專利名稱：帶式強(qiáng)力磁選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于采礦冶金業(yè)中，利用礦物的磁性差別，分離磁性和非磁性，強(qiáng)磁性和弱磁件礦物的設(shè)備。主要用于金屬礦、有色金屬礦和非金屬礦中的分選。
用磁力來分選礦物，在采礦業(yè)和冶金業(yè)中已是非常普通的分選方法，它主要是依據(jù)礦物的磁性差別進(jìn)行分選，有強(qiáng)磁性、弱磁性、非磁性礦物，對(duì)強(qiáng)磁性礦物，如將鐵礦石從雜質(zhì)中分離，就是最為常見的方法，我國(guó)已有了成系列的設(shè)備。如電磁設(shè)備和利用鍶鐵氧體的永磁材料設(shè)計(jì)的筒式，盤式設(shè)備等等。近年來，由于開發(fā)二次資源，保護(hù)環(huán)境和對(duì)弱磁性礦物，尤其是對(duì)非磁性礦物去除弱磁性物質(zhì)以提高非磁性礦物產(chǎn)品的品位，如石英、鉀長(zhǎng)石等等，這些產(chǎn)品由于粒度小(大部分在40～200目之間)，弱磁件物質(zhì)呈三氧化二鐵的形式，給分離帶來很大困難。
本實(shí)用新型的目的，是要提供一種高梯度強(qiáng)力干式磁選機(jī)，導(dǎo)磁體內(nèi)其磁場(chǎng)強(qiáng)度可達(dá)23000高斯，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耗低，是分選非磁性礦物中弱磁性物料的首選設(shè)備。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的1，采用了雙向組合N、S極緊密交替排列或單導(dǎo)磁板雙向組合N、S極緊密交替排列磁路；2，使用了高性能的NdFeB永磁鐵組成磁系；3，結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)了二次滾筒分選和二次平板式分選；4，在結(jié)構(gòu)上保證了給料的均勻性。


圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2本實(shí)用新型磁輥筒的橫截面示意圖。
結(jié)合
本機(jī)的結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)(圖1)是由機(jī)架(12)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)、磁系、給料器(2)、料斗(1)等組成，其主要特點(diǎn)是機(jī)架(12)有四層，第一層固裝有給料斗(1)和雙輥給料器(2)，調(diào)整給料器可以控制料口的寬度及給料的速度與數(shù)量；第二層機(jī)架(12)上固連有斜支架(5)，斜支架(5)面上固裝有上磁輥(3)，上平磁板(4)，上滾筒(6)、第一級(jí)輸送帶(16)通過上平磁板(4)的磁間隙，繞上磁輥(3)和上滾筒(6)運(yùn)轉(zhuǎn)，其動(dòng)力由固裝于第二層的電機(jī)(7)傳給上磁輥(3)，再傳給送料器(2)；第三層機(jī)架(12)的斜支架(10)面上固裝有下磁輥(8)，下平磁板(9)，下滾筒(11)，第二級(jí)輸送帶(15)通過下平磁板(9)的磁間隙，繞下磁輥(8)、下滾筒(11)運(yùn)行，其動(dòng)力由上滾筒(6)傳給下磁輥(8)；第四層有尾料斗(13)和精礦料斗(14)本實(shí)用新型上下平磁板(4，9)的結(jié)構(gòu)是由螺栓限位的兩塊磁導(dǎo)板(雙側(cè))，其內(nèi)橫向、縱向均相向粘接有按雙向組合N、S極緊密交替排列或單導(dǎo)磁板(即單側(cè))雙向組合N、S極緊密交替排列的永磁鐵。
本實(shí)用新型的磁輥的結(jié)構(gòu)(圖2)是在支承軸(19)上固連有扇形支架(18)，在扇形支架(18)的扇面上有磁導(dǎo)板(21)，磁導(dǎo)板(21)上雙向組合N、S緊密交替排列的永磁鐵(17)，整個(gè)磁系封裝于不銹鋼的滾筒(20)中，滾筒空套于支承軸上；扇形支架的角度α為120°～150°。
本實(shí)用新型的機(jī)架(12)中的斜支架(5,10)的斜面與機(jī)架(12)的平面的夾角為55°～70°斜支架與機(jī)架(12)為活絞鏈連接，其斜度可調(diào)。
本實(shí)用新型的運(yùn)輸帶的方向與物料的流動(dòng)方向相反。
本機(jī)磁系全部采用高性能的NdFeB永磁鐵。
本產(chǎn)品在分選中，物料由給料器(2)均勻的送到上磁輥上，進(jìn)行第一次粗選，磁性物質(zhì)被磁化，吸附于第一級(jí)輸送帶上，其余物料沿輸送帶面向下流動(dòng)，通過平磁板形成的強(qiáng)磁場(chǎng)、弱磁性物料被磁化，吸附于第一級(jí)輸送帶表面，并隨輸送帶運(yùn)動(dòng)離開磁化區(qū)，當(dāng)?shù)竭_(dá)輸送帶最高位置后隨即落入尾料桶(13)中。非磁性礦物繼續(xù)向下流動(dòng)，進(jìn)入第二級(jí)輸送帶進(jìn)行和第一級(jí)相同的磁選過程。磁選完成后，非磁性礦物流入料斗。
本實(shí)用新型，由于采用了高性能的NdFeB永磁鐵和經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的高梯度、強(qiáng)磁場(chǎng)的磁系，所以對(duì)礦物的處理粒度范圍大，特別適合于處理40～120目的礦物，能耗低，電耗僅為0.5～1千瓦，體積小，重量輕，分選精度高。本產(chǎn)品適用于采礦、冶金，特別適合于物料的二次回收，尾礦的回收和超純物料的深加工。
權(quán)利要求1.一種強(qiáng)力磁選機(jī)，是由機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、磁系、給料器、料斗等組成，其特征是機(jī)架有四層，第一層固裝有給料斗和雙輥給料器；第二層機(jī)架上固連有斜支架，斜支架面上固裝有上磁輥，上平磁板、上滾筒，第一級(jí)輸送帶通過上平磁板的磁間隙，繞上磁輥和上滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)，其動(dòng)力由固裝于第二層的電機(jī)傳給上磁輥，再傳給送料器；第三層機(jī)架的斜支架面上固裝有下磁輥、下平磁板、下滾筒，第二級(jí)輸送帶通過下平磁板的磁間隙繞下磁輥和下滾筒運(yùn)行，其動(dòng)力由上滾筒傳給下磁輥；第四層為尾料斗和精礦料斗。
2.如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)力磁選機(jī)，其特征是上、下平磁板是由螺栓限位的兩塊磁導(dǎo)板雙側(cè)，其內(nèi)橫向，縱向均相向粘接雙向組合N、S極緊密交替排列或單導(dǎo)磁極即單側(cè)雙向組合N、S極緊密交替排列的條形永磁鐵，磁系封裝于不銹鋼殼中。
3.如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)力磁選機(jī)，其特征是磁輥是在支承軸上固連有扇形支架，在扇形支架的扇面上有磁導(dǎo)板，磁導(dǎo)板上按雙向組合N、S極緊密交替排列的永磁鐵，整個(gè)磁系封裝于不銹鋼的滾筒中，滾筒空套于支承軸上，扇形支架的角度α為120°～150°。
4.如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)力磁選機(jī)，其特征是機(jī)架中的斜支架，其斜面與機(jī)架的平面的夾角為55°～70°；斜支架與機(jī)架為活絞鏈連接，其斜度可調(diào)。
5.如權(quán)利要求1、2、3、4、所述的強(qiáng)力磁選機(jī)，其特征是磁系全部采用高性能的NdFeB永磁鐵。
專利摘要本實(shí)用新型屬于礦物的磁力分選設(shè)備。本實(shí)用新型是由機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、磁系、給料裝置,料斗等組成,其主要特點(diǎn)是使用了高性能的NdFeB永磁鐵組成磁系。采用了雙向組合N、S極緊密交替排列或單導(dǎo)磁板(即單側(cè))雙向組合N、S極緊密交替排列的磁路;結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)了二次滾筒分選和二次平板式分選,并保證了給料的均勻性。該機(jī)體積小,重量輕、能耗小,分選精度高。
文檔編號(hào)B03C1/00GK2340506SQ98232799
公開日1999年9月29日 申請(qǐng)日期1998年6月9日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月9日
發(fā)明者李國(guó)坤, 李曉波 申請(qǐng)人:李國(guó)坤, 李曉波