專利名稱：磁性合金丸粒的非磨礦選收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種主要用于從電爐磷渣等工業(yè)廢渣及鈣鎂磷肥顆粒等物料中選收有價(jià)值磁性合金丸粒的磁性合金丸粒的非磨礦選收裝置，屬分選設(shè)備。
在黃磷等產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，排出有大量磷渣。該磷渣中均含有一定量的磷鐵。磷鐵隨渣排出時(shí)經(jīng)水淬激冷，而成為不甚規(guī)則的外球內(nèi)微孔的丸粒體。這種球丸狀顆粒，因含有較多的磷以及多孔結(jié)構(gòu)，其磁性大為削弱，其比磁化率X一般為10－4－10－5m3／kg。丸粒直徑多為φ2－8mm。單粒質(zhì)量相對(duì)較大。如套用國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的磁選裝置及工藝回收丸粒磷鐵，則必須對(duì)包括合金丸粒與渣在內(nèi)的全部物料，均作磨礦處理。即將物料粉磨得尺寸足夠小，從而使它們的單體質(zhì)量也足夠小，以致能克服自身的重力而被一個(gè)較強(qiáng)的磁場(chǎng)所作用、吸起。國(guó)內(nèi)典型的磁選裝置，如江西贛州有色冶金研究所生產(chǎn)的“立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)”，以及廣東樂(lè)昌有色冶金機(jī)械廠生產(chǎn)的“永磁對(duì)輥強(qiáng)磁選機(jī)”都只能適用于從經(jīng)磨礦處理的料粉中選收合金粉末。上述裝置都存在選礦局限性大、效率低、成本高等缺陷。
本實(shí)用新型的目的是提供一種無(wú)須對(duì)物料進(jìn)行磨礦預(yù)處理，而直接從中選收磷鐵的磁性合金丸粒的非磨礦選收裝置。
本實(shí)用新型可通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)在機(jī)架上連接有拋擲式輸送槽和位于輸送槽上方的合金丸粒回收機(jī)構(gòu)，輸送槽底部配置有激振器。
上述的輸送槽懸吊于機(jī)架上，并沿輸送方向下斜，其下斜角度可調(diào)。輸送槽槽體由非導(dǎo)磁材料構(gòu)成。
上述的合金丸?；厥諜C(jī)構(gòu)，包括升降機(jī)構(gòu)、永磁吸盤(pán)。永磁吸盤(pán)由升降機(jī)構(gòu)將其定位懸吊在拋擲式輸送槽的上方。
上述的升降機(jī)構(gòu)為電動(dòng)的單梁懸掛起重機(jī)或手動(dòng)的手絞繩輪。
上述永磁吸盤(pán)的單元磁鋼表面上布有數(shù)十個(gè)球狀凹坑。單元磁鋼采用稀土釹鐵硼材料制成。
上述的永磁吸盤(pán)可以是直吸式，也可以是可啟閉磁路式。
上述的激振器可以是電機(jī)、偏心軸分體式，即包括電機(jī)、減速輪及置于軸承座且兩端裝有扇形組合偏心塊的軸，電機(jī)及軸承座均座裝在激振器架上，激振器架固定在拋擲式輸送槽底部，也可以是一體式的激振電機(jī)，座裝在拋擲式輸送槽底部的激振器架上。
上述的扇形組合偏心塊由2個(gè)扇形偏心塊組合而成，偏心塊的扇面上開(kāi)有可調(diào)整偏心質(zhì)量的定位孔。
本實(shí)用新型的工作原理為將混有合金丸粒的物料自貯倉(cāng)內(nèi)連續(xù)定量限流卸出，經(jīng)予流平槽落入拋擲式振動(dòng)輸送槽的槽床上。在設(shè)于輸送槽底部的激振器的強(qiáng)激振力作用下，物料迅速攤展、流平，并沿槽身向前作振跳拋擲運(yùn)動(dòng)。由于合金丸粒的比重約比渣大五倍，因此運(yùn)動(dòng)慣量與被拋擲的高度亦大于渣粒。當(dāng)混合物料運(yùn)動(dòng)至永磁吸盤(pán)下方時(shí)，慣量較大，拋起較高的合金丸粒得以進(jìn)入吸盤(pán)強(qiáng)磁場(chǎng)的臨界作用半徑以內(nèi)，在拋擲力與磁場(chǎng)引力兩力的合成作用下，合金丸?？朔陨淼闹亓Γ晃谖P(pán)上，而無(wú)磁性的廢渣則不會(huì)被吸附，依然作振跳運(yùn)動(dòng)直至從槽端卸出。當(dāng)采用窄拋擲式輸送槽而且回收量較小時(shí)，采用手動(dòng)的手絞繩輪式升降機(jī)構(gòu)。在吸盤(pán)上的合金丸粒達(dá)到一定厚度時(shí)，先用手絞繩輪將永磁吸盤(pán)提升至一定高度，把卸料溜子移至永磁吸盤(pán)下方。因卸料溜子有下斜的導(dǎo)槽，跌落的合金丸粒即可順導(dǎo)槽滑落收集于回收貯槽內(nèi)。當(dāng)采用寬拋擲式輸送槽而且回收量較大時(shí)，可采用電動(dòng)的單梁懸掛起重機(jī)為升降機(jī)構(gòu)。用單梁懸掛起重機(jī)先將永磁吸盤(pán)提升至一定高度再將永磁吸盤(pán)移至回收倉(cāng)上方即可。永磁吸盤(pán)可以是直吸式的。當(dāng)永磁吸盤(pán)吸附面吸起的合金丸粒足夠多時(shí)，需用銅絲刷將其強(qiáng)行刷落。永磁吸盤(pán)也可以是可啟閉磁路式的。當(dāng)永磁吸盤(pán)吸附面上吸起的合金丸粒足夠多時(shí)，將永磁吸盤(pán)的操作手柄板動(dòng)90°，磁路即被封閉、去磁，合金丸粒便自行跌落。
本實(shí)用新型采用在輸送槽底部安裝激振器，輸送槽上方安裝永磁吸盤(pán)的結(jié)構(gòu)后，無(wú)需為回收弱磁合金而對(duì)全部廢渣均作磨礦處理，大大簡(jiǎn)化了回收的工藝流程，降低了回收成本。由于本裝置利用合金丸粒的自身振跳和磁盤(pán)的磁場(chǎng)引力回收合金，可以不經(jīng)磨礦而將廢渣中的合金丸粒毫無(wú)損傷地原狀選出，提高了經(jīng)濟(jì)效益。永磁吸盤(pán)在充磁面布有數(shù)十個(gè)球狀凹坑，增大了回收合金丸粒吸附時(shí)的受力面積，實(shí)現(xiàn)了吸起、吸牢的目的，可使合金丸粒的選凈率達(dá)到92％以上。


圖1為本實(shí)用新型的使用流程示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)圖。
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述如
圖1所示，裝有電磁振動(dòng)卸料器的預(yù)流平槽(17)懸掛在混合磷渣貯倉(cāng)(16)的下方并與之相連。拋擲式振動(dòng)輸送槽(7)由非導(dǎo)磁材料制成。該槽沿預(yù)流平槽的輸送方向呈5°－15°的可調(diào)下傾角，并由可調(diào)吊桿將其懸掛在機(jī)架(1)上。拋擲式輸送槽(7)的底部焊接有激振器架(14)。與拋擲式輸送槽(7)平行且置于輸送槽上方的永磁吸盤(pán)(6)由單梁懸掛起重機(jī)將其懸吊在行車(chē)鋼梁上。
如圖2所示，拋擲式輸送槽(7)由可調(diào)吊桿懸置于機(jī)架(1)上?？烧{(diào)吊桿由上、下吊桿及減振裝置(2)、阻尼裝置(3)組成。上吊桿的上端由減振裝置(2)固定在機(jī)架(1)的上梁上。下吊桿的上環(huán)套在上吊桿的掛鉤內(nèi)，下吊桿的下端由阻尼裝置(3)固定在拋擲式輸送槽(7)的兩側(cè)。拋擲式輸送槽(7)的底部焊接有激振器架(14)。座裝在激振器架(14)內(nèi)的激振器為電機(jī)、偏心軸分體式。包括電機(jī)(9)、減速輪(13)及置于軸承座(11)且兩端裝有扇形組合偏心塊(15)的軸(12)。扇形偏心塊的扇面上開(kāi)有可調(diào)整偏心質(zhì)量的定位孔。電機(jī)(9)及2個(gè)對(duì)應(yīng)的軸承座(11)均由緊固件座裝在激振器架(14)上。永磁吸盤(pán)(6)為可啟閉式。由手動(dòng)的繩輪系統(tǒng)懸吊在機(jī)架(1)的橫梁上。永磁吸盤(pán)(6)的吸附面為矩形，在矩形的吸附面上分布有數(shù)十個(gè)直徑為3.5毫米的球狀凹坑，吸附面為稀土釹鐵硼材料制成。永磁吸盤(pán)(6)周邊的一側(cè)裝有操縱手柄(4)，在永磁吸盤(pán)(6)的周邊上還固定有2個(gè)對(duì)稱的定位環(huán)，定位環(huán)可套在固定于機(jī)架二側(cè)的定位導(dǎo)軌(10)上，使永磁吸盤(pán)(6)在限定的軌跡內(nèi)上下升降。
權(quán)利要求1.一種從工業(yè)廢渣中回收磁性合金丸粒的磁性合金丸粒的非磨礦選收裝置，其特征在于在機(jī)架(1)上連接有拋擲式輸送槽(7)和位于輸送槽上方的合金丸?；厥諜C(jī)構(gòu)(6)，輸送槽底部配置有激振器(8)。
2.按照權(quán)利要求1所述的磁性合金丸粒的非磨礦選收裝置，其特征在于拋擲式輸送槽(7)通過(guò)可調(diào)吊桿懸吊于機(jī)架(1)上，輸送槽沿輸送方向下斜，其下斜角度可調(diào)。
3.按照權(quán)利要求2所述的磁性合金丸粒的非磨礦選收裝置，其特征在于拋擲式輸送槽(7)由非導(dǎo)磁材料制成。
4.按照權(quán)利要求1所述的磁性合金丸粒的非靡礦選收裝置其特征在于所述的合金丸?；厥諜C(jī)構(gòu)(6)包括永磁吸盤(pán)(6)及升降機(jī)構(gòu)，永磁吸盤(pán)(6)由升降機(jī)構(gòu)將其懸吊在拋擲式輸送槽(7)上方。
5.按照權(quán)利要求4所述的磁性合金丸粒的非磨礦選收裝置，其特征在于所述的升降機(jī)構(gòu)(5)為電動(dòng)的單梁懸掛起重機(jī)或手動(dòng)的手絞繩輪。
6.按照權(quán)利要求4所述的磁性合金丸粒的非磨礦選收裝置，其特征在于所述的永磁吸盤(pán)(6)單元磁鋼表面上布有數(shù)十個(gè)球狀凹坑。
7.按照權(quán)利要求6所述的磁性合金丸粒的非磨礦選收裝置，其特征在于所述的永磁吸盤(pán)(6)的單元磁鋼采用稀土釹鐵硼材料制成。
8.按照權(quán)利要求7所述的磁性合金丸粒的非磨礦選收裝置，其特征在于所述的永磁吸盤(pán)(6)可以是直吸式，也可以是可啟閉磁路式。
9.按照權(quán)利要求1所述的磁性合金丸粒的非磨礦選收裝置，其特征在于所述的激振器(8)，可以是電機(jī)、偏心軸分體式，即包括電機(jī)(9)、減速輪(13)及置于軸承座(11)且兩端裝有扇形組合偏心塊(15)的軸(12)，電機(jī)(9)及軸承座(11)均座裝在激振器架(14)上，激振器架(14)固定在拋擲式輸送槽(7)底部，也可以是一體式的激振電機(jī)，座裝在拋擲式輸送槽底部的激振器架(14)上。
10.按照權(quán)利要求9所述的磁性合金丸粒的非磨礦選收裝置，其特征在于所述的扇形組合偏心塊(15)由2個(gè)扇形偏心塊組合而成，偏心塊的扇面上開(kāi)有可調(diào)整偏心質(zhì)量的定位孔。
專利摘要本實(shí)用新型為一種從工業(yè)廢渣中回收磁性合金丸粒的磁性合金丸粒的非磨礦選收裝置。本裝置在機(jī)架上連接有拋擲式輸送槽和位于輸送槽上方的合金丸?；厥諜C(jī)構(gòu)。輸送槽底部配置有激振器。該裝置無(wú)需為回收弱磁合金而對(duì)全部廢渣均作磨礦處理，大大簡(jiǎn)化了回收工藝流程，降低了回收成本。該裝置不僅可以將廢渣中的合金丸粒毫無(wú)損傷地原狀選出，提高了經(jīng)濟(jì)效益，而且可使合金丸粒的選凈率達(dá)到92％以上。
文檔編號(hào)B07B13/10GK2089848SQ9120502
公開(kāi)日1991年12月4日 申請(qǐng)日期1991年3月27日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月27日
發(fā)明者徐蘇申 申請(qǐng)人:徐蘇申