專利名稱：用于臥螺離心機的高速轉動裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及用于臥螺離心機的高速轉動裝置，屬于對現(xiàn)有離心機轉動裝置的改進，用于改善因離心機懸伸端的擺動所造成的整機動不平衡以及高速輸油接頭內膨脹石墨密封圈的磨損。
中國專利(專利號87206560授權日88·4·27)公開了一種《臥螺離心固液分離機》，其轉動裝置的構成為滾筒的兩端安裝在兩高速滾動軸承上，與滾筒處于同一軸線的螺管和滾筒內壁之間設置滾動軸承，且螺管軸頭與液壓馬達的輸出軸相連，由液壓馬達帶動螺管相對于滾筒作同向的微超速轉動。為了滿足固液離心分離的工作要求，滾筒須高速轉動(約3000r／min)，而滾筒與排料螺管的差速匹配則是通過改變液壓馬達的輸入量來實現(xiàn)的。因此不可避免存在著下列不足之處液壓馬達與滾筒懸伸端的皮帶輪端面接配，而與液壓馬達端面接配的高速輸油接頭使離心機的懸伸端進一步延長，離心機因懸伸端重力所引起的彎矩和帶傳動驅動力所引起的彎矩以及因安裝誤差所造成的不同軸，在離心機分離工況下，都將使懸伸端產生擺動。對于高速轉動的離心機來說，即使懸伸端存在很少量的擺動，都將對輸油接頭內高速轉動的接頭軸殼與靜止的接頭軸之間的膨脹石墨密封圈產生嚴重的磨損，導致輸油接頭內高壓腔與低壓腔密封阻隔過早失效，而使離心機滾筒與螺管之間的差速匹配無法精確地實現(xiàn)，使固液分離效果受到影響；由于離心機懸伸端的擺動，還會使離心機整機動平衡條件發(fā)生變化，影響轉動裝置的使用壽命，并且也使離心機高速運轉時的噪音增加。
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中所存在的上述不足，而提供一種旨在減少臥螺離心機懸伸端動量，改善整機動平衡性能，改善輸油接頭內膨脹石墨密封圈磨損的高速轉動裝置，以提高離心機的使用壽命。
本實用新型的目的是通過下列技術手段加以實現(xiàn)的本實用新型針對離心機高速轉動的工況，高速轉動裝置如下設計滾筒兩端安裝在兩高速轉動支承上，與該滾筒處于同一軸線的螺管和滾筒內壁之間設置有滾動軸承組，滾筒懸伸端的皮帶輪與液壓馬達之間以及液壓馬達與高速輸油接頭之間，在同一軸線上依次端面接配，處于滾筒懸伸最外端的高速輸油接頭其外殼上安裝有用的減少懸伸端擺動量的高速轉動支承，該轉動支承與滾筒兩端的轉動支承處于同一軸線，且各轉動支承的進出油路并聯(lián)后與壓力潤滑裝置連通。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下述優(yōu)點(1)由于三個轉動支承處于同一軸線，改善了整機的高速動平衡條件，使離心機工作時運轉平穩(wěn)、噪音降低。(2)保證了高速轉動的接頭軸殼與靜止的接頭軸之間最為重要也是最為薄弱的膨脹石墨密封阻隔在正常工況下運行，延長了使用壽命，也保證了滾筒與螺管差速匹配的準確性與可靠性。


如下圖1為滾動軸承所組成的高速轉動裝置示意圖。(實施例一)圖2為滾動軸承所組成的轉動支承剖面示意圖。
圖3是本實用新型靜壓滑動軸承所組成的高速轉動裝置示意圖。(實施例二)圖4是滑動軸承的壓力潤滑裝置示意圖。
本實用新型將結合實施例作進一步的詳述。
如圖1所示的由滾動軸承所組成的高速轉動裝置，滾筒3的兩端安裝在由雙列調心球軸承組成高速滾動支承1和5上，與滾筒3處于同一軸線的螺管4和滾筒內壁之間設置有既可承徑向力又承受軸向力的滾動軸承組2。安裝在滾筒支承5外側滾筒3懸伸端的皮帶輪6與液壓馬達7之間，以及液壓馬達7與高速輸油接頭9之間在同一軸線上依次端面接配安裝。驅動機構通過帶傳動使?jié)L筒3高速轉動。通常情況下，對于剛性轉軸而言，為避免轉動干涉，忌采用三轉動支承的結構。而臥螺離心機的滾筒3與皮帶輪6之間以及液壓馬達7輸出軸與螺管4之間均采用平鍵或花鍵連接，鍵與鍵槽之間的間隙存在，使?jié)L筒3與其懸伸端的連接，并不完全剛性，為了實現(xiàn)離心機高速運轉平穩(wěn)，在滾筒的懸伸端即輸油接頭9上設置了高速滾動支承8，并且保證三滾動支承1、5、8處于同軸線，使離心機懸伸端的擺動量得以減少和克服。滾動支承1、5、8在高速轉動的工況下，必須具有良好的潤滑和冷卻條件。本實施例中各滾動支承的進、出油路并聯(lián)后與壓力潤滑裝置10連通，采用強制循環(huán)供油。在該適用于滾動支承的壓力潤滑裝置10中。11為油泵電機、12為油泵、13為止回閥、14為調速閥、15為溢流閥、16為油壓表、17為繼電器、18為濾油器、19為油箱、20為輸油管路。
如圖2所示由滾動軸承所組成的滾動支承剖面示意圖。該滾動支承包括一雙列調心球軸承21、軸承座22、軸承座蓋23、軸承座端蓋24、密封圈25、密封圈端蓋26、以及潤滑油路27、壓力潤滑裝置10的潤滑油流經該高速滾動支承，對軸承21進行潤滑和冷卻。
如圖3和圖4所示的是由靜壓滑動軸承所組成的高速轉動裝置及適于該靜壓滑動軸承的壓力潤滑裝置。高速靜壓滑動支承33、34、35位于同一軸線，與此相適應的壓力潤滑裝置36的構成為油泵電機11、油泵12、單向閥13、調速閥14、溢流閥15、油壓表16、繼電器17、濾油器18、油箱19、輸油管路20、蓄能器28、膠膜閥29、滑閥30、長軸阻尼器31、小孔阻尼器32。
靜壓滑動支承的進、出油路，并聯(lián)后，分別與壓力潤滑裝置36的膠膜閥29和滑閥30連通。在供油過程中，壓力油從膠膜閥29的a、b和滑閥30的c、d，經并聯(lián)油路向各靜壓滑動支承供油。在靜載或工況情況下，因重荷和驅動力等外力的作用均會造成滾筒3的軸徑在靜壓軸承內一定的徑向偏移，設偏移量為e、則e處的油膜變薄，壓力增加；而e處相對應的另一側間隙變大，壓力減小，從而使滑閥30的閥蕊或膠膜閥29的膠膜向左或向右移動，則都會因為阻尼器31和32的作用而引起壓力油的增壓，而使軸徑偏移得以恢復，這種偏移與恢復反復不斷進行，保持著高速轉動裝置處在平穩(wěn)工況下運行。
權利要求1.一種用于臥螺離心機的高速轉動裝置，滾筒的兩端安裝在兩高速滾動支承上，與該滾筒處于同一軸線的螺管和滾筒內壁之間設置有滾動軸承組。滾筒懸伸端的皮帶輪與液壓馬達之間以及液壓馬達與高速輸油接頭之間，在同一軸線上依次端面接配，其特征在于處于滾筒(3)懸伸最外端的高速輸油接頭(9)，其外殼上安裝有用以減少懸伸端擺動量的高速滾動支承(8)或靜壓滑動支承(35)，該滾動支承(8)或滑動支承(35)與滾筒兩端的滾動支承(1)、(5)或滑動支承(33)、(34)處于同一軸線，且各滾動或滑動支承的進、出油路并聯(lián)后與壓力潤滑裝置(10)或(36)連通。
專利摘要本實用新型是一種用于臥螺離心機的高速轉動裝置，現(xiàn)有技術中因滾筒懸伸端的擺動，造成整機動不平衡以及密封的過早失效。本實用新型在處于滾筒3懸伸最外端的高速輸油接頭9上安裝用以減少懸伸端擺動量的高速滾動或靜壓滑動支承8或35，該支承8或35與滾筒兩端的支承1、5或33、34處于同一軸線，并且采用壓力潤滑裝置10或36對滾動或滑動支承進行冷卻和潤滑，保證臥螺離心機在高速平穩(wěn)的工況下運行。
文檔編號B04B9/00GK2103377SQ9121800
公開日1992年5月6日 申請日期1991年7月9日 優(yōu)先權日1991年7月9日
發(fā)明者王雅谷 申請人:王雅谷