專利名稱：高效選粉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬一種物料分選機，具體說中一種用氣流將物料擴散在氣流里進行分選裝置。
目前，國內(nèi)生產(chǎn)及使用的物料選粉機，主要有兩種，離心式選粉機，它是由筒體的上部分級裝有離心撤料盤，旋轉(zhuǎn)小葉片，大葉片組成，入料管直接對應(yīng)于撤料盤，開動電機后，中心軸旋轉(zhuǎn)，由上部入料管進入的物料落到撤料盤上，愛離心力的作用使物料擴散在筒內(nèi)的氣流中，較大的顆粒撞到內(nèi)壁上布失去速度沿壁脫落，較小顆粒在經(jīng)過小葉片時又撞到葉片上被拋到壁上而落下，從粗粉中排出，同時，更小的顆粒經(jīng)小葉片、大葉片旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流選入細粉斗中，完成物料的分選。缺點是選別粒度低。通常選別細度為200－300目，雷蒙磨的風(fēng)選系統(tǒng)也只能選別500目左右。二是選粉后的成品中，粗、細粉之間的大量混雜，因而存在嚴格的選別效率問題。
近幾年來，針對離心式選粉機作了改進，又設(shè)計出一種旋風(fēng)式選粉機。它取消了大葉片，用外裝置的風(fēng)機代替，細粉收集由旋風(fēng)分離器來完成，每個旋風(fēng)筒都直接與筒體相連。當(dāng)開動后，由上部入料管加入的物料落到轉(zhuǎn)動的撤料盤上，被離心力作用而拋開，此時，由風(fēng)機沿切線方向向筒體內(nèi)送風(fēng)，使物料經(jīng)過滴流間隙時，細顆粒便帶入旋風(fēng)器并從下口流入細料斗中，而未被收集到的粉塵又回到風(fēng)機里進入下一循環(huán)。該機較離心式選粉機工藝性能好，但也存在如下不足1、細粉由一級向下風(fēng)筒回收不凈，仍有大量的再次進入風(fēng)機中重復(fù)循環(huán)。
2、只靠滴流裝置分離細粉，選別效率仍然較低，仍有30％左右的超細粉未能選凈。
3、該機難以實現(xiàn)更高細度的選粉。
本實用新型的目的是提供一種改進的高效選粉機裝置，利用氣流物料以切向旋轉(zhuǎn)收縮，通過分級分離和多級收集分選，達到高效、高細度的選料效果。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是沿筒體下端與錐體落料斗的相接處裝置一帶有氣流入料口的螺旋盤，其中心的漏管上端裝有由扇形葉片圍制組成的錐狀粗選分離器，與筒體上蓋垂吊的傳動軸上設(shè)置的籠式精選分離器對應(yīng)，通過襯筒將精選分離器和粗選分離器的上錐口部位隔離成粗選分離區(qū)和精選分離區(qū)，精選分離區(qū)的筒體徑向均勻分布的一級收集器與二級收集器的入口沿切向串聯(lián)連接，并且二級收集器內(nèi)設(shè)有除塵管與帶有回風(fēng)口的回風(fēng)罩導(dǎo)通連接。
本實用新型的結(jié)構(gòu)特點及效果1、利用多級分選結(jié)構(gòu)，由下部螺旋盤的切向方向入料方式，將氣流物料通過螺旋盤旋轉(zhuǎn)收縮到中心孔，利用粗選分離器的錐口突然放大，使之一部分粗料落下，使之另一部分被分選，并進入精選分離器。將精選分離器以調(diào)整不同的轉(zhuǎn)數(shù)，可精確分離出不同粒度的粒子，通過兩級串聯(lián)的旋風(fēng)分離收集器，使細粉最大限度的收集。
2、物料從下部空氣入口處進入機內(nèi)，使之相當(dāng)一部分粗粒子直接落到下料斗中，減少機內(nèi)粒子間的干擾，提高一次粗選效率。
3、本機可作為超細分選設(shè)備，調(diào)正精選分離器的轉(zhuǎn)數(shù)，葉片間隙、葉片個數(shù)均能得到精確的粒度，是生產(chǎn)超細水泥選粉不可缺少的重要工藝環(huán)節(jié)。
4、整機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，工作效率高，給料量為7000kg／h，出料細度＜80微米。
結(jié)合附圖實施例作進一步的描述


圖1為高效選粉機的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為螺旋盤結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為粗選分離器剖面示意圖。
圖4為精選分離器剖面示意圖。
見
圖1示出了高效選粉機的整體結(jié)構(gòu)。利用在筒體下端與錐體粗、細落料斗(8、7)的相接處，裝有螺旋盤9，結(jié)構(gòu)見圖2，在其螺旋盤9的切向上帶有氣流物料入口10，使之氣流物料沿切向進入螺旋盤9并旋轉(zhuǎn)收縮到中心孔處，中心孔處的中心漏管上部為一由扇形葉片圍制組成的錐狀粗選分離器6，各葉片的重疊間留有一定間隙a，見圖3，其間隙a的大小可根據(jù)分選粒度要求進行調(diào)整。螺旋盤9的下部為粗料斗8。筒體上蓋設(shè)置的電機1通過連軸節(jié)垂吊連接的傳動軸上安裝一精選分離器5。精選分離器5是由介于兩圓環(huán)片之間按一定間距分布設(shè)置的葉片組成籠式結(jié)構(gòu)，固定在托盤上，見圖4，對應(yīng)于粗選分離器6的上部。當(dāng)改變電機1轉(zhuǎn)速時，可控制精選分離器5分選不同的粒度，并通過襯筒將精選分離器5和粗選分離器6的上錐口部位隔離成粗、精分離區(qū)。精選分離器5的上環(huán)孔與精選分離區(qū)相通，物料通過葉片的間隙由上環(huán)孔進入精選分離區(qū)。在精選分離區(qū)的筒體徑向均勻分布有一級收集器3與相對應(yīng)的二級收集器4的入口沿切向串聯(lián)連接。二級收集器4的下端與細料斗7相接通，并在二級收集器4內(nèi)設(shè)有除塵管11與上端的回風(fēng)罩2導(dǎo)通連接，回風(fēng)罩2上帶有回風(fēng)口12組成的多級旋風(fēng)分離裝置。
工作狀態(tài)時，整個系統(tǒng)在負壓下工作。當(dāng)物料由入料口10被氣流吸入后，使氣流物料沿螺旋盤9的切線方向逐漸旋轉(zhuǎn)收縮旋轉(zhuǎn)半徑，當(dāng)收縮到中心孔位置時氣流物料上升，一部分大顆粒落到粗料斗8中。上升的氣流便沿著粗選分離器6順著葉片方向繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，途經(jīng)各葉片間隙a時，由于氣流改變方向，細顆粒隨氣流進入粗選分離器6內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)上升。而較大顆粒物料則沿葉片切線方向拋到筒壁上，使之能量消失順壁落入料斗中，上升部分的氣流在經(jīng)過精選分離器5時，微細顆粒迅速通過葉片間隙，而略大顆粒受到高速旋轉(zhuǎn)的葉片沖擊被拋向內(nèi)襯筒壁沿粗選分離器6的中心漏管落到粗料斗8中，通過精選分離器5的氣流中帶著大量的微顆粒從上環(huán)孔中選入精選分離區(qū)，而進入筒體上分布的一級收集器3沿切線旋轉(zhuǎn)進入串聯(lián)的二級收集器4落入細料斗7中，未被收集到的極細粉塵被吸入除塵管11內(nèi)，通過回風(fēng)罩2上的回風(fēng)口12進入除塵器被收集起來。
權(quán)利要求1.高效選粉機，包括筒體沿周圍分布的收集器，底部錐形粗、細料斗以及筒體上部帶有電機構(gòu)成，其特征在于沿筒體下端與錐體落料斗(7、8)的相接處裝置一帶有氣流入料口(10)的螺旋盤(9)，并在其中心的漏管上端裝有由扇形葉片圍制組成的錐狀粗選分離器(6)，與筒體上蓋垂吊的傳動軸上設(shè)置的籠式精選分離器(5)對應(yīng)，通過襯筒將精選分離器(5)和粗選分離器(6)的上錐口部位隔離成粗選分離區(qū)和精選分離區(qū)，精選分離區(qū)的筒體徑向均勻分布的一級收集器(3)與二級收集器(4)的入口沿切向串聯(lián)連接，并且二級收集器(4)內(nèi)設(shè)有除塵管(11)與帶有回風(fēng)口(12)的回風(fēng)罩(2)導(dǎo)通連接，組成多級旋風(fēng)分離裝置。
2.按權(quán)利要求1所述的高效選粉機，其特征在于 粗選分離器(6)的各扇形葉片間的重疊應(yīng)留有一定間隙a，且間隙a的大小可調(diào)。
3.按權(quán)利要求1所述的高效選粉機，其特征在于籠式精選分離器(5)是由介于兩圓環(huán)片之間按一定間矩分布設(shè)置的葉片組成。
4.按權(quán)利要求1所述的高效選粉機，其特征在于氣流物料入料口(10)沿螺旋盤(9)的切向端設(shè)置。
專利摘要一種高效選粉機，利用沿筒體下端與錐體落料斗的相接處裝置一帶有氣流入料口的螺旋盤，并在上部設(shè)置錐狀粗選分離器，與其上端設(shè)置的精選分離器對應(yīng)，通過襯筒將兩分離區(qū)隔開，由精選區(qū)的筒體徑向均勻分布的一級收集器與二級收集器的入口沿切向串聯(lián)連接，并在二級收集器內(nèi)設(shè)置的除塵管與回風(fēng)口導(dǎo)通組成的多級旋風(fēng)分離裝置。具有結(jié)構(gòu)合理，工作效率高，給料量7000kg/h，能嚴格控制物料的分選粒度，最高可達2000目。
文檔編號B07B7/00GK2183223SQ9420735
公開日1994年11月23日 申請日期1994年3月18日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月18日
發(fā)明者楊劍, 翟金璋 申請人:楊劍