專利名稱：灰水分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于用沉積法將懸浮固體微粒從液體中分離的專用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
現(xiàn)在水泥廠立窯煙囪中大量粉塵經(jīng)除塵后，對(duì)產(chǎn)物灰水混合物的灰水分離處理，常用大型沉淀池、立式圓型澄清過濾、離心分離等。沉淀池占地面積很大，投資多，沉淀后要用機(jī)械或人工處理沉積粉塵，產(chǎn)生二次污染；上述設(shè)備處理使得灰水分離后的粉塵含水率高，呈膠泥狀，運(yùn)輸不便。因而對(duì)水泥廠除塵后的產(chǎn)物灰水混合物的灰水分離處理，亟待設(shè)計(jì)一種新型設(shè)備來解決生產(chǎn)中的這一難題。
針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種灰水分離器。根據(jù)Stokes定律用以確定灰水混合物分離顆粒的截留程度，以確定澄清時(shí)水的流速，經(jīng)澄清沉淀、真空抽濾后，回收后沉積粉塵含水量在14％以下。并通過對(duì)調(diào)節(jié)閥和刮板機(jī)的速度調(diào)節(jié)，能控制各種需求濕度的沉積粉塵。本實(shí)用新型安裝在專利號(hào)94238057.6水泥立窯濕式除塵器底端開口灰水混合物出口處，運(yùn)行可靠、效果好、投資省、能耗低。本實(shí)用新型解決了水泥廠除塵器回收粉塵灰水分離問題，以期綜合利用。同時(shí)也能用于洗煤、冶金、機(jī)械、礦山行業(yè)各類濕式除塵灰水分離和造紙的紙漿分離回收。
本實(shí)用新型是用如下方式實(shí)現(xiàn)的它安裝在水泥立窯濕式除塵器底端開口灰水混合物出口處，特征是它具有塔體5，該塔體5由位于同一中心線的上大下小相連通的2個(gè)圓柱體構(gòu)成，且2個(gè)圓柱體之間呈錐形連接成為一次錐體；塔體5底端呈錐形成為二次錐體；在一次錐體、二次錐體的內(nèi)錐面上都裝有犁鏵刮刀3，該犁鏵刮刀3與位于塔體5中心線的旋轉(zhuǎn)軸連接，并且旋轉(zhuǎn)軸頂端裝有星形減速機(jī)9等傳動(dòng)部分。在塔體5上部大圓柱體內(nèi)腔中心有進(jìn)水槽8，其上部連接有進(jìn)水管17，進(jìn)水槽8下部有水分配器4，二者通過導(dǎo)流管6相通；在塔體5底端二次錐體出口處裝有調(diào)節(jié)閥2，其下部裝有刮板機(jī)1；所述刮板機(jī)1內(nèi)裝有刮板21，且由鏈條20及鏈輪19、導(dǎo)輪18構(gòu)成傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，還通過射流器10與其連通形成真空室11；在真空室11內(nèi)的刮板21下有濾層12。在塔體5上端大圓柱體外圍有溢水槽7，溢流水出水管15連通溢水槽7和中間水箱14，在中間水箱14下部裝有水泵13并且連接有出水管16；射流器10連通真空室11的同時(shí)還分別與中間水箱14、出水管16相連通。
本實(shí)用新型構(gòu)思新穎，設(shè)計(jì)獨(dú)特，造價(jià)低廉，效果顯著。它根據(jù)Stokes定律確定了灰水混合物分離時(shí)分離顆粒的截留程度和澄清水的上升流速，沉淀后的灰水混合物通過連續(xù)運(yùn)動(dòng)式的抽濾裝置，使沉積粉塵的含水量在14％以下。并且通過調(diào)整刮板機(jī)運(yùn)行速度和調(diào)節(jié)閥出口大小控制各種需求濕度的沉積粉塵，滿足沉積粉塵在綜合回收應(yīng)用中的各種工藝要求。這種灰水分離器應(yīng)用連續(xù)運(yùn)動(dòng)式的真空抽濾技術(shù)在國內(nèi)尚屬首次。技術(shù)上有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步。解決了水泥廠除塵器回收粉塵灰水分離問題，以期綜合利用。同時(shí)也能用于洗煤、冶金、機(jī)械、礦山行業(yè)各類濕式除塵灰水分離和造紙的紙漿分離回收。
現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2一圖3是刮板機(jī)1的結(jié)構(gòu)示意圖；其中圖2是
圖1的A向視圖；圖3是圖2的B-B剖面。
參照
圖1，本實(shí)用新型安裝在專利號(hào)94238057.6水泥立窯濕式除塵器底端開口灰水混合物出口處，塔體5直徑ΦD＝3mm，高3.5mm，壁厚8mm，灰水混合物從進(jìn)水管17進(jìn)入，經(jīng)過粗濾進(jìn)入Φ800mm×500mm進(jìn)水槽8，向下經(jīng)過直徑Φ300mm導(dǎo)流管而進(jìn)入水分配器4。由于水分配器4直徑上小下大呈喇叭口形狀，而使灰水混合物中的粉塵速度降低，保持塔體5內(nèi)的水能勻速向上流動(dòng)，致使較重的粉塵向塔體5底端二次錐體的內(nèi)錐面沉淀；細(xì)微粉塵則從水分配器4底部向上流動(dòng)，在隨水位上升的同時(shí)向下沉淀至塔體5的一次錐體的內(nèi)錐面上。星形減速機(jī)9等傳動(dòng)部分裝于進(jìn)水槽8上，其輸出的旋轉(zhuǎn)軸通過導(dǎo)流管6至塔體5底部，軸聯(lián)接犁鏵刮刀3，旋轉(zhuǎn)軸以每分鐘0.4轉(zhuǎn)的緩慢速度旋轉(zhuǎn)，犁鏵刮刀3將沉淀在雙錐面上的粉塵刮向中心排出，通過調(diào)節(jié)閥2而進(jìn)入刮板機(jī)1。參照?qǐng)D2、圖3、
圖1，刮板機(jī)1內(nèi)裝有刮板21，且由鏈條20及鏈輪19、導(dǎo)輪18構(gòu)成傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，還通過射流器10與其連通形成真空室11；在真空室11內(nèi)的刮板21下有濾層12；進(jìn)入刮板機(jī)1內(nèi)的粉塵流向?yàn)V層12，由于連續(xù)抽取真空，水透過濾層12流入真空室11被抽出，水由射流器10抽走。經(jīng)真空抽濾后再由鏈條20傳動(dòng)，刮板21刮出的沉積粉塵含水量14％以下作為生料，從刮板機(jī)1的出口排出，再進(jìn)入成球前的攪拌機(jī)與生料混合后成球，實(shí)現(xiàn)了粉塵回收利用。通過對(duì)刮板機(jī)1轉(zhuǎn)速及調(diào)節(jié)閥2出口的調(diào)節(jié)，能使沉積粉塵獲取所需要的濕度。被分離后的水從溢水槽7經(jīng)溢流水出口管15進(jìn)入中間水箱14，然后再經(jīng)水泵13、出水管16再進(jìn)入水泥立窯濕式除塵器，完成了水的再循環(huán)利用。射流器10抽濾真空的水返入中間水箱14、出水管16參與水的再循環(huán)利用。整個(gè)過程連續(xù)進(jìn)行，沒有二次污染。根據(jù)對(duì)年產(chǎn)8.8萬噸水泥專利號(hào)94238057.6水泥立窯濕式除塵器的配套測(cè)定，本實(shí)用新型一年能回收粉塵5000-8000噸，按每噸價(jià)60元計(jì)算，每年節(jié)約價(jià)值30-42萬元，僅4-5個(gè)月即能收回一臺(tái)配套灰水分離器的投資成本。
權(quán)利要求1.一種灰水分離器，其特征在于它具有塔體[5]，該塔體[5]由位于同一中心線的上大下小相連通的2個(gè)圓柱體構(gòu)成，且2個(gè)圓柱體之間呈錐形連接成為一次錐體；塔體[5]底端呈錐形成為二次錐體；在一次錐體、二次錐體的內(nèi)錐面上都裝有犁鏵刮刀[3]，該犁鏵刮刀[3]與位于塔體[5]中心線的旋轉(zhuǎn)軸連接，并且旋轉(zhuǎn)軸頂端裝有星形減速機(jī)[9]等傳動(dòng)部分；在塔體[5]上部大圓柱體內(nèi)腔中心有進(jìn)水槽[8]，其上部連接有進(jìn)水管[17]，進(jìn)水槽[8]下部有水分配器[4]，二者通過導(dǎo)流管[6]相通；在塔體[5]底端二次錐體出口處裝有調(diào)節(jié)閥[2]，其下部裝有刮板機(jī)[1]；所述刮板機(jī)[1]內(nèi)裝有刮板[21]，且由鏈條[20]及鏈輪[19]、導(dǎo)輪[18]構(gòu)成傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，還通過射流器[10]與其連通形成真空室[11]；在真空室[11]內(nèi)的刮板[21]下有濾層[12]；在塔體[5]上端大圓柱體外圍有溢水槽[7]，溢流水出口管[15]連通溢水槽[7]和中間水箱[14]，在中間水箱[14]下部裝有水泵[13]并且連接有出水管[16]；射流器[10]連通真空室[11]的同時(shí)還分別與中間水箱[14]、出水管[16]相連通。
專利摘要一種灰水分離器。屬于用沉積法將懸浮固體微粒從液體中分離的專用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。解決了水泥廠除塵器回收粉塵灰水分離問題，以期綜合利用。回收后沉積粉塵含水量14％以下。還對(duì)調(diào)節(jié)閥和刮板機(jī)速度調(diào)節(jié)，控制各種需求濕度的沉積粉塵。也用于洗煤、冶金、機(jī)械、礦山行業(yè)各類濕式除塵灰水分離和造紙的紙漿分離回收。主要特征是在雙錐體圓柱形塔體內(nèi)裝有水分配器、犁鏵刮刀、射流真空抽濾，外裝溢水槽和刮板機(jī)分離出溢流水和沉積粉塵。
文檔編號(hào)B03B5/28GK2244964SQ95238189
公開日1997年1月15日 申請(qǐng)日期1995年12月8日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月8日
發(fā)明者楊春希 申請(qǐng)人:楊春希