專利名稱：一種金屬硫化礦的選礦方法
一種金屬硫化礦的選礦方法，涉及一種含有銅、鉛、鋅和毒砂的多金屬硫化礦的選礦方法，特別是抑制其中的方鉛礦、毒砂選礦方法。
含銅、鉛、鋅、及毒砂的的多金屬硫化礦，通常采用(1)氰化蘇打法，(2)重鉻酸蘇打法，(3)亞硫酸法，(4)加溫法進行分選，而方法(1)因使用氰化物引起公害，有貴重金屬溶解而損失等問題。方法(2)和(3)的藥劑用量大，一般為1500～2400g/t，而方鉛礦的抑制效果差，使成本增加，鉛的回收率下降。方法(4)因礦漿加熱而成本增加，且抑制作用不完全，銅精礦的品位和鉛精礦的回收率下降。用傳統(tǒng)的方法生產銅、鉛、鋅精礦時，因不能有效地抑制毒砂，而受砷、鐵等雜質的影響，不僅精礦中雜質含量超標，且銅、鉛、鋅的品位下降，特別是砷含量超標時將無法出售。到處目前為止對含有硫化銅、方鉛礦、閃鋅礦、黃鐵礦和毒砂的礦石的選礦方法是采用浮游選礦法，即將原礦磨到一定的細度，以一定的細度，以一定的礦漿濃度攪拌，用石灰維持礦將的Ph＝8.0～11.0，抑制毒砂，使用捕收劑、起泡劑使銅礦浮選起來，經過2～3次精選而得到處含銅Cu20～25％，As0.5～3.0％，Fc15～19％的銅精礦；含Pb60～65％，As1～3.0％，Fe10～15％的鉛精礦；含Zn45～50％，As0.5～2％，Fe15～20％的鋅精礦。這樣，隨著選礦過程的進行，雜質的積累，精礦中雜質As和Fe的混入越多，精礦品位隨之下降，As含量每增加0.1％，其格價隨便之下降，其含量超過1％則無法出售。
本發(fā)明就是為了克服現有的含銅、鉛、鋅、硫和毒砂的多金屬硫化礦的分選技術中存在的分選銅鉛混合精礦的效果差，藥劑用量大，對毒砂抑制效差，分選出的銅、鉛、鋅精礦中含砷鐵量高的缺點，提供一種選礦方法，有效的提高分選的效率、提高精礦的品位，去除雜質，減小污染、提高金屬回收率高。
本發(fā)明是通過以下技術方案現的。
一種金屬硫化礦的選礦方法，包括原礦的磨礦、調漿、浮選、精選過程，其特征在于選礦過程中使用波特蘭水泥作抑制劑，抑制鉛、毒砂分選硫化礦。
使用波特蘭水泥作抑制劑抑制鉛分選多金屬硫化礦選礦過程中產生的銅鉛混合精礦時，是在銅鉛混合精礦中加入波特蘭水泥抑制方鉛礦，浮選得到銅精礦和和回收得到槽底的鉛精礦，加入量為400～1200g/t。
使用波特蘭水泥作抑制劑抑制毒砂分選多金屬硫化礦選礦過程中產生的含毒砂的銅精礦時，分別在磨礦、調漿和銅精選過程中加入波特蘭水泥抑制毒砂，工藝條件為磨礦過程加入波特蘭水泥量350g/t，調漿過程加入波特蘭水泥量50g/t，精選過程加入波特蘭水泥量200g/t。
使用波特蘭水泥作抑制劑抑制毒砂分選多金屬硫化礦選礦過程中產生的含毒砂的鉛精礦時，精選過程中加入波特蘭水泥抑制毒砂，加入波特蘭水泥量為450g/t。
使用波特蘭水泥作抑制劑抑制毒砂分選多金屬硫化礦選礦過程中產生的含毒砂的鋅精礦時，精選過程中加入波特蘭水泥抑制毒砂，加入波特蘭水泥量為450g/t。
使用本發(fā)明的方法，抑制方鉛礦而得到的銅精礦中含Cu25％以上，含Pb2％以下，鉛精礦中含Pb70％以上含Cu0.3以下的高品位的銅、鉛精礦，實現以較低的成本有效地分離銅鉛，提高分選效果的目的。
使用本發(fā)明的方法抑制毒砂，生產的銅精礦中含銅30～35％，砷0.1～0.2％，鐵12～14％；鉛精礦中含鉛80～85％，砷0.1～0.16％，鐵1.5以下，鋅精礦中含鋅50～55％，砷0.08％，鐵13％。這樣可以生產高品的銅、鉛、鋅精礦并以較低謙的價格分離了毒砂。
下面結合實例對本發(fā)明作進一描述。
在用本發(fā)明的方法分離銅鉛鋅混合精礦的過程，用一個含有毒砂的黃鐵礦、方鉛礦和閃鋅礦的混合礦的分選過程為例。
首先將原礦磨細，使其單體分離，用石灰水維持礦漿的pH值在8.0～9.0左右，使用鋅礦漿抑制劑SO2系列藥劑如亞硫酸鈉400～600g/t，硫酸鋅400～600g/t，然后使用捕收劑即黃藥30～45g/t，起泡劑即MTBC20～30g/t之后，使銅鉛混合精礦浮選起來，經2～3次精選，產出銅鉛混合精礦，在上述混合精礦中加入波特蘭水泥400～1200g/t和NaHSO3400～500g/t，在維持pH在10.0～11.0的情況下，抑制方鉛礦，使用40～60g/t的捕收劑和20～30g/t的起泡劑即MIBC浮選銅，槽底產品為方鉛礦。
工藝流程圖見附

圖1。例1 黃銅礦-方鉛礦分離浮選的實施例1)原礦化學分析， 表1
2)浮選條件、藥劑種類及用量，見表2。
表2
注表中#208為捕收劑，****為波特蘭水泥，NaEX黃藥。
為準確地添加藥劑，在調整槽中放置pH電極并藥劑添加機的電機聯系起來，在設定的pH值范圍內精確地添加藥劑。
實驗結果見表3。
表3
實驗結果表明，可得到銅精礦的含銅為29.10％，含鉛為1.52％銅的回收率為80％，得到的鉛精礦的含鉛為72.21％，含銅為0.12％，鉛的回收率為95.61％。
一般方法要使用大量的方鉛礦抑制才能看到抑制的效果，回收率和成本都成問題，特別是有嚴重公害的氰化蘇打法更是如此，利用本發(fā)明，從銅鉛礦中把銅浮選出來，同時有效地抑制鉛，具有使用藥劑費用低廉，收率高，污染小，防止貴金屬的溶解損失等優(yōu)點，是一種有效的銅鉛精礦分離的方法。
采用本發(fā)明的方法抑制毒砂的分選過程以下述實例說明。例2 從銅精礦中除毒砂的分選過程(1)銅礦成份表4
(2)工藝流程見圖2。
(3)藥劑種類、用量及條件見表5。
表5
注****為波特蘭水泥。
(4)浮選結果見表6。
表6
例3選用分選鉛混合礦鋅礦過程中產生的含毒砂的鉛、鋅精礦礦除毒砂的實例(1)鉛鋅礦成份 表7<
2)工藝流程見圖3。
(3)藥劑種類、用量及條件見表8。 表8<
>注****為波特蘭水泥。
(4)浮選結果見表9。
表9<
<p>上述實例中加入波特蘭水泥，把礦漿調節(jié)到pH9.0-10.5之間，設置pH計與藥劑添加機的電機相連，可有效地控制礦漿的pH值。
本發(fā)明的方法加入波特蘭水泥作抑制劑，一方面波特蘭水泥可有效地調節(jié)pH值，一方面由于波特蘭水泥形成的水合物的表面對毒砂、方鉛礦具有很強的選擇性的物理吸附能力，是一種抑制毒砂，提高銅、鉛、鋅精礦的品位和金屬收率的有效方法。
權利要求
1.一種金屬硫化礦的選礦方法，包括原礦的磨礦、調漿、浮選、精選過程，其特征在于選礦過程中使用波特蘭水泥作抑制劑，抑制方鉛礦、毒砂分選硫化礦。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于使用波特蘭水泥作抑制劑抑制方鉛礦分選金屬硫化礦選礦過程中產生的銅鉛混合精礦時，是在銅鉛混合精礦中加入波特蘭水泥抑制方鉛礦，浮選得到銅精礦和和回收得到槽底的鉛精礦，加入量為波特蘭水泥的加入量為400～1200g/t。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于使用波特蘭水泥作抑制劑抑毒砂分選金屬硫化礦選礦過程中產生的含毒砂的銅精礦時，分別在磨礦、調漿和銅精選過程中加入波特蘭水泥抑制毒砂，工藝條件為磨礦過程加入波特蘭水泥量350g/t，調漿過程加入波特蘭水泥量50g/t，精選過程加入波特蘭水泥量200g/t。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于使用波特蘭水泥作抑制劑抑毒砂分選金屬硫化礦選礦過程中產生的含毒砂的鉛精礦時，是精選過程中加入波特蘭水泥抑制毒砂，加入波特蘭水泥量為450g/t。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于使用波特蘭水泥作抑制劑抑毒砂分選金屬硫化礦選礦過程中產生的含毒砂的鋅精礦時，精選過程中加入波特蘭水泥抑制毒砂，加入波特蘭水泥量450g/t。
全文摘要
一種金屬硫化礦的選礦方法，用于含有銅、鉛、鋅和毒砂的金屬硫化礦的選礦過程，其特征在于使用波特蘭水泥作抑制劑，抑制鉛、毒砂分選硫化礦。使用本發(fā)明的方法抑制毒砂，生產的銅精礦中含銅30～35％，砷0.1～0.2％，鐵12～14％；鉛精礦中含鉛80～85％，砷0.1～0.16％，鐵15％以下，鋅精礦中含鋅50～55％，砷0.08％，鐵13％。對環(huán)境的污染小，精礦品位高，一種較為理想的多金屬硫化礦的選礦方法。
文檔編號B03D1/002GK1127163SQ9510634
公開日1996年7月24日 申請日期1995年6月13日 優(yōu)先權日1995年6月13日
發(fā)明者柳澤秀 申請人:北京有色冶金設計研究總院, 柳澤秀