專利名稱：高效旋擊氣液分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種旋擊氣液分離器。
在氣液分離中，常用的方法是采用旋風(fēng)分離器，使氣流從切線方向進(jìn)入，順著筒壁向下旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，將氣體中質(zhì)量大的液滴分離出來(lái)。但是由于其結(jié)構(gòu)上缺陷造成①氣流中質(zhì)量小的水液或水霧很難靠離心力分離出來(lái)；②液相中液沫或液泡很容易飛濺，重新隨著氣流被帶出出氣口排出。大大地影響分離效率，一般常規(guī)的旋風(fēng)分離器氣液分離效率僅在70％左右。故遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足工業(yè)生產(chǎn)要求，常常要采用多級(jí)旋風(fēng)分離器。也有人在旋風(fēng)分離器中增加附屬構(gòu)件來(lái)提高分離效率。如申請(qǐng)?zhí)枮?2110432.4的中國(guó)專利提供了加襯旋風(fēng)氣固分離方法與裝置，它就是常規(guī)的旋風(fēng)分離器的外筒壁設(shè)有襯套來(lái)提高分離效率。
特別近年來(lái)，生物工程的迅速發(fā)展，生化發(fā)酵如氨基酸、抗生素及基因工程類產(chǎn)物制備行業(yè)興起，對(duì)空氣凈化技術(shù)要求越來(lái)越高，一方面是發(fā)酵進(jìn)氣需無(wú)水無(wú)油的無(wú)菌空氣另一方面發(fā)酵罐發(fā)酵過(guò)程中排出的尾氣也需進(jìn)行處理。這樣迫切需要一種高效率的氣液分離器。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能迫使微量水液或水霧多次撞擊凝聚成大液滴，再靠離心力分離出來(lái)且液體或液泡不易被氣流攜帶出口的高效旋擊氣液。本實(shí)用新型的高效旋擊氣液分離器是這樣實(shí)現(xiàn)的它包含進(jìn)氣管、筒體、出氣管。出氣管中上部裝有導(dǎo)流葉片，并采用導(dǎo)流葉片為“>”形渦輪導(dǎo)流葉片，筒體內(nèi)下部分裝有穩(wěn)流屏，且為傘形穩(wěn)流屏，出氣管為變徑管子，在渦輪導(dǎo)流葉片下部出氣管為相對(duì)大直徑管子，在渦輪導(dǎo)流葉片上部為相對(duì)小直徑管子。渦輪導(dǎo)流葉片處的管子與所述的大管子和小管子連接為斜坡連接。


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圖1為高效旋擊氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為渦輪導(dǎo)流葉片的示意圖。
圖3為穩(wěn)流屏的俯視圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的高效旋擊氣液分離器，如圖1-3所示，把進(jìn)氣管(1)常規(guī)的切線進(jìn)風(fēng)改為中心進(jìn)風(fēng)，使氣流與出氣管(3)的上部出氣管相對(duì)小直徑管子(3b)外表面進(jìn)行碰撞，促使液霧或小液滴進(jìn)行一次攔擊凝聚成大液滴。出氣管中上部安裝渦輪導(dǎo)流葉片(4)，且其形狀為“>”形，即形成中折式，這樣經(jīng)過(guò)進(jìn)氣攔擊凝聚后的氣流，改變方向往下流動(dòng)，液霧和小液滴必定在“>”形渦輪導(dǎo)流葉片(4)之間發(fā)生多次撞擊，大大地促進(jìn)了液霧和小液滴凝聚成大液滴，且在旋轉(zhuǎn)離心力作用下，大液滴就打在分離器筒體(2)壁上。出氣管(3)為變徑管子，渦輪導(dǎo)流葉片(4)處的管子(3c)下沿與其的下部相對(duì)大直徑管子(3a)的連接為斜坡(3d)連接，這樣經(jīng)渦輪導(dǎo)流葉片(4)的氣流在改變氣流方向同時(shí)促進(jìn)氣流中液滴與斜坡相撞擊，易凝聚成大液滴。同樣渦輪導(dǎo)流葉片(4)處的出氣管(3c)上沿與渦輪導(dǎo)流葉片(4)上部相對(duì)小直徑管子(3b)的連接也為斜坡(3e)連接。經(jīng)過(guò)斜坡(3d)的氣流就開(kāi)始沿著分離器筒體(2)的內(nèi)壁和出氣管外壁旋轉(zhuǎn)向下，依靠離心力作用，從氣流中分離出液滴，液滴就打在筒體(2)的內(nèi)壁并順流下來(lái)。分離器的下部設(shè)計(jì)安裝穩(wěn)流屏(5)，且穩(wěn)流屏(5)為傘形穩(wěn)流屏，使流動(dòng)到分離器下部的氣流及時(shí)停止旋轉(zhuǎn)，不造成亂流，使已分離下來(lái)液滴并聚集在分離器底部的液體或液沫不易被準(zhǔn)備上升的氣流攜帶走，而且出氣管的下部設(shè)計(jì)為相對(duì)大直徑管子(3a)，并且盡量使其口徑增大，降低上升氣流的流速避免液滴或液沫被氣流重新帶出。
為了使含水霧的氣流撞擊器壁、管壁或葉片后易凝聚成液滴，需要?dú)饬鹘佑|的表面打磨、拋光并易采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料以提高氣液分離效率。
本實(shí)用新型的高效旋擊氣液分離器的水份分離效果可達(dá)95～99.9％，比旋風(fēng)分離器提高25～30％，而且對(duì)進(jìn)氣流速改變適應(yīng)性強(qiáng)，分離效果影響不大。本高效旋擊氣液分離器在發(fā)酵行業(yè)中實(shí)際應(yīng)用表明①可大幅度降低發(fā)酵料液的流失，提高產(chǎn)品得率；②提高發(fā)酵罐的定容裝液量，定容可高達(dá)90～95％，比原提高20％左右，可提高單位產(chǎn)量；③降低消泡劑用量，降低成本及處理工序負(fù)擔(dān)和費(fèi)用；④材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，可用蒸汽重復(fù)滅菌⑤分離器沒(méi)有傳動(dòng)裝置，不用能耗。所以本高效旋擊氣液分離器尤其適合在生物工程發(fā)酵行業(yè)方面的廣泛應(yīng)用。
權(quán)利要求1.一種旋擊氣液分離器，它包含進(jìn)氣管(1)、筒體(2)、出氣管(3)，其特征在于所述的出氣管(3)中上部裝有導(dǎo)流葉片(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的旋擊氣液分離器，其特征在于所述的導(dǎo)流葉片(4)是渦輪導(dǎo)流葉片。
3.如權(quán)利要求2所述的旋擊氣液分離器，其特征在于所述的渦輪導(dǎo)流葉片為“>”形葉片，即中折式。
4.如權(quán)利要求1所述的旋擊氣液分離器，其特征在于所述的筒體(2)的里面下部裝有穩(wěn)流屏(5)。
5.如權(quán)利要求4所述的旋擊氣液分離器，其特征在于所述的穩(wěn)流屏(5)為傘形穩(wěn)流屏(5)。
6.如權(quán)利要求1所述的旋擊氣液分離器，其特征在于所述的出氣管(3)為變徑管子，在渦輪導(dǎo)流葉片(4)下部出氣管為相對(duì)大直徑管子(3a)，在渦輪導(dǎo)流葉片(4)上部出氣管為相對(duì)小直徑管子(3b)。
7.如權(quán)利要求1或2或6所述的旋擊氣液分離器，其特征在于所述的渦輪導(dǎo)流葉片(4)處出氣管(3c)下沿與渦輪導(dǎo)流葉片(4)下部相對(duì)大直徑管子(3a)的連接為斜坡(3d)連接。
8.如權(quán)利要求1或2或6所述的旋擊氣液分離器，其特征在于所述的渦輪導(dǎo)流葉片(4)處出氣管(3c)上沿與渦輪導(dǎo)流葉片(4)上部相對(duì)小直徑管子(3b)的連接為斜坡(3e)連接。
專利摘要本實(shí)用新型為一種旋擊氣液分離器，它包含進(jìn)氣管、分離器筒體、出氣管。出氣管中上部裝有導(dǎo)流葉片，分離器底部安裝有穩(wěn)流屏并且出氣管為變徑管，其下部盡量口徑大。目的迫使氣流中微量水液或水霧多次撞擊凝聚成大液滴，再靠離心力分離出來(lái)且液沫或液泡不易被氣流攜帶出口。故可大大提高旋風(fēng)氣液分離器的氣液分離效果。實(shí)踐表明該氣液分離器的水分分離效果可達(dá)95～99.9％，特別適合生化行業(yè)中廣泛應(yīng)用。
文檔編號(hào)B04C5/00GK2224668SQ94224688
公開(kāi)日1996年4月17日 申請(qǐng)日期1994年8月3日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月3日
發(fā)明者陸飛浩 申請(qǐng)人:陸飛浩