專利名稱：多通道軸向型粗粉分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種多通道軸向型粗粉分離器用于對(duì)煤粉的分離，是在傳統(tǒng)的雙軸向型粗粉分離器分離過程(撞擊分離，重力分離，離心分離)的基礎(chǔ)上改進(jìn)。
本實(shí)用新型作出以前，在已有技術(shù)中，雙軸向型粗粉分離器主要采用外筒體，內(nèi)筒體、組裝而成，筒體上安裝頂板，筒體下部安裝回粉筒及連接進(jìn)粉管。該種結(jié)構(gòu)分離器不能保證細(xì)度煤粉顆粒的逸率，工作容積利用系數(shù)及利用率低，不能適應(yīng)多種煤的分離，而且制粉單耗高。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種能適應(yīng)多煤種的分離，提高合格粉粒的逸出率，降低循環(huán)倍率，提高分離效率，阻力下降，并能降低制粉單耗的多通道軸向型粗粉分離器。
本實(shí)用新型采用上部、中部、下部三部份對(duì)接拼焊組成，上部由頂蓋板2與筒體(外筒體、中筒體17、內(nèi)筒體6)連接組成，下部由回粉筒12內(nèi)安裝進(jìn)粉管3，并連接底板14，其特征是中部由外錐體7，中錐體8，內(nèi)錐體9組成分別對(duì)接上部筒體(外筒體、中筒體17、內(nèi)筒體6)，內(nèi)錐體9下部安裝助旋牛角板16，助旋牛角板16連接平衡階錐11。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述本實(shí)用新型采用上部、中部、下部三部分對(duì)接拼焊組成。上部由頂蓋板2(包含防爆門、出口管)與筒體連接。頂蓋2上制有出粉管，出粉管內(nèi)裝有阻旋柵。筒體分為外筒體、中筒體17、內(nèi)筒體6，內(nèi)筒體6、中筒體17及外筒體從內(nèi)向外順序安裝，外筒體與中筒體17之間裝有調(diào)節(jié)檔板4，中筒體17與內(nèi)筒6之間裝有固定擋板，外筒體上制有人孔門3，在內(nèi)筒6上部安裝支架板15，支架板15固定助旋錐5，中部由外錐體7、中錐體8、內(nèi)錐體9組成。外、中，內(nèi)錐體分別對(duì)接上部筒體，即外、中、內(nèi)筒體。在內(nèi)錐體9下部安裝助旋牛角板16，助旋牛角板16固定平衡階錐11，內(nèi)錐體9與外錐體7之間裝有支撐板10，下部由回粉筒12、進(jìn)粉管13、底板14所組成?；胤弁?2連接中部外錐體7，進(jìn)粉管13安裝在回粉管12內(nèi)，底板14連接回粉筒12。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、并聯(lián)三通道提高了分離器工作容積的有效利用率，增大了容積有效利用系數(shù)；2、消除了內(nèi)部積粉死角及自然爆作的可能性，提高了分離器對(duì)煤種，尤其是揮發(fā)份較高煤種的適應(yīng)能力及運(yùn)行安全性；3、分離器磨損輕微，撞擊分離采用平衡階錐式撞擊帽，降低了分離器進(jìn)口阻力及撞擊渦旋，擴(kuò)大了撞擊反彈后的粗顆粒分布區(qū)域、消除了分離器中部外錐體的磨損；4、分離器內(nèi)錐中，兩相氣流的工況對(duì)含粉氣流形成“自我清洗再分離”效應(yīng)，提高了合格粉粒的逸出率，降低了循環(huán)倍率；5、頂蓋板采用仰角布置，減少了分離器出口管與分離器頂蓋板處的渦流強(qiáng)度，降低了分離器出口管的磨損；6、在分離器出口管內(nèi)設(shè)置十字形阻旋柵，消除了出口轉(zhuǎn)向氣體旋流引起的大顆粒煤粉在離心力的作用下對(duì)出口彎頭外側(cè)的磨損；7、分離效率提高8-10％，阻力降低20％左右；制粉單耗降低1-2千瓦時(shí)/噸煤。
權(quán)利要求1.一種多通道軸向型粗粉分離器，采用上部、中部、下部三部分對(duì)接拼焊組成，上部由頂蓋(2)與筒體(外筒體、中筒體(17)、內(nèi)筒體(6))連接組成，下部由回粉筒(12)內(nèi)安裝進(jìn)粉管(13)，并連接底板(14)，其特征是中部由外錐體(7)、中錐體(8)、內(nèi)錐體(9)組成分別對(duì)接上部筒體，內(nèi)錐體(9)下部安裝助旋牛角板(16)，助旋牛角板(16)連接平衡階錐(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多通道軸向型粗粉分離器，其特征在于所述的頂蓋(2)上出粉管內(nèi)安裝阻旋柵(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多通道軸向型粗粉分離器，其特征在于所述的內(nèi)筒體(6)上部安裝支架板(15)，支架板(15)固定助旋錐(5)。
專利摘要一種多通道軸向型粗粉分離器用于對(duì)煤粉的分離,其主要由上部、中部、下部三部分組成。其特征是中部由外錐體、中錐體、內(nèi)錐體組成分別對(duì)接上部筒體(外筒體、中筒體、內(nèi)筒體),內(nèi)錐體下部安裝助旋牛角板,助旋牛角板連接平衡階錐。本實(shí)用新型提高了分離器工作容積的有效利用率,增大了容積有效利用系數(shù);適應(yīng)于多煤種的分離及運(yùn)行安全性;分離效率提高了8—10%,阻力下降20%左右;制粉單耗降低了1—2千瓦時(shí)/噸煤。
文檔編號(hào)B07B7/00GK2347687SQ9824290
公開日1999年11月10日 申請(qǐng)日期1998年12月10日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月10日
發(fā)明者陸紀(jì)清 申請(qǐng)人:陸紀(jì)清