專利名稱：螺旋管水篩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與固體物料的篩分分選裝置有關(guān)，尤其與螺旋管篩分裝置有關(guān)。
1994年6月8日中國(guó)專利局公告的專利號(hào)為ZL 93206610.0實(shí)用新型專利“振動(dòng)螺旋管篩分機(jī)”工業(yè)試驗(yàn)中暴露出一系列無(wú)法使該專利技術(shù)實(shí)施的問(wèn)題。振動(dòng)螺旋管篩分機(jī)存在以下主要問(wèn)題篩管、提升管為園形，使之加工安裝維護(hù)檢修十分困難，造成設(shè)備作業(yè)率低下；下支承座安裝在礦漿槽外，大軸與槽體磨損嚴(yán)重，造成礦漿泄露，設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)；進(jìn)料管、進(jìn)料器安裝不牢固，球磨機(jī)排礦無(wú)法穩(wěn)定進(jìn)入篩管篩分；篩管篩分分級(jí)的合格粒級(jí)(溢流)在單一礦漿槽中，難以調(diào)節(jié)下步選礦工藝和對(duì)漿濃度不同要求；篩管、提升管是單層板網(wǎng)、絲網(wǎng)不耐磨且剛性不夠，換篩網(wǎng)頻繁，造成設(shè)備作業(yè)率低、運(yùn)營(yíng)費(fèi)高；篩管、提升管的螺距太小，更換篩網(wǎng)極不方便；用螺絲固定篩網(wǎng)，螺絲易銹蝕，造成篩網(wǎng)磨損后無(wú)法更換；篩管浸沒(méi)水中的長(zhǎng)度和深度，不能根據(jù)篩分分級(jí)不同的要求加以合理調(diào)節(jié)，不能充分發(fā)揮水篩的優(yōu)勢(shì)，嚴(yán)重影響分級(jí)效率的提高；只有一個(gè)礦漿槽，無(wú)法滿足篩分分級(jí)多產(chǎn)品粒級(jí)的要求；用六條彈簧鋼繩懸吊的激振裝置，實(shí)際不起作用。振動(dòng)螺旋管篩分機(jī)存在上述嚴(yán)重問(wèn)題，使之無(wú)法實(shí)施而喪失其實(shí)用性。
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維護(hù)容易，可靠性高，使用壽命長(zhǎng)，可分級(jí)篩分，篩分效率高的螺旋管水篩。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明包括進(jìn)料管1，螺旋篩管5，螺旋提升管6，螺旋篩管5和螺旋提升管6的截面為規(guī)則多邊形，上支座14與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13底座鉸連，大軸11與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13輸出軸齒輪傳動(dòng)配合，大軸11的另一端與下支座12轉(zhuǎn)動(dòng)配合，下支座12連接于礦漿槽8的槽體內(nèi)下端箱壁上，下支座12在箱壁上的連接位置可調(diào)，礦漿槽8傾斜底面上成梯度安裝有分泥斗9，梯度最高處有返砂槽7，螺旋篩管5自下而上篩孔由小增大分多個(gè)篩分粒級(jí)，分別與多個(gè)分泥斗9相對(duì)應(yīng)。
本發(fā)明的螺旋篩管5的篩網(wǎng)或篩板，可由單層或多層高分子量功能塑料篩網(wǎng)或篩板或金屬篩網(wǎng)或篩板或不銹鋼篩網(wǎng)或篩板或復(fù)合結(jié)構(gòu)高耐磨篩網(wǎng)或篩板或高抗沖鋼板補(bǔ)強(qiáng)聚氨脂篩網(wǎng)或篩板組成，根據(jù)不同篩分分級(jí)粒級(jí)構(gòu)成不同篩孔的標(biāo)準(zhǔn)平面篩網(wǎng)或篩板。
本發(fā)明的螺旋提升管6的篩網(wǎng)或篩板，可由不銹鋼篩板或高分子量功能塑料篩網(wǎng)或塑料板或抗磨鑄件組成。
本發(fā)明的螺旋篩管5和螺旋提升管6的篩網(wǎng)或篩板由錐桿壓緊裝置連接構(gòu)成內(nèi)通道螺旋管閉合體，螺旋篩管、螺旋提升管用支架與大軸11連接。
本發(fā)明的大軸11上有一條或有多條連續(xù)的由螺旋篩管5和螺旋提升管6構(gòu)成的螺旋管狀閉合體。
進(jìn)料口3用支桿2，擋料板4焊接于大軸11上。
螺旋篩管5，螺旋提升管6的螺旋管中心線直徑D可以成錐度變化。
螺旋管螺距h不等，螺旋管直徑d不等。
傳動(dòng)裝置四級(jí)減速，轉(zhuǎn)速2-20轉(zhuǎn)/分。
進(jìn)料管1，進(jìn)料器3，螺旋提升管6分泥斗9用鋼板或內(nèi)嵌襯鑄石或抗磨鑄件或高分子量功能塑料制成。
本發(fā)明的螺旋篩管和螺旋提升管的截面為正方形、棱形、六邊形、八邊形等規(guī)則多邊形，管體可由標(biāo)準(zhǔn)平面篩網(wǎng)或標(biāo)準(zhǔn)平面篩板用錐桿壓緊連接，篩管和提升管用支架與大軸連接，加工、安裝、維護(hù)檢修十分方便。大軸下支座連接于礦漿槽的槽體內(nèi)下端箱壁上，大軸與槽體的磨損不會(huì)造成礦漿泄漏。大軸一端連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與上支座鉸連，另一端連接的下支座可在礦漿槽的箱壁上下滑動(dòng)，可控制篩管浸沒(méi)在水中的深度以調(diào)節(jié)篩分分級(jí)效率和生產(chǎn)能力，十分方便。篩管的篩孔從下而上由小增大分多個(gè)粒級(jí)篩分，可得多個(gè)透篩溢流產(chǎn)品，由對(duì)應(yīng)的分泥斗回收。篩網(wǎng)的磨損很小。這一方面是由于篩分顆粒在規(guī)則多邊形斷面的篩面上運(yùn)動(dòng)，幾乎垂直篩面，以跳躍運(yùn)動(dòng)為主，相對(duì)滑動(dòng)磨損的可能性極小，另一方面是顆粒在水中隨篩管旋轉(zhuǎn)離心輻射，對(duì)篩面的沖擊速度接近于離心輻射沉降速度，該速度與螺旋管轉(zhuǎn)速有關(guān)，轉(zhuǎn)速大，沉降速度快，分級(jí)效率越高，透篩產(chǎn)品粒度越粗。本發(fā)明的篩管的轉(zhuǎn)速分四級(jí)可調(diào)，使用十分方便。對(duì)于1毫米的顆粒，螺旋篩管轉(zhuǎn)速為15轉(zhuǎn)/分，沉降速度僅為9厘米/秒。這樣低的顆粒沖擊速度對(duì)篩網(wǎng)的磨損極其微弱。另外，在物料篩分分級(jí)過(guò)程中，顆粒處于松散懸浮狀態(tài)，大顆粒物料接觸篩面的機(jī)會(huì)很少，沖擊篩網(wǎng)的次數(shù)也較少，水分子之間的范德華力，使水在篩網(wǎng)和篩分物料之間起到“水墊”緩沖作用，降低物料對(duì)篩網(wǎng)的沖擊作用和兩者之間的磨擦系數(shù)，從而降低物料對(duì)篩網(wǎng)的磨損。由于低的篩網(wǎng)磨損，減少了停機(jī)更換篩網(wǎng)時(shí)間，保證了95％以上的設(shè)備作業(yè)率和低的運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。篩網(wǎng)不用螺絲固定，不會(huì)因螺絲銹蝕造成篩網(wǎng)磨損后無(wú)法更換。篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)和所用材料決定耐磨性好，更換十分方便，篩孔自動(dòng)清砂好，不會(huì)堵塞，不需安裝已有技術(shù)中的振動(dòng)螺旋管篩分機(jī)激振裝置來(lái)解決篩孔堵塞問(wèn)題。一根大軸上螺旋篩管條數(shù)不限、螺旋管可成錐度、螺距、篩管中心線直徑、螺旋管直徑和螺管數(shù)量的變化可適應(yīng)不同的篩分物料分級(jí)和生產(chǎn)能力的需要。本發(fā)明嚴(yán)格按幾何尺寸分級(jí)，未達(dá)到破碎粒度要求或單體解高的粗顆粒物料不能透過(guò)設(shè)計(jì)的篩孔，只能成為返砂返回碎機(jī)再碎或返回磨機(jī)再磨，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明分級(jí)效率高。全粒級(jí)整體分級(jí)效率高達(dá)92％以上，不會(huì)造成物料過(guò)磨或欠磨，對(duì)提高生產(chǎn)率和減少篩網(wǎng)磨損，降低能耗物耗和提高有用礦物回收率十分有利。
如下是本發(fā)明的附圖

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為圖1的B-B剖視圖。
圖4為本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)圖。
圖5為本發(fā)明的又一種結(jié)構(gòu)圖。
圖6為本發(fā)明的又一種結(jié)構(gòu)圖。
如下是
具體實(shí)施例方式本發(fā)明由以下部件組成進(jìn)料管1、支桿2、進(jìn)料器3、擋料板4、篩分分級(jí)物料的內(nèi)通道螺旋篩管5、提升不過(guò)篩物料返砂的螺旋提升管6、返砂槽7、篩分礦漿槽8、不同粒徑排礦分泥斗9、礦漿槽給水管10、大軸總成11、下支座總成12、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13等。
傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由以下部件組成大帶輪14、膠帶15、電動(dòng)機(jī)16、小帶輪17、減速器18、上支座總成19，大小齒輪20，21等。
螺旋管水篩有以下四種形狀
第一種是園柱錐臺(tái)形螺旋管水篩(圖1)。
螺旋篩管中心線直徑(篩管中徑D1)不變，篩管呈園柱形；螺旋提升管中心線直徑提升管中徑D2自下而上由D1逐漸縮小為D2，提升管呈錐臺(tái)形，錐度A＝0-2。A=D1-D2H2]]>式中A-螺旋提升管錐度D1-螺旋篩管中心線直徑D2-頂部一節(jié)螺旋提升管中心線直徑H2-螺旋提升管錐臺(tái)高度第二種是錐臺(tái)形螺旋管水篩(圖4)。
螺旋篩管中心直徑(篩管中徑D1)自下而上至最上一節(jié)螺旋提升管中心線直徑逐漸縮小為D2。整個(gè)螺旋管水篩呈錐臺(tái)形，錐度A＝0-2。A=D1-D2H]]>式中A-螺旋管水篩的錐度D1-最下節(jié)螺旋篩的篩管中心線直徑。
D2-最上一節(jié)螺旋提升管中心線直徑H-螺旋管水篩錐臺(tái)高度第三種是園柱形螺旋管水篩(圖5)。
螺旋管水篩的篩管中心線直徑和提升管中心線直徑相等，D1＝D2＝D，錐度A為0，螺旋管水篩呈園柱形。
第四種是雙錐臺(tái)形螺旋管水篩(圖6)。
螺旋篩管中心線自下而上由D1增大到D3，螺旋篩管高度為H1，篩管錐度A=D3-D1H2=0-2]]>。螺旋提升管中心線直徑自下而上由D3縮小到D2，螺旋提升管高度為H2，提升管錐度A=D3-D2H2=0-2]]>。礦漿槽底與水平夾角小于大軸與水平夾角。
本發(fā)明螺旋管水篩的工作狀態(tài)磨機(jī)排出的待篩分分級(jí)物料從進(jìn)料管1給入進(jìn)料器3，進(jìn)入內(nèi)通道螺旋篩管5后，隨大軸11帶動(dòng)的螺旋篩管5旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。待篩分分級(jí)物料在螺旋篩管內(nèi)受提升力、離心力、重力、浮力磨擦力、范德華力的綜合作用，處于高度松散懸浮提升離心輻射運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，小于螺旋篩管篩孔的細(xì)粒級(jí)物料透過(guò)篩孔進(jìn)入礦槽8，流入分泥斗9進(jìn)入下道工序脫泥破碎磨選作業(yè)，大于螺旋篩管篩孔的粗粒級(jí)物料成為返砂，被提升進(jìn)入螺旋提升管中，排至返砂槽7返回碎機(jī)磨機(jī)再碎再磨。從而實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格按幾何尺寸水力篩分分級(jí)的脫泥破碎篩礦分級(jí)自動(dòng)循環(huán)閉路或粗細(xì)物料分選粗粒拋尾。
本發(fā)明螺旋管水篩的工作原理經(jīng)典篩分原理指出篩分過(guò)程分為兩個(gè)階段，第一階段是小于篩孔孔徑的各粒級(jí)物料有篩面振動(dòng)下與篩上大于篩孔孔徑的各粒級(jí)物料析離分層向篩面穿移接觸篩面；第二階段是接觸篩面小于篩孔的各粒級(jí)物料被篩絲截割而穿過(guò)篩孔，篩分效率決定于這兩個(gè)階段的運(yùn)動(dòng)狀況。第一階段要求各粒級(jí)物料之間高的松散度、長(zhǎng)的折離分層時(shí)間；第二階段要求篩孔堵塞盡量少，而且篩上未過(guò)篩的粗粒級(jí)物料不再重新參與后續(xù)新給物料的篩分作業(yè)。以上分析表明。高的篩分效率要求滿足以下條件高的物料松散度，長(zhǎng)的篩分時(shí)間、大的篩分面積、很少篩孔堵塞、未過(guò)篩粗粒級(jí)物料不干撓新給物料的篩分。這些條件只有內(nèi)通道螺旋管水篩才能全部滿足。
水力分級(jí)原理是根據(jù)顆粒在介質(zhì)中沉降速度的不同，將寬級(jí)別料群分成兩個(gè)或多個(gè)粒度相近的窄級(jí)別過(guò)程。顆粒在介質(zhì)(水或風(fēng))中沉降速度受諸因素影響粒度、密度、形狀、上升下降水流的大小、礦漿濃度、沉降時(shí)間與距離等。高的水力分級(jí)效率要求滿足以下條件穩(wěn)定垂直水流、相同的沉降距離、稀的分級(jí)濃度、未過(guò)篩物料不干撓新給物料的分級(jí)。這些也只有本發(fā)明內(nèi)通道螺旋管水篩才能全部滿足。
本發(fā)明螺旋管水篩，其分級(jí)原理完全不同于現(xiàn)行的篩分原理和水分級(jí)原理。分級(jí)和篩分作業(yè)的性質(zhì)相同，均是將粒度范圍寬的粒群分成粒度范圍窄的若干產(chǎn)物。篩分分級(jí)是嚴(yán)格地按幾何尺寸分開(kāi)，而水力分級(jí)則是按沉降速度差分開(kāi)。篩分分級(jí)產(chǎn)物具有嚴(yán)格的界限，而水力分級(jí)產(chǎn)物受諸多因素影響，在同一級(jí)別中，密度大的顆粒將小于密度小的顆粒的粒度，因而使粒度范圍變寬分級(jí)效率降低。螺旋管水篩新穎先進(jìn)可靠的工作特性，能同時(shí)滿足篩分分級(jí)和水力分級(jí)高分級(jí)效率必備的所有條件。其工作原理是粗細(xì)物料粒度限制性水力篩分分級(jí)原理，它是將以下六大篩分分級(jí)的優(yōu)勢(shì)結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)的集成互補(bǔ)綜合而成。
1、粒度限制篩分分級(jí)優(yōu)勢(shì)。
篩分是將顆粒大小同的碎散混合物通過(guò)一層或數(shù)層篩面而分成不同粒度級(jí)別的過(guò)程，也是物料按幾何尺寸的粒度分級(jí)過(guò)程。進(jìn)入螺旋管水篩的待篩分物料，在水中受提升力、離心力、重力、浮力、磨擦力、范德力的綜合作用，處于高度松散懸浮提升離心輻射狀態(tài)，小于螺旋管水篩篩管篩孔的細(xì)粒級(jí)物料透篩而過(guò)，成為篩物(溢液)，大于篩管篩孔尺寸的粗粒級(jí)物料留在螺旋篩管內(nèi)，成為篩內(nèi)物(返砂)，被提升進(jìn)入螺旋提升管排入返砂槽進(jìn)入磨機(jī)再磨。
2、低濃度礦漿篩分分級(jí)優(yōu)勢(shì)。
從經(jīng)典篩分原理可知，當(dāng)給礦濃度較高時(shí)，顆?；ハ嗾辰?，篩分效率較低。當(dāng)給礦濃度較低時(shí)，篩分效率高。現(xiàn)行各種篩子的給礦濃度均在70-80％以上，而螺旋管水篩是使待篩分物料在水中篩分，平均篩分濃度在20％以下，故篩分效率極高。
3、長(zhǎng)時(shí)間大面積篩分分級(jí)優(yōu)勢(shì)。
根據(jù)篩分動(dòng)力學(xué)公式E=111+Ktn]]>可知，篩分效率E隨篩分時(shí)間t的增加而增加?，F(xiàn)行所有篩子的篩分時(shí)間均小于10秒，只有2秒左右，螺旋管水篩篩管內(nèi)待篩物料篩分時(shí)間高達(dá)80秒以上。該設(shè)備的篩網(wǎng)呈螺旋管狀沿大軸長(zhǎng)度方向閉合立體分布，可制成單管多管，螺旋篩管中心線直徑(篩管中徑D)可大可小，螺旋管徑(管徑d)也可大可小，螺旋篩管和提升管螺距n也可大可小。使待篩物料露篩面積比現(xiàn)行篩子多幾十倍，故篩分效率極高生產(chǎn)能力極大。
4、待篩物料高度松散篩分分級(jí)優(yōu)勢(shì)。
待篩物料高的篩分效率最基本前提是要保證物料的高度松散性。待篩物料在螺旋篩管內(nèi)受多種力的綜合作用，能夠處于高度松散近乎垂直篩網(wǎng)的懸浮狀態(tài)，即篩分效率高，又能防止篩孔堵塞。
5、強(qiáng)化的沉降輻射篩分分級(jí)優(yōu)勢(shì)。
該設(shè)備大部分浸沒(méi)水中，進(jìn)入螺旋篩管內(nèi)的礦漿首先發(fā)生水力分級(jí)，“水力直徑”小者從篩管的篩網(wǎng)溢出，“水力直徑”大者留在篩管內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)提升再進(jìn)行篩分分級(jí)。因螺旋管水篩發(fā)較高轉(zhuǎn)速(15轉(zhuǎn)/分)旋轉(zhuǎn)，其沉降輻射過(guò)程強(qiáng)化，有利細(xì)粒物料快速透過(guò)篩孔，從而減少顆粒間的碰撞，提高了篩分效率。
6、對(duì)新給物料無(wú)干撓的篩分分級(jí)優(yōu)勢(shì)。
待篩分物料進(jìn)入螺旋篩管，隨螺旋篩管旋轉(zhuǎn)沉降輻射不斷地自下而上篩分分級(jí)，小于篩孔物料連續(xù)地隨旋轉(zhuǎn)水流垂直透過(guò)篩孔溢出，粗粒物料在篩分時(shí)不斷隨篩管旋轉(zhuǎn)提升離開(kāi)原有位置，為新給入待篩物料騰出了篩分分級(jí)時(shí)間和空間，先入篩物料不會(huì)停留在原位置于撓后入篩物料的篩分分級(jí)。
本發(fā)明螺旋管水篩與現(xiàn)有篩分分級(jí)設(shè)備及其相關(guān)技術(shù)相比，具有以下優(yōu)異性能1、全粒級(jí)整體分級(jí)效率高達(dá)92％以上。
新穎巧妙適用可靠的設(shè)備結(jié)構(gòu)；先進(jìn)優(yōu)異的篩分分級(jí)原理；篩網(wǎng)高開(kāi)篩分液面后，篩孔內(nèi)卡看的粗顆粒隨篩管旋轉(zhuǎn)到上部空間，因重力作用自動(dòng)倒清篩，篩孔堵塞極少；對(duì)新給物料無(wú)干撓；充分發(fā)揮發(fā)水篩的優(yōu)勢(shì)等。
2、工藝條件對(duì)分級(jí)效率影響不大，有助于本發(fā)明在各種不同破碎篩分磨礦分級(jí)破碎磨選組合流程中推廣應(yīng)用。
(1)給礦粒度與分級(jí)效率。
在一定粒度給礦范圍內(nèi)，分級(jí)效率受給礦粒度的影響幾乎可以忽略不計(jì)。-200目含在20％以上，分級(jí)效率隨粒度的變細(xì)而略有上升。
(2)給礦濃度與分級(jí)效率。
提升篩管內(nèi)礦漿返砂濃度平均為70％左右，必須加水稀釋才能自流回磨機(jī)，不會(huì)影響磨礦循環(huán)，不加水稀釋返砂也可自流入破碎機(jī)，不影響破碎篩循環(huán)閉路。
從螺旋篩管內(nèi)透過(guò)的溢流產(chǎn)品經(jīng)分泥斗沉砂排礦溢液濃度為25-60％，比較適合后續(xù)工序選別作業(yè)，同時(shí)可根據(jù)選別作業(yè)的不同要求可調(diào)溢流濃度。
分級(jí)效率幾乎不受待篩物料濃度的影響，待篩物料濃度40-50％，分級(jí)效率均在90％以上，因?yàn)檎麄€(gè)篩分分級(jí)過(guò)程都是在水中進(jìn)行水篩的，無(wú)論給礦濃度多大，篩分分級(jí)時(shí)均從礦漿槽給水管補(bǔ)進(jìn)新水稀釋礦漿。根據(jù)這一特性，本發(fā)明所提出的螺旋管水篩不僅可用于破碎篩分后磨礦分級(jí)循環(huán)閉路，也可用于嚴(yán)重風(fēng)化粘性強(qiáng)的礦石在破碎篩分前清洗去粘結(jié)在礦塊上的粘性風(fēng)化礦或泥土，使之直接入磨或入選，提升篩管內(nèi)被清洗干凈的塊礦入破碎機(jī)或入磨機(jī)。
3、磨礦生產(chǎn)能力極大提高。
用螺旋管水篩取代螺旋分級(jí)機(jī)與磨機(jī)構(gòu)成磨礦分級(jí)循環(huán)閉路，返砂比由螺旋分級(jí)機(jī)的300％降低到50％，磨機(jī)生產(chǎn)能力不增加成本的前提下最少可提高24％。
權(quán)利要求
1.一種螺旋管水篩，包括進(jìn)料管(1)，螺旋篩管(5)，螺旋提升管(6)，其特征在于螺旋篩管(5)和螺旋提升管(6)的截面為規(guī)則多邊形，上支座(14)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)底座鉸連，大軸(11)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)輸出軸齒輪傳動(dòng)配合，大軸(11)的另一端與下支座(12)轉(zhuǎn)動(dòng)配合，下支座(12)連接于礦漿槽(8)的槽體內(nèi)下端箱壁上，下支座(12)在箱壁上的連接位置可調(diào)，礦漿槽(8)傾斜底面上成梯度安裝有分泥斗(9)，梯度最高處有返砂槽(7)，螺旋篩管(5)自下而上篩孔由小增大分多個(gè)篩分粒級(jí)，分別與多個(gè)分泥斗(9)相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋水篩，其特征在于螺旋篩管(5)的篩網(wǎng)或篩板，可由單層或多層高分子量功能塑料篩網(wǎng)或篩板或不銹鋼篩網(wǎng)或篩板或復(fù)合結(jié)構(gòu)高耐磨篩網(wǎng)或篩板或聚氨脂篩網(wǎng)或篩板組成，根據(jù)不同篩分分級(jí)粒級(jí)構(gòu)成不同篩孔的標(biāo)準(zhǔn)平面篩網(wǎng)或篩板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋水篩，其特征在于螺旋提升管(6)的篩網(wǎng)或篩板，可由不銹鋼篩板或高分子量功能塑料篩網(wǎng)或塑料板組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋水篩，其特征在于螺旋篩管(5)和螺旋提升管(6)的篩網(wǎng)或篩板由錐桿村緊裝置連接構(gòu)成內(nèi)通道螺旋管閉合體，螺旋螺旋篩管、螺旋提升管用支架與大軸(11)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的螺旋水篩，其特征在于大軸(11)上有一條或有多條連續(xù)的由螺旋篩管(5)和螺旋提升管(6)構(gòu)成的螺旋管狀閉合體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的螺旋水篩，其特征在于進(jìn)料口(3)用支桿(2)，擋料板(4)焊接于大軸(11)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的螺旋水篩，其特征在于螺旋篩管(5)，螺旋提升管(6)的螺旋管中心線直徑D可以成錐度變化。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的螺旋水篩，其特征在于螺旋管螺距h不等，螺旋管直徑d不等。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的螺旋水篩，其特征在于傳動(dòng)裝置四級(jí)減速，轉(zhuǎn)速2-20轉(zhuǎn)/分。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的螺旋水篩，其特征在于進(jìn)料管(1)，進(jìn)料器(3)，螺旋提升管(6)分泥斗(9)用鋼板或內(nèi)嵌襯鑄石或抗磨鑄件或高分子量功能塑料制成。
全文摘要
本發(fā)明為一種螺旋管水篩,包括進(jìn)料管1,螺旋篩管5,螺旋提升管6,大軸總成11,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13,篩分礦漿槽8。螺旋篩管5和螺旋提升管6的截面為規(guī)則多邊形。上支座14與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13底座鉸連,大軸11與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13輸出軸齒輪傳動(dòng)配合。大軸11的另一端與下支座12轉(zhuǎn)動(dòng)配合,下支座12連接于礦漿槽8的槽體內(nèi)下端箱壁上,其位置可調(diào)。礦漿槽8傾斜底面上成梯度安裝有分泥斗9,有返砂槽7。螺旋管5自下而上的篩孔由小增大分多個(gè)篩分粒級(jí),分別與分泥斗相對(duì)應(yīng)。
文檔編號(hào)B03B5/48GK1173399SQ9710761
公開(kāi)日1998年2月18日 申請(qǐng)日期1997年7月28日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月28日
發(fā)明者梁國(guó)強(qiáng) 申請(qǐng)人:梁國(guó)強(qiáng)