專利名稱：攪拌與分離隔開的氣泡浮選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種礦粒分離的浮選機(jī)，尤其指細(xì)粒煤浮選的氣泡浮選機(jī)。
目前，較為普遍應(yīng)用的機(jī)械攪拌式浮選機(jī)，是以轉(zhuǎn)子或葉輪直接在盛有大量礦漿(固、液混合流)的容器(浮選槽)內(nèi)，直接攪拌礦漿，使其產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋渦運(yùn)動(dòng)，由于旋渦的剪切作用，吸入浮選機(jī)的空氣被分散成直徑大小不等的氣泡，此時(shí)，由于礦漿中疏水、親氣的固體顆粒(如細(xì)煤粒)粘附在氣泡表面上浮收集，而親水、疏氣的固體顆粒(如硫化鐵、粘土、沙石及石灰石等)，隨混水流向下流出，其結(jié)構(gòu)簡單、操作容易，但是，由于攪拌轉(zhuǎn)子或葉輪直接攪拌浮選槽內(nèi)大量的礦漿(固、液混合流)和存于礦漿中的氣泡，攪拌所需動(dòng)力很高。當(dāng)攪拌動(dòng)力不足時(shí)，又不能產(chǎn)生足夠的微小氣泡，并且減少固體顆粒與氣泡碰撞和粘附的機(jī)率，使浮選速率降低。此外，由于浮選槽內(nèi)攪拌作用產(chǎn)生的擾動(dòng)，氣泡之間的空隙易夾帶混合流上浮，使部分親水、疏氣的固體顆粒進(jìn)入泡沫產(chǎn)品，降低其純度(俗稱機(jī)械夾帶)。因此，傳統(tǒng)的機(jī)械攪拌式浮選機(jī)存在動(dòng)力消耗高和分離精度低的嚴(yán)重缺陷。
鑒此，本實(shí)用新型的目的是提供一種攪拌與分離隔開的氣泡浮選機(jī)。在一豎直管內(nèi)置于上、下排列的多個(gè)葉輪攪拌固、液混合流，與空氣混合形成液-固-氣三相混合流，并且經(jīng)切割、擠壓形成小氣泡，三相混合流經(jīng)分配器在分離槽內(nèi)浮選出疏水親氣顆粒的泡沫；不但提高泡沫產(chǎn)品的純度，而且還大大降低攪拌動(dòng)力的消耗。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括分離槽和攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)軸上方具有一個(gè)多片徑向直葉片的上葉輪及在該上葉輪下方具有數(shù)個(gè)間隔的多片徑向斜葉片的下葉輪，在攪拌器轉(zhuǎn)軸上的上、下葉輪外圍設(shè)有包容上、下葉輪的捕集管，而捕集管底端具有連通的一分配器、且該分配器懸置在分離槽內(nèi)。
上述捕集管內(nèi)壁具有突起的分割片。
上述上葉輪上方或下方位置的上述捕集管側(cè)壁上開設(shè)一固、液混合流入口和空氣入口。
上述捕集管置于分離槽外面。
上述捕集管懸置在分離槽內(nèi)。
上述分配器為多管徑向輻射管、且每根管側(cè)壁開設(shè)間隔的水平出泡沫孔。
上述分割片是沿徑向、軸向間隔突起的錐形片。
由于采用上述方案分選礦粒(如煤粒)精度高，攪拌消耗的動(dòng)力大大減小。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1本實(shí)用新型第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2本實(shí)用新型第二實(shí)施例示意圖圖中1、捕集管 11、分割片 12、固、液混合流入口 13、空氣入口14、分配器 141、出泡沫孔 2、攪拌器 21、上葉輪 22、下葉輪 23、轉(zhuǎn)軸 24、電機(jī) 3、分離槽 31、刮泡器 32、泡沫出口 33、尾流出口第一實(shí)施例，如
圖1所示，它主要包括捕集管1、攪拌器2及分離槽3，其中捕集管1為豎直或水平的金屬管，其內(nèi)側(cè)壁具有沿徑向、軸向均間隔的錐形突起分割片11，相鄰分割片11之間形成楔形，便于擠壓氣泡和氣泡受切割；在該捕集管1上方的一側(cè)還設(shè)置一固液混合流入口12和一空氣入口13，其底端具有連通的一分配器14，頂端具有中心孔，在該頂端外緣支持電機(jī)24，且上述中心孔(帶密封結(jié)構(gòu))穿過攪拌器2的轉(zhuǎn)軸23；其中，分配器14為徑向輻射的多管結(jié)構(gòu)，每根管側(cè)壁開設(shè)間隔的水平出泡沫孔141，除分配器14伸進(jìn)分離槽3內(nèi)外，捕集管1的其它部分都在分離槽3外，便于操作使用。
攪拌器2是由一個(gè)上葉輪21、多個(gè)下葉輪22、轉(zhuǎn)軸23及其電機(jī)24組成的豎直或水平裝置；其中，電機(jī)24支持在捕集管1頂端上，轉(zhuǎn)軸23穿過捕集管1頂端中心孔，在靠近固、液混合流入口12和空氣入口13下方或上方的轉(zhuǎn)軸23上固定連接上葉輪21，而上葉輪21的下方間隔固定連接多個(gè)葉輪22(
圖1中為兩個(gè))在轉(zhuǎn)軸23上。其中上葉輪21是多片徑向直葉片構(gòu)成，攪拌固、液混合流和空氣，而下葉輪22是多片徑向斜葉片構(gòu)成，攪拌固、液混合流和空氣的同時(shí)，引導(dǎo)泡沫向下、且與分割片11配合切割或擠壓氣泡，使其形成與煤粒形成絮團(tuán)的微小氣泡，進(jìn)入捕集管1底端的分配器14。
分離槽3具有刮泡器31、泡沫出口32及尾流出口33(屬現(xiàn)有技術(shù))。從處在分離槽3內(nèi)的分配器14的出泡沫孔141冒出泡沫，經(jīng)過支持在分離槽3頂端、可連續(xù)移動(dòng)的間隔刮泡器31(在傳輸帶上)構(gòu)成的刮泡器31，將泡沫產(chǎn)品推入泡沫出口32，而尾流產(chǎn)品流出(親水疏氣固體顆粒的混水流)第二實(shí)施例，如圖2所示，捕集管1整個(gè)懸置在分離槽3內(nèi)，其中分配器14的中心線與管中心重合，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，其余結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例相同，故不重復(fù)敘述。
權(quán)利要求1.一種攪拌與分離隔開的氣泡浮選機(jī)包括分離槽和攪拌器，其特征是攪拌器的轉(zhuǎn)軸上方具有一個(gè)多片徑向直葉片的上葉輪及在該上葉輪下方具有數(shù)個(gè)間隔的多片徑向斜葉片的下葉輪，在攪拌器轉(zhuǎn)軸上的上、下葉輪外圍設(shè)有包容上，下葉輪的捕集管，而捕集管底端具有連通的一分配器、且該分配器懸置在分離槽內(nèi)。
2.按權(quán)利要求1所述的攪拌與分離隔開的氣泡浮選機(jī)，其特征是上述捕集管內(nèi)壁具有突起的分割片。
3.按權(quán)利要求1所述的攪拌與分離隔開的氣泡浮選機(jī)，其特征是上述上葉輪上方或下方位置的上述捕集管側(cè)壁上開設(shè)一固、液混合流入口和空氣入口。
4.按權(quán)利要求1所述的攪拌與分離隔開的氣泡浮選機(jī)，其特征是上述捕集管置于分離槽外面。
5.按權(quán)利要求1所述的攪拌與分離隔開的氣泡浮選機(jī)，其特征是上述捕集管懸置在分離槽內(nèi)。
6.按權(quán)利要求1所述的攪拌與分離隔開的氣泡浮選機(jī)，其特征是上述分配器為多管徑向輻射管、且每根管側(cè)壁開設(shè)間隔的水平出泡沫孔。
7.按權(quán)利要求2所述的攪拌與分離隔開的氣泡浮選機(jī)，其特征是上述分割片是沿徑向、軸向間隔突起的錐形片。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種礦粒分離的浮選機(jī)，在豎直攪拌器的轉(zhuǎn)軸上方具有一個(gè)多片徑向直葉片的上葉輪及在該上葉輪下方具有數(shù)個(gè)間隔的多片徑向斜葉片的下葉輪，在豎直攪拌器轉(zhuǎn)軸上的上、下葉輪外圍設(shè)有包容上、下葉輪的豎直捕集管，而捕集管底端具有連通的分配器、且該分配器懸置在分離槽內(nèi)。從而，選礦粒(如煤粒)精度高，攪拌消耗的動(dòng)力大大減小。
文檔編號(hào)B03D1/00GK2224031SQ9521531
公開日1996年4月10日 申請(qǐng)日期1995年7月7日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月7日
發(fā)明者姜志偉 申請(qǐng)人:姜志偉