專利名稱：一種高效螺旋篩分機的制作方法
技術領域：
一種高效螺旋篩分機，特別是涉及一種高效篩分潮濕原煤和粘性物料的篩分機。
在現(xiàn)代采煤機械化程度高的情況下，井下采煤為滅塵，噴水量不斷地在增加，致使原煤水份增加，粘性也隨之增加。通常所使用的振動篩分機，顯然是不能適應這種情況的，而且振動篩分機，不但對地基的振動負荷大，同時噪音也大。中國專利CN88217122.4揭示的“螺旋篩分機”是幾段篩分機通過聯(lián)接過渡板串聯(lián)所構成的階梯形篩分機。該篩分機的篩子由一組左旋和右旋大導程的螺旋軸各占一面呈均勻對稱地設置而構成。這些螺旋軸通過傳動箱由設置在機架兩旁上的兩臺電機共同來驅動。但該篩分機在實際使用中仍然存在以下一些問題。篩子為平面形式，故篩面兩側旁和擋板有軋煤現(xiàn)象，使擋板磨損加快，大塊煤由側旁易跑掉；螺旋軸前支座密封不當，在使用中軸承經常卡死；另外前支座頂部尺寸大，阻礙煤流前進使螺旋軸端部很快磨損而斷裂；傳動箱中的兩個主動齒輪軸，分別設置在箱體的兩側旁，主動齒輪為單齒承受全部的力，故承受負荷大，易損壞；篩面中間的兩根螺旋軸，由于其旋轉方向相反在篩分過程中產生軋煤現(xiàn)象，使前支座受力加大，因此固定螺栓易松動和損壞；由于原設計傳動箱體積大，每段篩分機之間的連接過渡板傾斜角度過小，造成上段篩分機進入下段篩分機的煤流不易流通而堆積，從而影響效率。
本實用新型的目的在于針對上述所存在的問題，分別進行了改進，從而在結構上提供了一種更為合理和可靠的螺旋篩分機。
本實用新型的任務是這樣來實現(xiàn)的。它是對原螺旋篩分機進行了改進，其改進之處在于首先是將該螺旋篩分機的傳動箱中的兩根帶動螺旋軸轉動的主動齒輪軸分別對稱地設置在該箱左右兩半部分的1／2處。該兩根主動齒輪軸上的齒輪與其左右相鄰的螺旋軸端上的齒輪分別相嚙合，然后再通過它們與其相嚙合的惰輪又分別和其相鄰的螺旋軸端上的齒輪相嚙合，依此類推。當設置在機架上兩旁的兩臺電機分別通過皮帶輪帶動傳動箱的兩根主動軸轉動時，就使構成篩子的所有螺旋軸轉動。螺旋軸端的齒輪在傳動箱中成U形而設置，故螺旋軸構成的篩子的橫截面也成U形。構成篩子的螺旋軸若左半面為左旋(或右旋)大導程螺紋，而右半面則為右旋(或左旋)大導程螺紋。螺旋軸的前支座中的支撐軸上的軸承是裝在螺旋軸端頭套管內，采用多唇骨架油封和迷宮式密封，從而使軸承得到嚴格的密封。螺旋軸上的螺紋部分是以耐磨材料澆鑄在鋼管上的，使螺旋軸形成一個整體結構。篩子中間的兩根螺旋軸，其前支座為一整體結構的雙聯(lián)支座。上段與下段篩分機之間相連的過渡板，其傾角為42°～46°。
本實用新型與已有技術相比的有益效果1.傳動箱的兩根主動齒輪軸分別對稱地設置在該箱左右兩半部分的1／2處。一個主動齒輪首先帶動兩根螺旋軸上的齒輪轉動，主動齒輪由原來的一個齒傳遞動力變?yōu)閮蓚€齒傳遞動力，根據(jù)這一點傳動箱中的齒輪的厚度，按原設計可以減少一半，使傳動箱前后的寬度可減少近半，故傳動箱體積變小了。
2.篩子由原來的平面狀改成U形，篩子兩旁的螺旋軸與兩側擋板的軋煤現(xiàn)象得到解決。
3.前支座中的支撐軸上的軸承裝在螺旋軸端頭的套管內，并采用多唇骨架油封和迷宮式密封，確保了軸承的密封，使螺旋軸能夠很好正常地運轉而不被卡死。另外前支座頂部低于螺旋軸外徑，使煤流前進暢通無阻。
4.螺旋軸的螺紋部分與軸體部分采用了耐磨材料復合鑄造結構，大大地提高了螺旋軸的使用壽命。
5.篩子中間的兩根螺旋軸旋轉方向相反，將該兩根螺旋軸的單個前支座合二為一，設計成一個整體的雙聯(lián)前支座。這樣，這兩根螺旋軸在工作時所受到徑向方向的力傳到雙聯(lián)支座就變成了內力，從而使支座的緊固螺栓不易松動，故提高了該設備的可靠性。
6.篩分機上段與下段之間的連接過渡板，其傾斜角度由30°左右改成42°～46°，這樣，篩分過程由上段機進入下段機的煤流暢通無阻，因此提高了篩分效率。
下面通過附圖對本實用新型的具體實施方案作進一步地詳細闡述。


圖1.三段螺旋篩分機，正視結構示意圖。
圖2.三段螺旋篩分機，頂視結構示意圖。
圖3.三段螺旋篩分機，側視結構示意圖。
圖4.傳動箱齒輪傳動軸布置正視示意圖圖5.傳動箱齒輪傳動軸布置頂視展開示意圖。
圖6.螺旋軸及前支座裝配剖視示意結構圖。
圖7.為圖6中螺旋軸端頭與前支座中支撐軸局部裝配結構放大示意圖。
圖8.雙聯(lián)前支座。
參照
圖1、2和3可知，本實用新型螺旋篩分機和原螺旋篩分機一樣由三段結構相同的篩分機所構成，這三段篩分機不同之處僅在于機架1的高低不同。每段篩分機通過過渡板2和底部框架3固定串聯(lián)成階梯狀。篩子4的篩面由若干根相互平行對稱的螺旋軸5所構成，若篩子4左半面的螺旋軸5為左旋(或右旋)大導程螺紋，則右半部的螺旋軸5便為右旋(或左旋)大導程螺紋所構成。參見圖4和5，篩面中間的兩根螺旋軸5在傳動箱6的一端除了螺旋軸5上的齒輪7以外，在其端頭還分別裝有一個大小相同，彼此相嚙合的齒輪8以保證篩子4上的各螺旋軸5旋轉同步。中間兩根螺旋軸5的前支座為整體結構的雙聯(lián)支座9(見圖8)。各螺旋軸5上的齒輪在傳動箱6中呈U形而設置，故螺旋軸5構成的篩子4的橫截面也成U形。
篩架1兩旁上的兩臺電機10通過皮帶輪11和12共同分別驅動傳動箱6的左右兩根主動齒輪軸13(見圖6)，這兩根主動齒輪軸對稱地設置在該傳動箱6左右兩半部分的1／2處。兩根主動齒輪軸13上的齒輪14與其左右相鄰的螺旋軸5端部上的齒輪15和16相嚙合，然后再通過與其相嚙合的惰輪17和18又分別和其相鄰的螺旋軸5端部上的齒輪15和16相嚙合，依此類推。當傳動箱6被驅動時就能使構成篩子4的所有螺旋軸5轉動。參見圖7，每個螺旋軸5的前支座19的支撐軸20的軸承21是裝在該螺旋軸5端頭的套管22內，并采用多唇骨架油封23和該油封前的迷宮式密封24對軸承21進行密封。連接上段與下段篩分機的過渡板2其傾斜角為42°～46°。
在安裝該套設備時，若上段篩分機篩子4兩半部分對稱的螺旋軸5均向內旋轉，則下段篩分機篩子4兩半部分對稱的螺旋軸5便向外旋轉，這樣被篩分的煤或其它物料將會隨著篩子4中螺旋軸5對稱而轉向相反，篩分機篩子4上這種螺旋軸5轉向交錯性地設置，在篩面上的物料從兩側向內、向下或向外、向下推動，因此，篩分的物料不僅從上段到下段機有一個翻滾過程，而且還有一個從篩子4兩側向中間，又從中間向兩側的翻滾松散過程，所以篩分效率就非常突出。
權利要求1.一種高效螺旋篩分機，它是由幾段篩分機通過過渡板(2)串聯(lián)所構成的階梯形篩分機，該篩分機的篩子(4)為一組左旋和右旋大導程的螺旋軸(5)各占一面的呈均勻對稱地設置而構成，這些螺旋軸(5)通過傳動箱(6)由設置在機架(1)兩旁上的兩個電機(10)共同來驅動，其特征在于該螺旋篩分機帶動螺旋軸(5)轉動的傳動箱(6)的左右兩根主動齒輪軸(13)對稱地設置在該箱左右兩半部分的1/2處，兩根主動齒輪軸(13)上的齒輪(14)與其左右相鄰的螺旋軸(5)端部上的齒輪(15)和(16)相嚙合，然后再通過與其相嚙合的惰輪(17)和(18)又分別和其相鄰的螺旋軸端部上的齒輪相嚙合，依次類推，當設置在篩架上兩旁的兩臺電機(10)分別通過其皮帶輪(11和12)帶動傳動箱(6)的主動軸(13)轉動時，就使構成篩子(4)的所有螺旋軸(5)轉動；螺旋軸(5)其前支座(19)的支撐軸(20)上的軸承(21)裝在該螺旋軸(5)端部的套管(22)內，用多唇骨架油封(23)和該油封前所設置的迷宮式密封(24)進行密封；螺旋軸(5)上的螺紋部分是以耐磨材料澆鑄在鋼管(25)上的，而形成螺旋軸(5)的整體結構；篩子(4)中間的兩根螺旋軸其前支座為整體結構的雙聯(lián)支座(9)；上段與下段篩分機之間相連的過渡板(2)其傾角為42°～46°。
專利摘要高效螺旋篩分機，由多段相同的篩分機經串聯(lián)而成階梯形。由一組左旋和右旋大導程的螺旋軸各占一面的呈均勻對稱地設置構成為U形篩子，電機通過傳動箱驅動各螺旋軸轉動的兩根主動軸是對稱地設置在該箱左右兩半部分的1/2處，各螺旋軸的前支座的支撐軸上的軸承是裝在螺旋軸端頭的套管內。篩子中間的兩根螺旋軸，其前支座為整體雙聯(lián)支座。每段篩分機之間的連接過渡板，其傾斜角為42°～46°該設備是原設備的改進型，具有結構合理和使用可靠的特點。
文檔編號B07B1/00GK2151814SQ9323646
公開日1994年1月5日 申請日期1993年3月12日 優(yōu)先權日1993年3月12日
發(fā)明者孫建倫 申請人:無錫縣西漳煤礦機械廠