專利名稱：粉料分級裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種利用氣流對粉料進行分級的裝置，或者說是涉及一種粉料分級機中的主機設備。
目前現有的粉料分級機主要采用渦輪分級式技術，各種類型的渦輪型分級機在具體結構上或許各有不同，但其主要部件都包括有一個渦輪，粉料從進料口由氣流包裹攜帶撞擊旋轉的渦輪葉片，顆粒大小不同的粉料因各自自重不同而分級，分別從不同的出塵口排出，為有更好的分級效果，一般還有次級進風以促進循環(huán)分級。這種渦輪型粉料分級機的最大缺點是其處理能力受到所用渦輪功率大小的限制，即使是大噸位級，其最大處理能力一般也在每小時20噸以下，而且體積較大，粉料／空氣混合比較小，耗電量大。
本實用新型的目的就在于為了克服上述現有技術的缺陷而提供一種無運動部件的負壓式渦流型粉料分級裝置。
本實用新型的方案是由進料管和主殼體構成一個空腔殼體，主殼體中部兩側凸起為蝸殼，細料出口管即從該蝸殼下部切向引出，主殼體的下端為粗料出口管，在主殼體內的蝸殼外側部位設置有進口導葉和出口導葉，分別位于進料管和細料出口管附近。通過在所述的細料出口管外接風機而在蝸殼內造成負壓渦流，不均勻分布的含粉氣流從進料管送入蝸殼，由于粗、細粉粒的離心力不同，并且在進口導葉、出口導葉的導向作用下，分別從粗料出口管和細料出口管排出，從而達到分級目的。
為能得到不同的粉粒粗細分級水平，所述的進、出口導葉可以設計成可調節(jié)的，其調節(jié)機構包括限位滑輪、旋轉手輪、螺旋滾筒和鋼絲繩，導葉即通過鋼絲繩與螺旋滾筒及旋轉手輪相連，并由位于其兩側的滑輪限位。
與現有技術相比，本實用新型結構簡單、成本低、體積小，耗電量比同級的渦輪型分級機降低75％左右，粉料／空氣混合比可達1～1.5，而且由于本實用新型沒有運動部件，故設計范圍不受限制，最大處理能力設計為每小時上百噸也不成問題。


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圖1為本實用新型的結構剖視示意圖。
圖2為圖1的A－A剖視圖。
圖3為圖1的B－B剖視圖。
圖4為導葉調節(jié)機構結構示意圖(剖視)。
圖5為圖2中C部的放大圖。
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
如圖1－3所示，粉料分級裝置主要由進料管(1)和主殼體(2)構成，并以法蘭連接，進料管(1)為一圓弧形彎管，它和與之連接的主殼體(2)進口端形成一彎頭，彎轉角度以180°為最佳，主殼體(2)中部兩側凸起為蝸殼(3)，剖視呈“中”字型，如圖2、3所示，細料出口管(5)即從該蝸殼(3)下部切向引出，主殼體(2)的下端為粗料出口管(7)，并在其上方側壁設有二次進風管(6)；在主殼體(2)內的蝸殼(3)外側部位設置有進口導葉(8)和出口導葉(4)，分別位于進料管(1)和細料出口管(5)附近，如圖1所示，最簡單的設計方案可將進、出口導葉(8、4)直接固定在殼體內。圖1中殼體內較大的黑點為粗粉粒，較小的黑點為細粉粒。
使用時，在所述的細料出口管(5)外接風機而在蝸殼(3)內造成負壓渦流，含粉氣流從進料管(1)進入彎頭，由于粗、細粉粒有不同的離心力，使粗粉粒靠近彎管外側，細粉?？拷鼉葌龋纬纱?、細粉粒的不均勻分布，不均勻分布的含粉氣流進入主殼體(2)，由于彎頭的作用，粗粉粒大部分進入進口導葉(8)圍成的內部區(qū)域并在其導向作用下朝殼體的下部壁面運動，并從粗料出口管(7)排出；細粉粒大部分進入進口導葉(8)的外圍區(qū)域，并在殼體內沿進、出口導葉(8、4)隨著在蝸殼(3)內形成的強烈旋轉氣流而轉動，離心力大于渦區(qū)負壓的粉粒仍被甩向殼體壁面而被捕獲，向粗料出口(7)處運動；被粗粉粒夾帶下來的細粉粒在粗料出口前遇到由二次進風管(6)吹出的二次風形成的射流氣幕作用，重被吹回渦流區(qū)；離心力較小的粉粒，則被渦流負壓卷吸入渦區(qū)，并隨蝸殼(3)內的旋轉氣流從細料出口管(5)排出。如上所述，細粉粒和氣流最后從蝸殼(3)的細料出口管(5)排至下一級分離器，而粗粉粒則由粗料出口管(7)排出，形成粗、細粉粒的分離。
改變進、出口導葉(8、4)的偏離位置，可改變渦流強度，以達到調節(jié)分離粒徑的目的，故而本實用新型的最佳方案是將進、出口導葉(8、4)設計成可調節(jié)的，各自由調節(jié)機構調節(jié)，在本實施例中導葉調節(jié)機構包括限位滑輪(10)、旋轉手輪(11)、螺旋滾筒(14)和鋼絲繩(9)，如圖4所示，限位滑輪(10)的轉軸固定在殼體(2)上，如圖5所示，螺旋滾筒(14)固定在殼體兩壁之間，其轉軸與殼體外的主軸(12)及手輪(11)相連，螺旋滾筒(14)上絞有鋼絲繩(9)，鋼絲繩(9)的另一端固定在導葉(8、4)上，滑輪(10)的作用是使導葉(8、4)得到限位并控制其活動軌跡，同時也減少導葉(8、4)移動時的摩擦力。
使用時，手輪(11)旋轉帶動主軸(12)、滾筒(14)，再由滾筒(14)絞動鋼絲繩(9)使導葉(8、4)沿著滑輪(10)的固定軌跡移動，從而調節(jié)出所需的粒徑分級范圍，為更精確地控制導葉(8、4)位置，主軸(12)上還可以裝有刻度盤(13)并用螺栓固定；導葉(8、4)的調節(jié)既可在靜態(tài)下進行，也可以在動態(tài)下進行，當粉料顆粒調節(jié)到其要求細度時，固定住其刻度盤(13)上的固定螺栓即可固定整個調節(jié)機構及導葉，實際操作時可以交替進行靜態(tài)或動態(tài)調節(jié)，直至達到要求為止。
另外，調節(jié)二次進風管(6)的二次進風量，也可改變分離粒徑，并提高分級效率。
權利要求1.一種粉料分級裝置，由進料管(1)和主殼體(2)構成一個空腔殼體，其特征在于主殼體(2)中部兩側凸起為蝸殼(3)，細料出口管(5)即從該蝸殼下部切向引出，主殼體(2)的下端為粗料出口管(7)，在主殼體(2)內的蝸殼(3)外側部位設置有進口導葉(8)和出口導葉(4)，分別位于進料管(1)和細料出口管(5)附近。
2.如權利要求1所述的粉料分級裝置，其特征在于所述的進料管(1)為一圓弧形彎管。
3.如權利要求2所述的粉料分級裝置，其特征在于所述的進料管(1)彎轉度為180°。
4.如權利要求1所述的粉料分級裝置，其特征在于在所述粗料出口管(7)上方的主殼體(2)側壁設有二次進風管(6)。
5.如權利要求1或2或3或4所述的粉料分級裝置，其特征在于所述的進、出口導葉(8、4)固定在殼體上。
6.如權利要求1或2或3或4所述的粉料分級裝置，其特征在于所述的進、出口導葉(8、4)可以通過調節(jié)機構調節(jié)其偏離位置，導葉調節(jié)機構包括限位滑輪(10)、旋轉手輪(11)、螺旋滾筒(14)和鋼絲繩(9)，限位滑輪(10)的轉軸固定在殼體(2)上，螺旋滾筒(14)固定在殼體兩壁之間，其轉軸與殼體外的主軸(12)及手輪(11)相連，螺旋滾筒(14)上絞有鋼絲繩(9)，鋼絲繩(9)的另一端固定在導葉(8、4)上。
7.如權利要求6所述的粉料分級裝置，其特征在于所述的主軸(12)上還固定有刻度盤(13)。
專利摘要一種粉料分級裝置，由進料管(1)和主殼體(2)構成一個空腔殼體，主殼體(2)中部兩側凸起為蝸殼(3)，在主殼體(2)內的蝸殼(3)外側部位設置有進口導葉(8)和出口導葉(4)，通過在細料出口管(5)外接風機而在蝸殼(3)內造成負壓渦流，由于粗、細粉粒的離心力不同，并且在進、出口導葉(8、4)的導向作用下，分別從粗料出口管(7)和細料出口管(5)排出，從而達到分級目的。與現有技術相比，本實用新型結構簡單、成本低、體積小、耗電量低、粉料/空氣混合比大，設計范圍不受限制。
文檔編號B04C5/00GK2214230SQ95202719
公開日1995年12月6日 申請日期1995年2月23日 優(yōu)先權日1995年2月23日
發(fā)明者李玉麟, 吳正方 申請人:寧波市江北機械廠