專利名稱：一種硅線石浮選捕收劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硅線石選廠浮選捕收劑的制備方法，具體地說就是以生產(chǎn)潤滑油添加劑磺化過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)酸渣為原料制備硅線石浮選捕收劑的方法。
據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)介紹，目前國內(nèi)外硅線石選廠采用的浮選捕收劑一般為脂肪酸及鈉皂，并且是在pH＝8.5～9.5的堿性條件下進(jìn)行選別。眾所周知，工業(yè)上生產(chǎn)脂肪酸的主要原料為天然油脂，它是從動植物油料中經(jīng)壓榨、浸出、熔煉等方法獲得的，如豆油、棉籽油、椰子油、牛油、豬油、魚肝油等。這些油脂不僅是某些工業(yè)的重要原料，而且還是人們?nèi)粘Ｉa(chǎn)中不可缺少的物質(zhì)。
以油脂生產(chǎn)的脂肪酸的方法主要有三種方法，即苛性鈉水解法、催化水解法及高壓水解法，化工中目前最常用的方法是催化水解方法。冶金工業(yè)出版社1981年8月出版的《浮選藥劑》P95頁介紹了催化水解制備脂肪酸的方法，該方法先用濃硫酸處理油脂洗去油脂中對于催化劑有毒性作用的蛋白質(zhì)及其他雜質(zhì)，然后在油脂中加入一定量的水及催化劑加以混合，混合后采用蒸汽蒸煮20～48小時，整個水解反應(yīng)分2～4段分步進(jìn)行。這種方法的優(yōu)點是可以節(jié)省大量的苛性鈉，設(shè)備較簡便。其不足之處是生產(chǎn)周期長，工藝復(fù)雜，能耗高，生產(chǎn)成本高；產(chǎn)品純度低，需要經(jīng)過多次提純而降低了產(chǎn)品的收率；副產(chǎn)品多，易造成對環(huán)境的污染。而且，生產(chǎn)出的脂肪酸藥劑對硅線石浮選的選擇性差，在堿性條件下浮選，所得精礦需在80～90℃的鹽酸溶液中浸洗，更加劇了對環(huán)境的污染。因此，采用脂肪酸及其鈉皂作為硅線石浮選捕收劑時，硅線石精礦的生產(chǎn)成本較高，選礦指標(biāo)也不甚理想。
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，而提供一種生產(chǎn)成本低廉、工藝簡單、對環(huán)境的污染小且捕收性及選擇性皆較好的硅線石浮選捕收劑的制備方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種硅線石浮選捕收劑的制備方法采用的技術(shù)方案為本發(fā)明硅線石浮選捕收劑的制備方法按以下工藝步驟進(jìn)行以生產(chǎn)潤滑油添加劑磺化過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)酸渣為原料，經(jīng)過水洗、分離提純、皂化而得主產(chǎn)品，該主產(chǎn)品的平均分子量大于380，有機(jī)物含量大于38％。然后向主產(chǎn)品中加入重量占主產(chǎn)品重量5～20％的脂肪酸類鈉鹽及2～20％的磺化抽余油或同類型的磺化油，在60～80℃下反應(yīng)40～90分鐘，即得最終產(chǎn)品。
上述主產(chǎn)品的平均分子量在420～550之間、有機(jī)物含量大于40％時效果較佳。
本發(fā)明提供的硅線石浮選捕收劑的制備方法配比中，所加入的脂肪酸類鈉鹽的最佳量為主產(chǎn)品重量的10～15％，加入量過大，將會導(dǎo)致浮選礦漿泡粘且選擇性差；加入量過少，總藥劑用量增大，浮選成本高。加入的脂肪酸類鈉鹽，分子量要適中，平均碳鏈數(shù)在15～19之間較好，可以是動植物脂肪酸皂、石蠟皂、塔爾油皂、松香皂中的任何一種，也可以是其中的幾種混合物。加入的磺化抽余油以占主產(chǎn)品重量的5～8％為最佳，加入量過少，浮選礦漿泡粘，選擇性差；加入量過多，選擇性好，但泡脆，成本高。加入磺化抽余油的油品是減壓四或五線脫蠟油，或同類型的脫蠟油，油品的磺化度在10～60％之間。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備方法具有以下優(yōu)點
1.以石油化工副產(chǎn)——生產(chǎn)潤滑油添加劑磺化過程中產(chǎn)生的酸渣為主要原料，原料來源廣，質(zhì)量穩(wěn)定，價格低廉，避免了用脂肪酸所造成的大量動、植物油消耗，同時也在一定程度上解決了化工副產(chǎn)造成的環(huán)境污染問題。
2.生產(chǎn)工藝簡單，成本低廉，周期短，反應(yīng)時間僅為40～90分鐘。
3.采用本發(fā)明方法制備的硅線石浮選捕收劑，在常溫弱酸條件下浮選，對普通鋼制浮選設(shè)備基本沒有腐蝕作用。所得浮選精礦品位高，金屬回收率大，從根本上解決了脂肪酸皂堿性浮選精礦需加溫酸浸所造成的原料消耗和極其嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。
4.所制備的硅線石浮選捕收劑使用方便，配藥不需任何特殊設(shè)備，配制的藥液質(zhì)量極其穩(wěn)定，在5～80℃的條件下放置可永久使用。
為更好地描述本發(fā)明，下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明提供的制備方法作進(jìn)一步詳細(xì)描述實施例1以生產(chǎn)潤滑油添加劑磺化過程中的副產(chǎn)酸渣為原料，用量約100克，其平均分子量在450左右，有機(jī)物含量大于40％，經(jīng)水洗、分離、提純、氫氧化鈉皂化得主產(chǎn)品100克，然后使主產(chǎn)品保持在60～90℃下，加入13克的硫酸化脂肪酸皂和5克的減四線磺化抽余油，保持混合物物料在80℃下反應(yīng)60分鐘，即得最終產(chǎn)品。
實施例2按實施例1制取100克主產(chǎn)品，然后加入10克的松香皂及2克的減四線磺化抽余油，反應(yīng)溫度70°，反應(yīng)時間90分鐘。
實施例3按實施例1制取100克主產(chǎn)品，然后加入5克的松香皂、脂肪酸皂及石蠟皂的混合物和20克的減四線磺化抽余油。反應(yīng)溫度80℃，反應(yīng)時間60分鐘。
實施例4按實施例1制取100克主產(chǎn)品，然后加入13克的石蠟皂及5克的減四線磺化抽余油。反應(yīng)溫度60℃，反應(yīng)時間40分鐘。
實施例5按實施例1制取100克主產(chǎn)品，然后加入20克的石蠟皂及6克的減五線磺化抽余油。反應(yīng)溫度80℃，反應(yīng)時間60分鐘。
實施例6按實施例1生產(chǎn)100克主產(chǎn)品，然后加入15克的塔爾油皂及8克的GF-27磺化橡膠油。反應(yīng)溫度80℃，反應(yīng)時間60分鐘。
采用本發(fā)明方法制備的硅線石浮選捕收劑已對河南某硅線石進(jìn)行了選礦驗證試驗，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在各自最佳藥劑用量及試驗條件下的選礦對比指標(biāo)如表1。
需要說明的是，采用本發(fā)明方法制備的捕收劑，并不局限于硅線石的浮選，也可用于紅柱石、藍(lán)晶石、長石等礦物的浮選。因此，只要是采用本發(fā)明方法制備的捕收劑，不論是用于何種礦物的浮選，未經(jīng)申請人許可，皆屬侵權(quán)行為。
表1選礦對比試驗結(jié)果
注實施例1-6制備的藥劑是采用酸性浮選；對比的現(xiàn)有藥劑——脂肪酸皂采用堿性浮選。
權(quán)利要求
1.一種硅線石浮選捕收劑的制備方法，其特征在于它按以下工藝步驟進(jìn)行以生產(chǎn)潤滑油添加劑磺化過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)酸渣為原料，經(jīng)水洗、分離提純、皂化而得主產(chǎn)品，該主產(chǎn)品的平均分子量大于380，有機(jī)物含量大于38％；然后向主產(chǎn)品中加入重量占主產(chǎn)品重最5～20％的脂肪酸類鈉鹽及2～20％的磺化抽余油或同類型的磺化油，在60～80℃下反應(yīng)40～90分鐘，即得最終產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的硅線石浮選捕收劑的制備方法，其特征在于所述的主產(chǎn)品的平均分子量在420～550之間，有機(jī)物含量大于40％。
3.如權(quán)利要求1所述的硅線石浮選捕收劑的制備方法，其特征在于所述的磺化抽余油是減壓四或五線脫蠟油，油品的磺化度在10～60％之間。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種硅線石浮選捕收劑的制備方法，其特征在于所加入的脂肪酸類鈉鹽為硫酸化動植物脂肪酸皂、石蠟皂、塔爾油皂及松香皂中的任何一種或幾種的混合物。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的硅線石浮選捕收劑的制備方法，其特征在于所加入的脂肪酸類鈉鹽的量占主產(chǎn)品重量的10～15％；所加入的磺化抽余油的量占主產(chǎn)品重量的5～8％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硅線石浮選捕收劑的制備方法,它是以生產(chǎn)潤滑油添加劑磺化過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)酸渣為原料,經(jīng)過水洗、分離提純、皂化而得主產(chǎn)品,再加入重量占主產(chǎn)品量的5～20%的脂肪酸類鈉鹽及2～20%的磺化抽余油或同類型的磺化油,在60～80℃下反應(yīng)40～90分鐘,即得最終產(chǎn)品。本發(fā)明提供的方法原料來源廣,生產(chǎn)成本低廉、對環(huán)境的污染小。所得的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,使用方便,具有較高的選擇性和捕收性。
文檔編號B03D1/004GK1249213SQ98111508
公開日2000年4月5日 申請日期1998年9月26日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月26日
發(fā)明者陳玉花, 胡賢兵, 靳恒洋, 潘長遠(yuǎn), 王寬, 上官正明 申請人:冶金工業(yè)部馬鞍山礦山研究院