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      活塞環(huán)徑向厚度自動分選機的制作方法

      文檔序號:5069015閱讀:391來源:國知局
      專利名稱:活塞環(huán)徑向厚度自動分選機的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型是涉及一種測量活塞環(huán)徑向厚度的裝置。
      在現(xiàn)有技術(shù)中,活塞環(huán)生產(chǎn)廠家在檢測活塞環(huán)質(zhì)量包括徑向厚度時,大多采用原始的百分表或干分尺手工操作,一點一點的卡量,這樣人員操作誤差大,精度低、且勞動強度大,工人極易疲勞。
      本實用新型的目的是針對上述缺陷,通過機械傳動機構(gòu)、測量機構(gòu)、測控儀使得被測環(huán)自動進(jìn)入檢測位置,自動校正、檢測并分選出合格品。
      本實用新型包含有機械傳動機構(gòu)、測量機構(gòu)、測控儀,機械傳動機構(gòu)是由電動機、與電動機皮帶相連的減速器、分別與減速器和凸輪鏈連接的偏心輪、以及通過銷與偏心輪滑動連接并可隨其轉(zhuǎn)動的搖桿所組成,搖桿的一端為活動鉸連接,另一端裝一推料板,偏心輪的偏心度根據(jù)需要可調(diào)整,凸輪上設(shè)有托盤,托盤上通過螺栓、壓簧裝有壓板。
      測量機構(gòu)是由沿被測環(huán)均勻分布的六個相同的浮動式測量裝置所構(gòu)成,浮動式測量裝置又是由四根支承柱支承、本體、裝在本體上的調(diào)整螺桿和主滑塊、裝在主滑塊內(nèi)并能做相對運動的付滑塊、與付滑塊端部相連的測量爪所組成,在調(diào)整螺桿的尾部裝一L型板,L型板與主滑塊通過螺釘相連,L型板與本體以燕尾槽相接觸,主滑塊與付滑塊之間裝有滾珠,在付滑塊的下部設(shè)有孔,內(nèi)裝傳感器、傳遞桿、測量爪,上述兩個測量爪分別置于被測環(huán)的內(nèi)外徑處。
      六個傳感器分別對稱地通過導(dǎo)線與測控儀相接,測控儀內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)換放大電路、AD采樣模塊,兩者接入總線,總線分別接有中心處理器模塊、顯示模塊、輸入輸出口模塊、開關(guān)電源,中心處理器模塊與打印機相連,顯示模塊與屏幕顯示器相連,轉(zhuǎn)換放大電路是由方波信號發(fā)生器、高通濾波器、過零檢測器、放大器、積分器、模擬開關(guān)、采樣保持電路所組成。
      本實用新型的效果是由于對活塞環(huán)采取自動檢測、自動分選合格品,所以本實用新型檢測重復(fù)性好、精度高,檢測、分選速度為24片/分,又由于測量機構(gòu)選用浮動裝置,所以測量范圍廣,可測φ65-φ120的活塞環(huán)及各種環(huán)狀零件。
      本實用新型的具體結(jié)構(gòu)可結(jié)合附圖和實施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
      對附圖的說明


      圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。
      圖2是本實用新型測量機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。
      圖3是本實用新型中壓板9與托盤8的俯視圖。
      圖4是本實用新型測控儀的電氣方框圖。
      圖5是本實用新型電氣方框圖中轉(zhuǎn)換放大電路框圖。
      由圖知本實用新型包含機械傳動機構(gòu)、測量機構(gòu)、測控儀三大部分,其中機械傳動機構(gòu)是由電動機1、與電動機1皮帶相連的減速器2、分別與減速器2和凸輪6鏈連接的偏心輪3、以及通過銷5與偏心輪3滑動連接并可隨其轉(zhuǎn)動的搖桿4所組成,偏心輪3的偏心度可調(diào),以便動作匹配,搖桿4的一端為活動鉸接,另一端裝一推料板7,在凸輪上設(shè)有托盤8,托盤8上裝一壓板9。
      測量機構(gòu)是由沿被測環(huán)均布的六個相同的浮動式測量裝置所構(gòu)成,浮動式測量裝置由四根支承柱12支承,每一個浮動測量裝置由本體13、裝在本體13上的調(diào)整螺桿14和主滑塊15、裝在主滑塊15內(nèi)并能做相對移動的付滑塊17、與付滑塊17端部相連的測量爪所組成,在調(diào)整螺桿14的尾部裝一L型板22,L型板與主滑塊15通過螺釘相連,L型板22與本體13以燕尾槽相接觸,付滑塊17與主滑塊15之間裝有滾珠16,兩者可作相對移動,在付滑塊17的下部設(shè)有一孔,內(nèi)裝傳感器18、傳遞桿19、測量爪20,測量爪20與21分別置于被油環(huán)的內(nèi)外徑處。
      六個傳感器18分別對稱地通過導(dǎo)線與測控儀10相接,測控儀10內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)換放大電路23、AD采樣模塊24、接入總線25,總線25分別接有中心處理器模塊26、顯示模塊27、輸入輸出口模塊28、開關(guān)電源29,中心處理器模塊26與打印機相連,顯示模塊27與屏幕顯示器37相連,輸入輸出口模塊28與電磁閥38相接。轉(zhuǎn)換放大電路23是由方波信號發(fā)生器30、高通濾波器32、過零檢測器31、放大器33、積分器34、模擬開關(guān)35、采樣保持電路36所組成。
      本實用新型的工作過程是電動機1的速度經(jīng)減速器2減速后,通過鏈條帶動偏心輪3旋轉(zhuǎn),搖桿4隨之?dāng)[動帶動推料板7作直線運動,偏心輪3還通過鏈條帶動凸輪6轉(zhuǎn)動,凸輪6的上升將托盤8舉起至最高點,即為檢測狀態(tài)并保留0.2秒鐘。此時推料板7應(yīng)在開始送下片環(huán)的起始位置。
      本實用新型在工作前需進(jìn)行校零,并自動記下此時校準(zhǔn)件數(shù)據(jù),消除測桿磨損帶來的誤差,其校準(zhǔn)方法是點動電機使托盤將置于其上的校準(zhǔn)件升至測量點,再按測控儀10上的按鍵,測控儀自動記憶校準(zhǔn)件各測點數(shù)據(jù),此后本實用新型便可經(jīng)過菜單式功能選擇,進(jìn)入自動連續(xù)分選狀態(tài),測量結(jié)果經(jīng)過測控儀10處理后在屏幕顯示器37上顯示出來。被測環(huán)分為四類上超差、下超差、超極差、合格,機器根據(jù)不同分類自動打開翻門38,對環(huán)進(jìn)行自動分類。
      在檢測不同直徑的活塞環(huán)時,可旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿14,L型板22帶動主滑塊15、付滑塊17、測量爪21、20可徑向同步移動。測量不同徑向厚度的零件時,可通過調(diào)整測量爪21上的螺栓39改變測量爪20、21間距。本機只需改變送料板的設(shè)計,即可實現(xiàn)封閉環(huán)和非封閉環(huán)狀零件的徑向厚度自動分選。
      權(quán)利要求1.一種活塞環(huán)徑向厚度分選機,它包含有機械傳動機構(gòu)、測量機構(gòu)、測控儀,其特征在于a.機械傳動機構(gòu)是由電動機1、與電動機1皮帶相連的減速器2、分別與減速器2和凸輪6鏈連接的偏心輪3、以及通過銷5與偏心輪3滑動連接并可隨其轉(zhuǎn)動的搖桿4所組成,搖桿4的一端為活動鉸接,另一端裝一推料板7,在凸輪6上設(shè)有托盤8,在托盤8上通過螺栓10、壓簧11裝一壓板9;b.測量機構(gòu)是由沿被測環(huán)均布的六個相同的浮動式測量裝置所構(gòu)成,浮動式測量裝置是由四根支承柱12支承、每一個浮動式測量裝置由本體13、裝在本體13上的調(diào)整螺桿14和主滑塊15、裝在主滑塊15內(nèi)并能做相對移動的付滑塊17、與付滑塊17端部相連的測量爪21所組成,在調(diào)整螺桿14的尾部裝一L型板22,L型板22與主滑塊15通過螺釘相連,L型板22與本體13以燕尾槽相接觸,在付滑塊17的下部設(shè)有一孔,內(nèi)裝傳感器18、傳遞桿19、測量爪20,測量爪20與測量爪21分別置于被測環(huán)的內(nèi)外徑處;c.六個傳感器18分別對稱地通過導(dǎo)線與測控儀10相接,測控儀10內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)換放大電路23、AD采樣模塊24、接入總線25,總線25分別接有中心處理器模塊26、顯示模塊27、輸入輸出口模塊28、開關(guān)電源29,中心處理器模塊26與打印機相連,顯示模塊27與屏幕顯示器37相連;輸入輸出口模塊28與電磁閥38相接;d.轉(zhuǎn)換放大電路23是由方波信號發(fā)生器30、高通濾波器32、過零檢測器31、放大器33、積分器34、模擬開關(guān)35、采樣保持電路36所組成。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1,所述的活塞環(huán)徑向厚度分選機其特征在于所述偏心輪3的偏心度根據(jù)需要可調(diào)整。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1,所述的活塞環(huán)徑向厚度分選機其特征在于所述的主滑塊15與付滑塊17之間裝有滾珠16。
      專利摘要一種測量活塞環(huán)徑向厚度分選機,是由機械傳動機構(gòu)、測量機構(gòu)、測控儀三部分組成,機械傳動機構(gòu)將被測環(huán)自動送到檢測位置,測量機構(gòu)完成被測環(huán)的自動校正、檢測,測控儀可根據(jù)檢測數(shù)據(jù)發(fā)出各種信號,控制整機動作,分選出合格產(chǎn)品。本實用新型檢測重復(fù)性好,精度高,檢測、分選速度可達(dá)24片/分,測量范圍廣,只需改變送料板的設(shè)計,即可實現(xiàn)封閉環(huán)和非封閉環(huán)狀零件的徑向厚度自動分選。
      文檔編號B07C5/04GK2189012SQ9420936
      公開日1995年2月8日 申請日期1994年4月16日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月16日
      發(fā)明者郭培松, 李興成, 王植槐, 李柏齡 申請人:東風(fēng)汽車公司
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