專利名稱：多輪氣流分級(jí)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種多輪氣流分級(jí)機(jī)，屬于對(duì)臥式氣流分級(jí)機(jī)的改進(jìn)。
常見的臥式氣流分級(jí)機(jī)，多是采用單個(gè)分級(jí)輪結(jié)構(gòu)，為保證分級(jí)輪的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，其分級(jí)輪頭部的凸凹狀端面與殼體排料頸的凹凸?fàn)疃嗣纨X合面之間留有的曲形間隙，稱為迷宮曲徑。高速轉(zhuǎn)動(dòng)的分級(jí)輪，將粉碎好的細(xì)料經(jīng)分級(jí)輪的葉片和其頭部中心的出料口從排料頸的排料口出去，達(dá)到分級(jí)的目的。其不足之處在于1、由于分級(jí)機(jī)的分級(jí)精度隨分級(jí)輪的減小或增大而不同，即分級(jí)輪的尺寸越小，分級(jí)精度越高。這種單個(gè)分級(jí)輪結(jié)構(gòu)的分級(jí)機(jī)的處理能力小、產(chǎn)量低，存在著產(chǎn)量與精度的矛盾，并且長期無法解決。
2、粗粉料在迷宮曲徑中使分級(jí)輪的磨損嚴(yán)重，使用壽命短，只能用于一般硬度物料的分級(jí)，不能用于高硬度物料的分級(jí)。
3、因粗粉料造成的摩擦而引起分級(jí)機(jī)的發(fā)熱和溫升，不能用于溫度敏感物料(即溫度高于某一極限溫度，就喪失全部或部分材料特性的物料(下同))的分級(jí)，使用范圍受限。
4、由于分級(jí)輪頭部中心的出料口是直筒狀，與排料口的直徑相同，所以經(jīng)分級(jí)輪葉片后隨高速氣流帶出的細(xì)粉，對(duì)排料頸的排料口壁的摩擦力度很大，相對(duì)摩擦和磨損很大。
5、分級(jí)輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，迷宮曲徑的兩端始終端存在著壓差，粗粉料不可避免地會(huì)進(jìn)入迷宮曲徑并進(jìn)到出料口的細(xì)粉料中，使產(chǎn)品粒度分布不均，分級(jí)精度低。
本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種多輪氣流分級(jí)機(jī)，可完全消除迷宮曲徑始、終端之間的壓差、消除分級(jí)輪的摩擦，實(shí)現(xiàn)無壓差分級(jí)，提高分級(jí)精度、產(chǎn)品純度和產(chǎn)量，提高分級(jí)輪的耐磨性，擴(kuò)大分級(jí)材料的適用范圍。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下措施來達(dá)到由殼體內(nèi)連接電機(jī)轉(zhuǎn)軸的分級(jí)輪和排料頸組成，殼體圓周壁上均勻?qū)ΨQ分布有2—4個(gè)分級(jí)輪，與每個(gè)分級(jí)輪相對(duì)應(yīng)的排料頸固定在中心的總排料管的管壁上，排料頸由平衡環(huán)、外環(huán)及內(nèi)環(huán)組成，其排料頸中心的排料口與總排料管連通，由平衡環(huán)、外環(huán)和內(nèi)環(huán)組成的凹凸?fàn)疃嗣媾c分級(jí)輪頭部的凸凹狀端面齒合的間隙構(gòu)成迷宮曲徑，平衡環(huán)與外環(huán)之間、外環(huán)和內(nèi)環(huán)之間均是氣室，氣室上分別有連通迷宮曲徑的環(huán)隙噴吹間隙。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下措施來達(dá)到平衡環(huán)與外環(huán)間的氣室的環(huán)隙噴吹間隙大于外環(huán)和內(nèi)環(huán)間的氣室的環(huán)隙噴吹間隙；分級(jí)輪頭部中心的出料口為喇叭狀，其小口朝外并伸進(jìn)排料頸的排料口中；兩個(gè)氣室上均有連接氣源的接頭。


圖1為多輪氣流分級(jí)機(jī)結(jié)構(gòu)圖圖2為多輪氣流分級(jí)機(jī)局部剖面結(jié)構(gòu)圖本實(shí)用新型相比已有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、殼體圓周壁上均勻?qū)ΨQ分布有2—4個(gè)分級(jí)輪，與每個(gè)分級(jí)輪相對(duì)應(yīng)的排料頸固定在中心的總排料管的管壁上，排料頸由平衡環(huán)、外環(huán)及內(nèi)環(huán)組成，其排料頸的排料口與總排料管連通。當(dāng)幾個(gè)分級(jí)輪同時(shí)高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在豎直方向上產(chǎn)生一個(gè)很強(qiáng)的旋轉(zhuǎn)流場，形成渦流，將粗粉料全摔下去，經(jīng)每個(gè)分級(jí)輪出來的細(xì)粉，則從各自的排料口進(jìn)入總排料管出去，從而大大提高了分級(jí)精度和產(chǎn)量，解決了精度與產(chǎn)量的矛盾。
2、分級(jí)輪與排料頸之間采用的內(nèi)、外環(huán)、平衡環(huán)組成的氣封結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)兩個(gè)氣室上連接氣源的接頭，使外環(huán)與內(nèi)環(huán)間氣室中的氣壓大于迷宮曲徑始端的氣壓和平衡環(huán)與外環(huán)間氣室中的氣壓，兩個(gè)氣室內(nèi)一定壓力的氣體通過環(huán)隙噴吹間隙將迷宮曲徑分段氣封，使迷宮曲徑的始、終端的壓力趨于平衡，從而完全消除了迷宮曲徑始、終端的壓差，使其壓差為零，既保證了分級(jí)輪的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，又避免粗粉粒的帶入，使產(chǎn)品粒度分布均勻，提高了分級(jí)精度和產(chǎn)品的純度。
3、采用內(nèi)、外環(huán)、平衡環(huán)氣封結(jié)構(gòu)，避免粗粉粒進(jìn)入迷宮曲徑，消除了分級(jí)輪的磨損，既延長分級(jí)輪的使用壽命，又解決了摩擦發(fā)熱溫升的問題，使機(jī)器不僅適用于一般硬度的物料，也適用于較高硬度的物料和溫度敏感物料的分級(jí)，大大擴(kuò)大了使用范圍。
4、分級(jí)輪頭部中心的出料口為喇叭狀，其小口朝外并伸進(jìn)排料頸的排料口中，經(jīng)分級(jí)輪葉片后隨氣流帶出的細(xì)粉，經(jīng)喇叭口后很快卸壓減速，細(xì)粉對(duì)排料頸的排料口壁的摩擦力度減緩、磨損大大減小。
本實(shí)用新型下面將結(jié)合實(shí)施例附圖作進(jìn)一步的詳述如圖1所示多輪氣流分級(jí)機(jī)的殼體(1)圓周壁上均勻?qū)ΨQ分布有2—4個(gè)分級(jí)輪(2)，與每個(gè)分級(jí)輪(2)相對(duì)應(yīng)的排料頸(3)固定在中心的總排料管(15)的管壁上，其排料頸(3)的排料口(14)與總排料管(15)連通。
如圖2所示排料頸(3)由平衡環(huán)(5)、外環(huán)(7)及內(nèi)環(huán)(9)組成，其中心是排料口(14)，由平衡環(huán)(5)、外環(huán)(7)和內(nèi)環(huán)(9)組成的凹凸?fàn)疃嗣媾c分級(jí)輪頭部(8)的凸凹狀端面齒合的間隙構(gòu)成迷宮曲徑(12)。平衡環(huán)(5)與外環(huán)(7)之間是氣室(4)，并有連通迷宮曲徑(12)的環(huán)隙噴吹間隙(10)，外環(huán)(7)和內(nèi)環(huán)(9)之間是氣室(6)，并有連通迷宮曲徑(12)的環(huán)隙噴吹間隙(11)，氣室(4)的環(huán)隙噴吹間隙(10)大于氣室(6)環(huán)隙噴吹間隙(11)，氣室(4)、(6)上均有連接氣源的接頭。分級(jí)輪頭部(8)中心的出料口(13)為喇叭狀，其小口朝外伸進(jìn)排料頸(3)的排料口(14)中。
通過調(diào)節(jié)兩個(gè)氣室上連接氣源的接頭，使氣室(6)中的氣壓大于迷宮曲徑(12)始端的氣壓和氣室(4)中的氣壓，并且氣室內(nèi)一定氣壓的氣體通過環(huán)隙噴吹間隙(10)、(11)將迷宮曲徑(12)分段氣封，使迷宮曲徑的始、終端的壓力趨于平衡，從而完全消除了迷宮曲徑始、終端的壓差，使其壓差為零，既保證了分級(jí)輪的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，又避免粗粉粒的帶入，消除了分級(jí)輪的摩擦和發(fā)熱升溫的問題，使產(chǎn)品粒度分布均勻，提高了分級(jí)精度，延長了分級(jí)輪的使用壽命，還可用于硬度較高的物料和溫度敏感物料的分級(jí)，擴(kuò)大了使用范圍。
本機(jī)既可單獨(dú)使用，又可與流化床配合組成氣流粉碎分級(jí)機(jī)使用。
權(quán)利要求1.多輪氣流分級(jí)機(jī)，由殼體內(nèi)連接電機(jī)轉(zhuǎn)軸的分級(jí)輪和排料頸組成，分級(jí)輪有葉片、頭部中心有出料口，頭部的凸凹狀端面與排料頸凹凸?fàn)疃嗣纨X合的間隙形成迷宮曲徑，其特征在于殼體(1)圓周壁上均勻?qū)ΨQ分布有2—4個(gè)分級(jí)輪(2)，與每個(gè)分級(jí)輪(2)相對(duì)應(yīng)的排料頸(3)固定在殼體(1)中心的總排料管(15)的管壁上，排料頸(3)由平衡環(huán)(5)、外環(huán)(7)及內(nèi)環(huán)(9)組成，其排料頸(3)中心的排料口(14)與總排料管(15)連通，由平衡環(huán)(5)、外環(huán)(7)和內(nèi)環(huán)(9)組成的凹凸?fàn)疃嗣媾c分級(jí)輪頭部(8)的凸凹狀端面齒合的間隙構(gòu)成迷宮曲徑(12)，平衡環(huán)(5)與外環(huán)(7)之間是氣室(4)，外環(huán)(7)和內(nèi)環(huán)(9)之間是氣室(6)，每個(gè)氣室上分別有連通迷宮曲徑(12)的環(huán)隙噴吹間隙(10)、(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的氣流分級(jí)機(jī)，其特征在于氣室(4)的環(huán)隙噴間隙(10)大于氣室(6)環(huán)隙噴吹間隙(11)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的氣流分級(jí)機(jī)，其特征在于分級(jí)輪頭部(8)中心的出料口(13)為喇叭狀，其小口朝外并伸進(jìn)排料口(14)中。
4.如權(quán)利要求1或2所述的氣流分級(jí)機(jī)，其特征在于氣室(4)、(6)上均有連接氣源的接頭。
專利摘要多輪氣流分級(jí)機(jī)，殼體圓周壁上均勻?qū)ΨQ分布有2-4個(gè)分級(jí)輪，與其相對(duì)應(yīng)的排料頸固定在殼體中心的總排料管上，其排料口與總排料管連通，由平衡環(huán)、外環(huán)和內(nèi)環(huán)組成的排料頸的凹凸?fàn)疃嗣媾c分級(jí)輪的凸凹狀端面齒合的間隙構(gòu)成迷宮曲徑，環(huán)與環(huán)之間是氣室，并由環(huán)隙噴吹間隙將迷宮曲徑段封，使其壓差為零，避免粗粉進(jìn)入，消除摩擦生熱，提高了分級(jí)精度和產(chǎn)量以及分級(jí)輪的耐磨性，適用于中、高硬度物料及溫度敏感物料的高精度分級(jí)。
文檔編號(hào)B07B7/083GK2239301SQ95242360
公開日1996年11月6日 申請(qǐng)日期1995年11月6日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月6日
發(fā)明者曹志國, 戴受惠 申請(qǐng)人:曹志國, 戴受惠