)和控制分離功能，例如，調(diào)節(jié)和控制每個(gè)分離器18的平直部分和排料部分的表面相對(duì)于顆粒的相互不同滑動(dòng)摩擦系數(shù)。因此，在所述的系統(tǒng)中，雖然在階段A和B中的滑板18的平直部分42和排料部分44分別都是用鋼制成的，但是，通過(guò)設(shè)置一個(gè)噴水裝置68用來(lái)將水噴到每個(gè)溜板18的排料部分的表面40上將其潤(rùn)濕，這樣當(dāng)兩種不同的顆粒物料滑過(guò)排料部分44的表面40時(shí)，可以有效地增加這些顆粒物料之間的滑動(dòng)摩擦系數(shù)的差距，因?yàn)闈?rùn)濕表面對(duì)金屬表面和白云石顆粒之間的滑動(dòng)摩擦系數(shù)幾乎沒(méi)有影響。但卻可以顯著地減少金屬表面與滑石粉之間的滑動(dòng)摩擦系數(shù)。實(shí)際上，當(dāng)在滑動(dòng)寬度上以大約0.05加侖/分/英尺流率噴水時(shí)，可以有效地得到理想的結(jié)果。
在階段C和D中，使用了類似的噴水裝置68潤(rùn)濕各自的溜板18的排料部分44，然而由于正在處理的廢料部分中，滑石具有較高的入射角(incidence)，所以，這些階段中的排料部分44和滑動(dòng)表面最好用鋁或鋁合金制造，而平直部分42仍用鋼制造。
由于與滑石相比，白云石的顆粒要更致密一些，并由此而更具有彈跳的趨勢(shì)，因此，白云石的一部分顆粒具有更遠(yuǎn)的拋射線。為了防止下沉的白云石顆粒進(jìn)入滑石接收倉(cāng)56，本發(fā)明在實(shí)施中的另一個(gè)權(quán)宜措施是利用了反射板70。反射板的適宜長(zhǎng)度取決于在各個(gè)接收裝置20中的白云石接收倉(cāng)54上開(kāi)口端50的尺寸范圍，反射板70被放置在溜板18的排料端和倉(cāng)54的上方，稍高于從溜板18的端部46到倉(cāng)54之間流動(dòng)的滑石的拋射曲線軌跡的位置。這樣反射板70可以反射任何可能彈跳離開(kāi)溜板18的白云石顆粒，并引導(dǎo)它們進(jìn)入適宜的倉(cāng)54中。如圖1和圖2所示，反射板70最好通過(guò)樞軸裝置72安裝成角度可調(diào)的形式。
圖4示出了一個(gè)替代的反射裝置70′，它具有一基本平直的懸掛板或簾74，該板或簾74銷軸安裝，以便在托架75上垂直調(diào)節(jié)懸掛板或簾74。懸掛板或簾74的下端放置在滑石從溜板18到倉(cāng)56的拋射線的上面，這樣可以防止用其它方式所不能夠防止的跳離溜板18端部的任何白云石顆粒進(jìn)入倉(cāng)56。
圖1所示的顆粒分離系統(tǒng)當(dāng)用于從滑石-白云石(作為原礦)的混合物中以每小時(shí)36噸的產(chǎn)量，商業(yè)性地生產(chǎn)純化石時(shí)，使用的分離溜板18，其平直部分42的長(zhǎng)度大約為10英尺時(shí)，滑動(dòng)表面40的有效寬度在A和B階段應(yīng)該是12英尺，在C和D階段應(yīng)該是8英尺。當(dāng)每個(gè)振動(dòng)喂料器30被設(shè)計(jì)或可以有效地將處理物料以4英尺的寬度供給到滑動(dòng)表面40時(shí)，在A和B階段最好使用3個(gè)振動(dòng)喂料器，在C和D階段的每一個(gè)階段僅使用兩個(gè)振動(dòng)喂料器。各個(gè)溜板18的排料部分44的表面40用噴水裝置68的水潤(rùn)濕到足以在表面40僅產(chǎn)生一層薄薄的液層的程度?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)當(dāng)每英尺滑動(dòng)寬度的噴水流量為0.05加侖/分時(shí)，比較適于達(dá)到此目的。
篩分尺寸為兩英寸的顆粒待處理混合物通過(guò)輸送皮帶12供給到系統(tǒng)的階段A的喂料倉(cāng)14，該物料由重力通過(guò)倉(cāng)口28喂入振動(dòng)喂料器30的喂料盤(pán)32，在該盤(pán)中，顆粒在移向排料突緣38時(shí)通過(guò)擋條36作橫向分布，沿喂料盤(pán)的寬度基本均勻地離開(kāi)排料突緣38送到溜板18的表面40上。由于斜置的平直部分42的滑動(dòng)表面40是干的，滑石和白云石顆粒的混合物以基本恒定的加速度向下滑過(guò)該表面，并以基本一致的大約為每秒24英尺的速度進(jìn)入排料部分。由于排料部分44的表面是濕的，而在溜板的這個(gè)區(qū)域中潤(rùn)濕表面40對(duì)該表面和白云石顆粒之間的滑動(dòng)摩擦系數(shù)幾乎沒(méi)有或根本沒(méi)有影響，但極大地減小了該表面和含有滑石的顆粒之間的摩擦系數(shù)，故在排料部分44處，滑石顆粒和白云石顆粒的相對(duì)速度產(chǎn)生了顯著的差異，這樣，所說(shuō)的顆粒在該處被有效地分離。因此，具有較低的速度的白云石顆粒從溜板18的端部排入接收裝置20的距其較近的倉(cāng)54內(nèi)。對(duì)于那些可能跳離溜板端部的白云石顆粒，由于它們的彈跳特征而被反射板70擋入倉(cāng)54中，并由此防止了對(duì)由于具有較大速度而被排入倉(cāng)56的以滑石為主的部分的污染。
分離后的混合物的廢物或稱尾礦部分通過(guò)排料漏斗60的開(kāi)口底端排到廢物排料輸送機(jī)24上，該輸料機(jī)如圖所示，由A、B和C階段所共用。而滑石部分則通過(guò)排料漏斗62進(jìn)入將顆粒物料從排料處運(yùn)送至階段B接著可重復(fù)前述的分離過(guò)程的喂料倉(cāng)14的斗式輸送機(jī)12′的下端，所述的分離過(guò)程在階段C和D重復(fù)進(jìn)行，但從階段B接收裝置20′的倉(cāng)64除去的混合部分可以從該倉(cāng)的開(kāi)口底部排到位于其下方的成品排料輸送帶22，送去貯存或送到一個(gè)進(jìn)一步處理的地方。
當(dāng)在系統(tǒng)的階段D中分離出的尾礦可能包括一定的滑石時(shí)，該系統(tǒng)如圖所示，可以具有一個(gè)再循環(huán)輸送機(jī)26，用于接收來(lái)自漏斗60的尾礦，并將其返送到一個(gè)折返漏斗78，該漏斗用于將尾礦送到階段C的斗式輸送機(jī)12′中，進(jìn)行再處理。
應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，雖然上面對(duì)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明和描述，但是在此基礎(chǔ)上的改進(jìn)和變型也在本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種分選裝置，用于分選由不同分散顆粒狀物料構(gòu)成的混合物，其組成為一向下傾斜的平直表面，所說(shuō)物料的顆?？裳卦摫砻婊瑒?dòng)、該表面傾斜到當(dāng)所說(shuō)顆粒受重力作用而沿該表面下滑時(shí)能足以使所說(shuō)顆粒之間的下滑速度達(dá)到基本一致的程度；一凹曲的排料部分，所說(shuō)的傾斜表面的終端與它相切，由于所說(shuō)顆粒之間與所說(shuō)排料部分的表面的滑動(dòng)摩擦系數(shù)不同，所說(shuō)的顆粒相互之間在排料部分的表面以不同的速度滑動(dòng)；喂料裝置，用于將一顆?；旌衔镂顾偷剿f(shuō)傾斜表面的上端，以便進(jìn)行分離；接收裝置，該裝置位于所說(shuō)排料部分的排料端附近，具有以相間關(guān)系設(shè)置的分離倉(cāng)，用于根據(jù)所說(shuō)顆粒之間離開(kāi)所說(shuō)的排料部分的表面時(shí)的排料速度，接收與其相應(yīng)的顆粒。
2.如權(quán)利要求1所示的裝置，其特征在于，所說(shuō)的平直表面以0°～20°的垂角傾斜。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所說(shuō)的平直表面以18°的垂角傾斜。
4.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，相對(duì)于所說(shuō)的混合物顆粒，所說(shuō)的平直表面和所說(shuō)的排料部分的表面具有不同的滑動(dòng)摩擦系數(shù)。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，相對(duì)于所說(shuō)的混合物顆粒，所說(shuō)的平直表面具有比所說(shuō)的排料部分高的摩擦系數(shù)。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所說(shuō)的平直表面和所說(shuō)的排料部分的表面是由不同材料制成的。
7.如權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，還包括用于將潤(rùn)濕液體排到所說(shuō)排料部分的滑動(dòng)表面上的裝置。
8.如權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，還包括一反射板，該板相對(duì)于所說(shuō)的排料部分的端部被可操縱地設(shè)置，用于攔截可能從所說(shuō)排料部分的端部被垂直排進(jìn)的，速度較低的顆粒，并將其導(dǎo)入相應(yīng)的接收倉(cāng)。
9.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所說(shuō)的接收倉(cāng)相互間由一共用的隔板分開(kāi)，并且有移動(dòng)隔板的裝置，以便調(diào)整在這些倉(cāng)中所接收的混合物物料的分隔。
10.如權(quán)利要求1至6的任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所說(shuō)的混合物喂料裝置包括用于使所說(shuō)的顆粒物料沿所說(shuō)平直表面均勻分布的裝置。
11.如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，所說(shuō)的混合物喂料裝置是一振動(dòng)喂料器。
12.一種分選系統(tǒng)，用于分選由不同分散顆粒物料構(gòu)成的混合物，包括若干物料流串聯(lián)的物料分離階段，每個(gè)所說(shuō)的分離階段具有這樣的裝置，即其組成為一向下傾斜的平直表面，所說(shuō)物料的顆?？裳卦摫砻婊瑒?dòng)，該表面傾斜到當(dāng)所說(shuō)顆粒受重力作用而沿該表面下滑時(shí)能足以使所說(shuō)顆粒之間的下滑速度達(dá)到基本一致的程度;一凹曲的排料部分，所說(shuō)的傾斜表面的終端與其相切，由于所說(shuō)顆粒之間與所說(shuō)排料部分的表面的滑動(dòng)摩擦系數(shù)不同，所說(shuō)的顆粒相互間在排料部分的表面以不同的速度滑動(dòng);喂料裝置，用于將一顆?；旌衔镂顾偷剿f(shuō)傾斜表面的上端，以便進(jìn)行分離。接收裝置，其位于所說(shuō)排料部分的排料端附近，具有以相間關(guān)系設(shè)置的分離倉(cāng)，用于根據(jù)所說(shuō)顆粒相互之間離開(kāi)所說(shuō)排料部分的表面時(shí)的排料速度，接收與其相應(yīng)的顆粒。
13.如權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于，所說(shuō)的裝置具有一以0°～20°的垂角傾斜的平直表面。
14.如權(quán)利要求13所述的系統(tǒng)，其特征在于，所說(shuō)的平直表面是以18°的垂角傾斜的。
15.如權(quán)利要求13所述的系統(tǒng)，其特征在于，相對(duì)于所說(shuō)的混合物顆粒，所說(shuō)的平直表面和所說(shuō)的排料部分的表面具有不同的滑動(dòng)摩擦系數(shù)。
16.如權(quán)利要求15所述的系統(tǒng)，其特征在于，相對(duì)于所說(shuō)的混合物顆粒，所說(shuō)的平直表面具有比所說(shuō)的排料部分高的滑動(dòng)摩擦系數(shù)。
17.如權(quán)利要求16所述的系統(tǒng)，其特征在于，所說(shuō)的平直表面和所說(shuō)的排料部分的表面是由不同材料制成的。
18.如權(quán)利要求12至17中任一所述的系統(tǒng)，其特征在于，所說(shuō)的裝置具有用于將潤(rùn)濕液體排到所說(shuō)排料部分的滑動(dòng)表面的裝置。
19.如權(quán)利要求12至17中任一所述的系統(tǒng)，其特征在于，所說(shuō)的裝置具有一反射板，其相對(duì)于所說(shuō)的排料部分的端部被可操縱地設(shè)置，用于攔截可能從所說(shuō)排料部分的端部被垂直推進(jìn)的速度較低的顆粒，并將其導(dǎo)入相應(yīng)的接收倉(cāng)。
20.如權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于，所說(shuō)的接收倉(cāng)相互間由一共用的隔板分開(kāi)，并具有移動(dòng)該隔板的裝置，以便調(diào)整在這些倉(cāng)中所接收的混合物物料的分隔。
21.如權(quán)利要求12至17中任一所述的系統(tǒng)，其特征在于，所說(shuō)的混合物喂料裝置包括用于使所說(shuō)的顆粒物料沿所說(shuō)分離裝置的滑動(dòng)表面基本均勻分布的裝置。
22.如權(quán)利要求21的系統(tǒng)，其特征在于，所說(shuō)混合物喂料裝置是一振動(dòng)喂料器。
23.如權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括再循環(huán)裝置，以便在最終分離階段將已排入預(yù)定接收倉(cāng)中物料的一部分重新送入與一中間的分離階段相關(guān)的喂料裝置。
24.如權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于，所說(shuō)的接收裝置具有用于接收一廢料部分，一混合部分和一成品部分的裝置。
25.如權(quán)利要求24所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括用于將所說(shuō)的混合部分送到與接著的后續(xù)分離階段相關(guān)的喂料裝置中的裝置。
26.一種分選方法，用于分選由不同分散顆粒物料構(gòu)成的混合物，其步驟組成為使所說(shuō)顆粒在重力的作用下沿一個(gè)對(duì)構(gòu)成混合物的分散顆粒具有基本相同的滑動(dòng)摩擦系數(shù)的滑動(dòng)表面，使顆粒之間得到一個(gè)基本一致的下滑速度;將所說(shuō)顆粒送往一個(gè)對(duì)構(gòu)成混合物的顆粒具有明顯不同的滑動(dòng)摩擦系數(shù)的滑動(dòng)表面，使得所說(shuō)顆粒間以明顯不同的速度滑動(dòng);根據(jù)所說(shuō)顆粒各自的滑動(dòng)速度將其收集。
27.如權(quán)利要求26所述的方法，其特征在于，混合物的顆粒間的不同滑動(dòng)摩擦系數(shù)由與構(gòu)成對(duì)顆粒具有基本相同的滑動(dòng)摩擦系數(shù)的所說(shuō)的滑動(dòng)表面的材料不同的一種材料所產(chǎn)生。
28.如權(quán)利要求26或27所述的方法，其特征在于，還包括這樣一個(gè)步驟，即在保持對(duì)構(gòu)成混合物的顆粒具有基本相同的滑動(dòng)摩擦系數(shù)的滑動(dòng)表面干燥的同時(shí)，潤(rùn)濕對(duì)構(gòu)成混合物的顆粒具有明顯不同的滑動(dòng)摩擦系數(shù)的滑動(dòng)表面。
全文摘要
在此公開(kāi)了用于分離由分散顆粒構(gòu)成的混合物的裝置和一利用此裝置的系統(tǒng)。在該裝置和系統(tǒng)中，待處理物料在重力的作用下沿一平直斜面滑動(dòng)，得到一基本一致的速度，爾后沿一弧形表面滑動(dòng)，由于弧形表面對(duì)混合物的各部分具有不同的摩擦系數(shù)，因此各個(gè)部分的顆粒具有不同的速度；根據(jù)這一速度，對(duì)混合物的各個(gè)部分進(jìn)行分離和收集。這種裝置還可以利用噴水裝置以使混合物的各個(gè)部分產(chǎn)生不同的速度。這種裝置還可以使用反射板，以防止滑板跳彈出的廢料部分污染干凈部分。
文檔編號(hào)B07B13/11GK1061168SQ9110802
公開(kāi)日1992年5月20日 申請(qǐng)日期1991年9月26日 優(yōu)先權(quán)日1990年9月27日
發(fā)明者C·W·尼科爾斯, M·J·洛朗, M·O·沃爾, J·W·雷菲爾德, M·F·漢森, R·D·約翰遜 申請(qǐng)人:塞浦路斯礦業(yè)公司