專利名稱：螺旋分級(jí)篩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與固體物料的篩分裝置有關(guān)，尤其與固固分離或固液分離或廢水處理裝置有關(guān)。
礦物顆粒的分選(選礦)是研究物質(zhì)分離的科學(xué)。影響任何一種分選方法最重要的因素是粒度。任何分選方法及設(shè)備只適用于一定的分選粒度范圍。選擇選礦設(shè)備及選礦工藝流程無論是金屬礦或非金礦都必須充分考慮分選設(shè)備的粒度適應(yīng)范圍，特別要注意分選粒度的上限及下限與分選設(shè)備有效分選粒度的銜接關(guān)系，掌握被分選物料的粒度范圍應(yīng)控制在(dmax-dmin)內(nèi)，即應(yīng)保證最細(xì)的有用礦物(粒度為dmin)的分選速度大于最粗的脈石或連生體(粒度為dmax)分選速度，否則礦物分選過程將受到不同程度的破壞。所以，掌握各種分選方法及設(shè)備適宜的有效粒度范圍，特別是粒度下限，對(duì)于分選手段的選擇及提高分選過程產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)量節(jié)能降耗，有用礦物回收率的提高、資源有效利用、廢渣減少、成本降低等均有重大經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和社會(huì)效益。
分級(jí)是要求將碎石中的礦物分離為單體解離的有用細(xì)粒級(jí)礦粒和含有脈石的粗粒級(jí)連生體。粗粒級(jí)脈石或含有脈石的連生體被螺旋分級(jí)篩分級(jí)后可進(jìn)入選別設(shè)備拋尾后再碎再磨，提高碎機(jī)磨機(jī)有效處理能力，節(jié)能降耗降低成本。分選要求精礦中不應(yīng)有已解離的脈石或含有脈石的連生體和尾礦中不應(yīng)有已單體解離的有用礦物。精礦品位不高，質(zhì)量差，收率低，成本高，除原礦品位低或礦石分選性質(zhì)差等原因外，分級(jí)效率低是主要原因。
目前，國內(nèi)外使用的一切分級(jí)設(shè)備都不能滿足對(duì)分級(jí)的上述要求?，F(xiàn)行使用的分級(jí)設(shè)備分級(jí)效率只有25～65％，使很大一部分已單體解離的礦粒以返砂形式返回磨機(jī)再磨，螺旋分級(jí)機(jī)返砂比高達(dá)250-450％，造成有用礦物反富集使礦物過磨，產(chǎn)生大量下道分選作業(yè)難以回收的微細(xì)粒級(jí)礦物進(jìn)入尾礦。同時(shí)，也極大的降低了磨機(jī)有效利用容積，這樣即降低磨機(jī)生產(chǎn)能力、增加物耗能耗和成本，有用礦物回收率降低，資源極大浪費(fèi)，環(huán)境污染嚴(yán)重。同時(shí)，由于分級(jí)效率低，進(jìn)入下道分選作業(yè)的溢流礦漿中存在很大一部分沒有充分單體解離的礦物與脈石相連的粗顆粒連生體，從而降低了分選精礦質(zhì)量。
申請(qǐng)?zhí)枮?8121 852.0螺旋分級(jí)篩發(fā)明專利在生產(chǎn)流程進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)暴露如下兩個(gè)問題一是篩筒的粗篩網(wǎng)焊接在每節(jié)篩筒的上下端板上，粗篩網(wǎng)磨損過限更換時(shí)，需連同端板一起更換很不經(jīng)濟(jì)；二是內(nèi)外篩筒為園柱體或規(guī)則多邊柱體，由于篩分分級(jí)物料自下而上逐漸減少，造成上部內(nèi)外篩筒體積過大，能耗增加，材料浪費(fèi)。
本發(fā)明是完善申請(qǐng)?zhí)枮?8121852.0螺旋分級(jí)篩發(fā)明專利提出的一種結(jié)構(gòu)更簡單、材料更省、制造容易，安裝更換內(nèi)外篩筒粗細(xì)篩網(wǎng)更方便，篩網(wǎng)磨損小、篩分面積大、分級(jí)效率高、生產(chǎn)能力大，有用礦物回收率高、能耗和經(jīng)營成本更低的螺旋分級(jí)篩。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的規(guī)則多邊園臺(tái)或園柱形內(nèi)外篩筒4、5和園臺(tái)形返砂筒10通過端板6、7連接，用支架8固定在大軸9上，大軸9上端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)12，變速箱13，大小齒輪14、15，支座16組成，大軸的下端與下支座17動(dòng)配合，支座17在槽體19下內(nèi)箱壁位置可調(diào)。篩筒下端安有進(jìn)料管1，擋料板2，防止礦漿泄漏的返砂筒3，上端返砂筒10出口處有返砂槽18。槽體19位于篩筒返砂筒下方，槽體19底面有分泥斗20。擋料板2用壓縮彈簧21與槽體19連接。
本發(fā)明內(nèi)外粗細(xì)篩筒4、5和返砂筒10為園臺(tái)或園柱。內(nèi)粗篩筒4和外細(xì)篩筒5分別安有螺旋葉片22、23，返砂筒10內(nèi)安有螺旋葉片24，防漏返砂筒3內(nèi)安有螺旋葉片25。螺旋葉片22、23、24、25的數(shù)目各為四條以上。內(nèi)外篩筒的梯形篩板數(shù)目或長方形篩板數(shù)目與內(nèi)外篩筒的返砂螺旋通道26、27數(shù)目一致。上部返砂筒10的返砂通道28與返砂螺旋葉片24數(shù)目一致。內(nèi)粗篩筒有梯形或長方形粗篩網(wǎng)29，外篩筒有梯形或長方形細(xì)篩網(wǎng)或功能材料30。
本發(fā)明內(nèi)粗篩筒4和外篩筒5由八個(gè)以上規(guī)則梯形或長方形外篩板組成，外篩板連接在二個(gè)端板6、7的V形筋條31上，在筋條31有立柱32，粗篩網(wǎng)29或功能材料30壓在筋條31和螺旋葉片22、23上，粗篩網(wǎng)29或功能材料30上壓有密封材料壓條33，壓條33上有契形壓條34，壓緊契鐵35，壓緊鐵契35通過與V形筋條31連接的立柱32，壓緊鐵契端部有開口銷36。外篩筒5四周有吹風(fēng)滾刷37。
本發(fā)明待篩分分級(jí)物料由進(jìn)料管1進(jìn)出，粗顆粒物料經(jīng)返砂螺旋葉片22、23、24、25返回至返砂槽18進(jìn)入碎機(jī)或磨機(jī)再碎再磨，透過功能材料30物料自分泥20經(jīng)管道38進(jìn)入下一工序，槽體19內(nèi)過多的篩下物經(jīng)溢流管39排出。
本發(fā)明內(nèi)篩筒4的粗篩網(wǎng)29形狀為梯形，篩孔尺寸為16目(1.00mm)或9目(2.00mm)或更大，厚度2mm或更大，篩孔形狀為內(nèi)小外大的錐形孔或長條V形槽縫材質(zhì)為耐磨不銹鋼等金屬材料、陶瓷、超高分子量聚合物等功能塑料或復(fù)合材料焊接鑄造注塑澆塑，也可用粗篩板或篩條或粗篩網(wǎng)制成。
本發(fā)明外篩筒5的細(xì)篩網(wǎng)或功能材料30，形狀為梯形，細(xì)篩網(wǎng)等功能材料19的篩孔尺寸從0.3～0.5微米至20-400目(0.8-0.04mm)，材料為耐磨不銹鋼等金屬材料或超高分量功能聚合物(錦綸、尼綸、丙綸、聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚四氟化乙烯、聚氨酯、聚甲醛、耐磨橡膠、異形纖維)、超過濾膜(二臘酸纖維素、聚砜、聚砜酰胺聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、聚酰氨、聚丙烯腈荷電膜、聚丙稀酸類膜及中空纖維超濾膜等)、生物膜、離子交換劑或離子交換纖維、光催化金屬網(wǎng)、二氧化鈦光催化膜、反滲透膜或生物聚合物等。
本發(fā)明螺旋分級(jí)篩有如下優(yōu)異特性螺旋分級(jí)篩內(nèi)篩筒隔出較粗的物料直接返回碎機(jī)或磨機(jī)再碎再磨，內(nèi)篩筒篩下物進(jìn)入外細(xì)篩筒后，外篩筒的細(xì)篩網(wǎng)可自下而上由小增大分多個(gè)粒級(jí)篩分，每一節(jié)外篩筒可設(shè)置不同型號(hào)的篩網(wǎng)，可得多個(gè)透篩篩下物，由對(duì)應(yīng)的分泥斗回收。每節(jié)外篩筒也可設(shè)置，同一型號(hào)的篩網(wǎng)，只得單一粒級(jí)的篩下物產(chǎn)品。外篩網(wǎng)磨損很小，因?yàn)榇诸w粒物料已被內(nèi)篩筒隔除直接返回碎機(jī)或磨機(jī)再碎再磨，內(nèi)螺旋葉片已分散物料，一條螺旋葉片相當(dāng)于專利號(hào)為ZL93206610.0實(shí)用新型專利“振動(dòng)螺旋管篩分機(jī)”的一根螺旋篩管，多條內(nèi)螺旋葉片使物料分布更為均勻，使內(nèi)外篩網(wǎng)均勻磨損從而延長使用壽命，而且使螺旋分級(jí)篩的產(chǎn)量增加若于倍。正多邊園臺(tái)篩筒，內(nèi)外篩網(wǎng)均為梯形，外篩筒梯形篩網(wǎng)大于內(nèi)篩筒梯形篩網(wǎng)，更換內(nèi)篩筒篩網(wǎng)時(shí)，只需將外篩筒篩網(wǎng)取走即可更換內(nèi)篩筒篩網(wǎng)。規(guī)則多邊柱形篩筒，內(nèi)外篩網(wǎng)均為長方形，外篩筒長方形篩網(wǎng)大于內(nèi)篩筒長方形篩網(wǎng)，更換內(nèi)篩筒長方形篩網(wǎng)時(shí)，只需將外篩筒大的長方形篩網(wǎng)取走即可更換內(nèi)篩筒篩網(wǎng)。篩網(wǎng)更換簡單方便。被篩分的固體顆粒是在高度稀釋的礦漿(礦漿濃度一般為15-20％)中隨螺旋分級(jí)篩內(nèi)螺旋葉片帶動(dòng)翻滾拋滾跳躍離心輻射沉降提升運(yùn)動(dòng)，對(duì)于1mm的顆粒，螺旋分級(jí)篩轉(zhuǎn)速為15轉(zhuǎn)/分，沉降速度僅為9厘米/秒。這樣低的顆粒運(yùn)動(dòng)速度對(duì)篩網(wǎng)的磨損極其微弱。另外，篩分過程中，顆粒處于高度松散懸浮狀態(tài)，大顆粒物料接觸篩網(wǎng)的機(jī)會(huì)很小，多數(shù)大顆粒物料附在螺旋葉片上而提升至返砂槽，大顆粒物料沖擊磨擦篩網(wǎng)的機(jī)會(huì)少，水分子之間的范德華力，使水在篩網(wǎng)篩分物料之間起到“水墊‘緩沖作用，降低物料對(duì)篩網(wǎng)的沖擊作用和兩者之間磨擦系數(shù)，從而降低對(duì)篩網(wǎng)的磨損，減少更換篩網(wǎng)停機(jī)時(shí)間，提高了設(shè)備作業(yè)率。同時(shí)，內(nèi)外篩筒篩分層是用八個(gè)梯形或長方形篩板組成，即使篩網(wǎng)磨損到限，更換篩網(wǎng)極為方便，從而保證了95％以上設(shè)備作業(yè)率和低的運(yùn)營費(fèi)用。內(nèi)篩筒4的篩網(wǎng)29的篩孔形狀是內(nèi)小外大的V字形，物料不易堵塞篩孔，內(nèi)外篩網(wǎng)隨大軸旋轉(zhuǎn)，物料翻滾篩網(wǎng)具有倒清砂作用，在水中濕式篩分還可在螺旋分級(jí)篩篩體外表面安裝噴水龍頭清洗篩孔；干式篩分粉狀物料時(shí)，將槽體19密封，在螺旋分級(jí)篩篩筒外表面安裝吹風(fēng)滾刷37，用風(fēng)力將篩孔中堵塞的微細(xì)粉料吹掉疏通篩孔。螺旋分級(jí)篩篩分面積大，比現(xiàn)行所有篩子的篩分面積大十多倍至幾十倍，篩分時(shí)間長十多倍至幾十倍，一條螺旋葉片就相當(dāng)于一根螺旋篩管。要增加螺旋分級(jí)篩的生產(chǎn)能力只需從以下四方面考慮一是增加內(nèi)外篩筒和返砂筒內(nèi)安設(shè)的內(nèi)螺旋葉片，可安裝4條、8條、10條不等；二是增加內(nèi)螺旋葉片的高度；三是增大內(nèi)外篩筒和返砂筒的直徑(園的內(nèi)接八邊等多邊形邊長增大)，即內(nèi)外篩筒和返砂筒直徑D1、D2可為0.5m、1m、2m、3m不等。篩筒的高度H2、H3增大對(duì)提高螺旋分級(jí)篩生產(chǎn)能力作用不十分顯局，因?yàn)橛行ШY分分級(jí)范圍一般是篩分物料進(jìn)入篩分狀態(tài)的1～2m以內(nèi)；四是在一個(gè)槽體內(nèi)安設(shè)二臺(tái)螺旋分級(jí)篩構(gòu)成雙螺旋分級(jí)篩并聯(lián)使用與一臺(tái)大球磨機(jī)構(gòu)成磨礦分級(jí)回路。本發(fā)明螺旋分級(jí)篩嚴(yán)格按待篩分分級(jí)粒度要求設(shè)計(jì)篩孔尺寸，未達(dá)到單體解離要求的粗顆粒物料不能透過設(shè)計(jì)的篩孔，只能返回破碎機(jī)再碎或返回球磨機(jī)再磨，克服國內(nèi)外已使用100多年傳統(tǒng)螺旋分級(jí)機(jī)分級(jí)原理不科學(xué)，分級(jí)效率低的缺點(diǎn)。螺旋分級(jí)機(jī)是一種機(jī)械重力分選機(jī)，分級(jí)作業(yè)是基于物料粗粒與細(xì)粒之間和物料比重大小顆粒之間在沉降區(qū)中的沉降速度的差異。螺旋分級(jí)機(jī)分級(jí)的不科學(xué)性表現(xiàn)在一是比重相同粗顆粒比細(xì)顆粒具有較快的沉降速度，造成礦物過磨；二是大小相同比重大的顆粒比比重小的顆粒具有較快的沉降速度，也造成礦物過磨；三是當(dāng)液體介質(zhì)粘度或濃度增大時(shí)，固體顆粒的沉降速度減慢，造成溢流跑粗；四是當(dāng)添加較多液體(水)使?jié)舛然蛘扯冉档偷侥骋慌R界稀釋點(diǎn)，從而使溢流跑粗。螺旋分級(jí)機(jī)對(duì)球磨機(jī)排礦的分級(jí)主要是靠浮力、粘度和沉降區(qū)攪拌程度分離為溢流和返砂產(chǎn)品。由于螺旋分級(jí)機(jī)分級(jí)原理和分級(jí)的基本規(guī)律的局限，造成這種傳統(tǒng)設(shè)備分級(jí)效率十分低下，溢流產(chǎn)品粒度分布范圍過寬，中間有效粒級(jí)較小，粗顆?；蛭⒓?xì)粒級(jí)物料過多，即降低了球磨機(jī)生產(chǎn)能力，又造成下道工序產(chǎn)品質(zhì)量差的嚴(yán)重后果。本發(fā)明螺旋分級(jí)篩嚴(yán)格按礦物單體解離度要求設(shè)計(jì)篩孔，整體分級(jí)效率高達(dá)92％以上，一般分級(jí)效率均在80％以上，從而有效地解決了磨礦分級(jí)流程物料過磨和欠磨的重大技術(shù)問題。
本發(fā)明螺旋分級(jí)篩還有如下有效效果螺旋分級(jí)篩是嚴(yán)格按礦物單體解離度要求設(shè)計(jì)篩網(wǎng)的篩孔尺寸，只有已單體解離的礦物在分級(jí)過程中才能透過細(xì)篩網(wǎng)進(jìn)入下道分選作業(yè)，沒有單體解離的粗粒級(jí)連生體返回磨機(jī)再磨，非常理想地實(shí)現(xiàn)了粗細(xì)物料按幾何尺寸分級(jí)的嚴(yán)格要求，為分選作業(yè)創(chuàng)造了良好條件。為提高磨機(jī)生產(chǎn)能力和降低磨機(jī)能耗，返砂粗顆粒物料可預(yù)先分選除去礦物含量低的貧連生體和脈石，提高返回磨機(jī)中再磨礦物品位。本發(fā)明既是理想的分級(jí)設(shè)備，又是理想的分選設(shè)備。它可用于粗精礦精選作業(yè)進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明螺旋分級(jí)篩槽體19，加蓋密封，在篩體周圍安裝吹風(fēng)滾刷37，進(jìn)料管1可用風(fēng)力輸送干式粗細(xì)粒級(jí)物料分級(jí)。該裝置適用于化工、涂料、制藥、礦產(chǎn)等行業(yè)的干式粉體物料粗細(xì)粒度分級(jí)，粗粒干粉物料返回各類超粉磨機(jī)再粉磨。該裝置特別適用于化學(xué)合成樹脂，如高密度聚乙烯(HDPE)、改性聚乙烯(EVA)等粉體的粗、細(xì)顆粒分級(jí)之用。本發(fā)明可以將外篩筒細(xì)篩網(wǎng)30的篩孔尺寸縮小到0.3～0.5微米，用于超微粉體物料的分級(jí)，粗粒超微細(xì)物料由返砂筒10返回超聲速超微氣流粉碎機(jī)再碎再磨。
本發(fā)明螺旋分級(jí)篩是對(duì)干式或濕式物料篩分分級(jí)技術(shù)的一項(xiàng)重大創(chuàng)新，又是對(duì)綠色技術(shù)的一項(xiàng)重大創(chuàng)新。綠色技術(shù)是指減少環(huán)境污染，減少原材料資源和能源使用的技術(shù)、工藝或產(chǎn)品的總稱。綠色技術(shù)的創(chuàng)新與推廣直接影響我國環(huán)境保護(hù)的成敗和經(jīng)濟(jì)長期可持續(xù)發(fā)展的潛力，并將影響我國面向21世紀(jì)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的成敗。綠色技術(shù)創(chuàng)新，可以是綠色產(chǎn)品創(chuàng)新，又可以是綠色工藝創(chuàng)新。本發(fā)明螺旋分級(jí)篩既是節(jié)約原材料能源和提高資源綜合回收利用的綠色產(chǎn)品，又是水污染防治和廢物綜合回收利用的綠色產(chǎn)品；同時(shí)，本發(fā)明螺旋分級(jí)篩既是礦物破碎篩分、磨礦分級(jí)和礦物分選工藝技術(shù)，又是綠色工藝的清潔工藝技術(shù)，也是減少已產(chǎn)生污染物排入的末端綜合治理技術(shù)。本發(fā)明螺旋分級(jí)篩通過采用不同的功能材料30，在水或廢水處理技術(shù)中實(shí)現(xiàn)去碴、沉砂、沉淀、澄清、曝氣、氣浮、過濾、超濾、離子交換、反滲透、消毒等功能。大于細(xì)篩網(wǎng)、濾膜、超濾膜、反滲透膜壓力、生物膜、離子交換樹脂膜、光催化膜、生物聚合物膜等功能30的孔徑的粗顆粒物料、沉砂、絮凝體、膠體、污染物等經(jīng)返砂筒10進(jìn)入碎機(jī)磨機(jī)再碎再磨或再處理或排棄。透過功能材料30的物料也可再進(jìn)入下一臺(tái)螺旋分級(jí)篩進(jìn)行二級(jí)處理或三級(jí)處理。所有這些說明本發(fā)明螺旋分級(jí)篩是取代國內(nèi)外已廣泛使用百多年分級(jí)效率低的螺旋分級(jí)機(jī)和細(xì)篩最理想的換代產(chǎn)品和高新技術(shù)。本發(fā)明螺旋分級(jí)篩對(duì)降低工藝活動(dòng)對(duì)環(huán)境的威脅，降低資源利用的成本，降低物耗能耗，提高資源綜合利用程度和有用礦物回收率，提高分選精礦產(chǎn)量質(zhì)量均具有極大的經(jīng)濟(jì)，環(huán)保和社會(huì)效益。


圖1為本發(fā)明總體裝配2為本發(fā)明內(nèi)外篩筒橫截面3為本發(fā)明返砂筒橫截面4為圖2局部放大圖如下是
具體實(shí)施例方式本發(fā)明螺旋分級(jí)篩包括進(jìn)料管1，擋料板2，防漏返砂螺旋筒3，內(nèi)篩筒4，外篩筒5，返砂筒10，連接內(nèi)外篩筒和返砂筒的端板6、7，防漏返砂螺旋筒螺旋葉片25，內(nèi)篩筒螺旋葉片22，外篩筒螺旋葉片23，返砂筒螺旋葉片24，連接端板的筋條31，內(nèi)外篩筒返砂通道26、27，返砂筒返砂通道28，內(nèi)篩筒粗篩網(wǎng)29，外篩筒細(xì)篩網(wǎng)30，內(nèi)篩筒4和返砂筒10同大軸9連接用的支架8，大軸9，上支座16，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11與上支座16底座鉸連，大軸9與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11輸出軸齒輪傳動(dòng)配合，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11有電動(dòng)機(jī)12、變速箱13、大小齒輪14、15，大軸9另一端與下支座17轉(zhuǎn)動(dòng)配合，下支座17固定在槽體19下箱體內(nèi)壁，下支座17上下位置可調(diào)，槽體19底面安裝有分泥斗20，最上一節(jié)返砂筒出口處安裝有返砂槽(或返料管)18，擋料板2通過連接件21與槽體19連接。
內(nèi)篩筒4，外篩筒5的截面可為內(nèi)接八邊形等正多邊形，返砂筒10的截面為園形或正多邊形，內(nèi)外篩筒篩網(wǎng)可為梯形或長方形，防漏返砂筒3、內(nèi)篩筒4、外篩筒5、返砂筒10內(nèi)的螺旋葉片4條以上，內(nèi)外篩筒的螺旋葉片數(shù)目要與內(nèi)外返砂螺旋通道26、27的數(shù)目一致，保證返砂通暢排至返砂筒10，再排入返砂槽18進(jìn)入碎機(jī)磨機(jī)。在筋條31上有立柱32，粗篩網(wǎng)29(或細(xì)篩網(wǎng)等功能材料30)，壓在筋條31上的密封材料壓條33，契形壓條34，壓緊契鐵35通過立柱32壓緊契形壓條34，壓緊契鐵35端部有開口銷36。篩筒外表面有吹風(fēng)滾刷37，篩筒下槽體底部設(shè)有分泥斗20，篩下物輸出管道38，槽體溢流管39。
梯形或長方形內(nèi)篩筒篩網(wǎng)尺寸為16目(1.00mm)或9目(2.00mm)或更大，材質(zhì)為耐磨不銹鋼等金屬材料、陶瓷、超高分子量聚合物等功能塑料或復(fù)合材料焊接鑄造注塑澆塑，也可用耐磨不銹鋼等金屬材料制成粗篩板或篩條或粗篩網(wǎng)。
梯形或長方形外篩筒篩網(wǎng)尺寸為0.3～0.5微米至20目-400目(0.8～0.04mm)，材質(zhì)為耐磨不銹鋼等金屬材料，超高分子量功能聚合物(錦綸、尼綸、丙綸、聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚四氟化乙烯、聚氨脂、聚甲醛、耐磨橡膠、異形纖維)、超過濾膜(二臘酸纖維素、聚砜、聚砜酰胺聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、聚酰氨、聚丙烯腈荷電膜、聚丙烯酸類膜及中空纖維超濾膜等)、生物膜、離子交換劑或離子交換纖維、光催化金屬網(wǎng)、二氧化鈦光催化膜、反滲透膜、生物聚合物等。
為維護(hù)檢修更換粗細(xì)篩網(wǎng)方便，內(nèi)外篩筒分別由內(nèi)八塊篩分平板(每塊篩板為梯形或長方形)組成正八邊形園臺(tái)或正八邊形園柱。每塊篩板鑲嵌在二塊端板和二條筋條構(gòu)成的篩框架上，由筋條31上有立柱32，有粗細(xì)篩網(wǎng)29、30，密封材料壓條33、契形壓條34、壓緊契鐵35和開口銷36組成。
返砂筒10用5mm厚的鋼板卷成園臺(tái)，園臺(tái)內(nèi)壁設(shè)有返砂螺旋葉片24，返砂筒用法蘭盤與篩筒的端板6連接。返砂筒也可用八塊梯形鋼板焊接而成，內(nèi)設(shè)螺旋葉片24，與端板6法蘭連接。
防止礦漿從進(jìn)料管1進(jìn)入篩筒后從篩筒最下一節(jié)端板泄漏，安設(shè)有防漏返砂筒3，防漏返砂筒3內(nèi)有螺旋葉片25，防漏返砂筒與最下一節(jié)端板連接。擋料板2上安有進(jìn)料管1用連接彈簧21固定在槽體19上。
內(nèi)外篩筒直徑D3、D2高H2、H3，返砂筒直徑D4、D1，篩筒返砂筒錐度、篩體內(nèi)螺旋葉片數(shù)目和螺旋葉片高度、內(nèi)外篩網(wǎng)(29、30)采用的材質(zhì)和篩子尺寸均需根據(jù)不同用途和工藝要求確定。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和參數(shù)由用途決定干式篩分待篩分物料粒級(jí)為250-0mm物料，只用內(nèi)篩筒4即可。內(nèi)篩筒4、返砂筒10尺寸和內(nèi)篩筒篩網(wǎng)尺寸、螺旋葉片數(shù)目等均根據(jù)篩分物料粒徑、篩下物料粒級(jí)和生產(chǎn)能力要求設(shè)計(jì)。
濕式分級(jí)；待分級(jí)物料粒度一般小于20-0mm，本發(fā)明螺旋分級(jí)篩的內(nèi)篩筒隔碴篩網(wǎng)篩孔尺寸一般為3-1mm，大于3-1mm粒級(jí)的粗粒級(jí)物料由螺旋葉片22、24提升排至返砂槽18再碎再磨。透過內(nèi)篩網(wǎng)29的小于3-1mm粒級(jí)的較細(xì)粒級(jí)物料中，其中大于外篩筒5篩網(wǎng)30篩孔尺寸的中間粗粒級(jí)物料，由螺旋葉片23、24提升排至返砂槽18再碎再磨。透過外篩筒篩網(wǎng)或功能材料30的成為篩分分級(jí)產(chǎn)品。篩分分級(jí)產(chǎn)品可以是一個(gè)粒級(jí)級(jí)別的產(chǎn)品，也可以是多個(gè)粒級(jí)級(jí)別產(chǎn)品。獲多個(gè)粒級(jí)級(jí)別產(chǎn)品，只需增加篩體節(jié)數(shù)，在外篩筒上自下而上分別安設(shè)多種由小到大不同孔網(wǎng)尺寸的篩網(wǎng)或功能材料30既可實(shí)現(xiàn)。
洗礦；待清洗礦物最大粒度控制在250-0mm，與干式篩分作業(yè)相同，只是螺旋分級(jí)篩處于水中作業(yè)，大于內(nèi)篩筒篩孔尺寸的物料由螺旋葉片22、24提升排至返砂槽18再碎再磨。小于內(nèi)篩筒篩網(wǎng)尺寸的細(xì)粒級(jí)物料或礦泥透過篩孔進(jìn)入分選設(shè)備或磨礦破碎設(shè)備進(jìn)一步處理。
干式粉體物料分級(jí)；將槽體19密封，在外篩筒四周安裝吹風(fēng)滾刷37，在篩體部位沿大軸9安裝一園筒，內(nèi)外篩筒的螺旋葉片22、23的高度分別接觸到內(nèi)園筒的外表面和內(nèi)篩筒的外表面構(gòu)成由螺旋葉片封閉的內(nèi)外兩層篩分的螺旋分級(jí)篩。粉體物料由風(fēng)力吹入進(jìn)料管1后，進(jìn)入內(nèi)篩分層，內(nèi)篩分層只取隔粗作用，小于內(nèi)篩筒篩網(wǎng)尺寸的物料透篩進(jìn)入外篩分層，使更微細(xì)粒物料分級(jí)，符合要求的微細(xì)粒級(jí)超微細(xì)粒級(jí)物料透過外篩分層而獲得所需產(chǎn)品。為了防止篩孔堵塞，有效篩分分級(jí)，只作一級(jí)篩分分級(jí)，將內(nèi)篩筒改內(nèi)園筒既可。外篩筒篩網(wǎng)為小于40-400目或更細(xì)到0.5～0.3微米的不銹鋼篩網(wǎng)或超高分子量聚合物或功能塑料復(fù)合材料細(xì)絲編制的細(xì)篩網(wǎng)30，透過30的微細(xì)粒超微細(xì)粒經(jīng)風(fēng)力，吹入分泥斗20排出。為防止微細(xì)粒級(jí)物料堵塞篩孔，在篩體周圍安有吹風(fēng)滾刷37清刷干凈。
水或廢水處理技術(shù)中的應(yīng)用水處理技術(shù)中去碴、沉砂、沉淀、澄清等作業(yè)與濕式分級(jí)作業(yè)原理相同，所用功能材料30根據(jù)上述作業(yè)要求具體選擇，只增添混凝劑。曝氣、氣浮作業(yè)在濕式分級(jí)作業(yè)基礎(chǔ)上，從進(jìn)料管1通入壓縮空氣和添加混凝劑。過濾、超濾、離子交換、反滲透、消毒作業(yè)只要將功能材料30分別更換成濾膜、超濾膜、反滲透膜、離子交換樹脂、光催化膜、生物聚合物膜。
本發(fā)明螺旋分級(jí)篩根據(jù)有關(guān)工作應(yīng)用領(lǐng)域要求的不同，可以單臺(tái)配合破碎機(jī)、磨機(jī)、分選設(shè)備或水處理設(shè)備使用，也可以多臺(tái)其他設(shè)備配合一臺(tái)螺旋分級(jí)篩使用，還可以多臺(tái)螺旋分級(jí)篩配合一臺(tái)或多臺(tái)其他設(shè)備使用。螺旋分級(jí)篩與其他設(shè)備組合使用時(shí)，可以串聯(lián)、串并聯(lián)、并串聯(lián)等多種組合方式聯(lián)合使用。螺旋分級(jí)篩可以有一根二根或多根大軸帶動(dòng)一管、二管或多管篩體共用一個(gè)槽體，組成單螺旋分級(jí)篩、雙螺旋分級(jí)篩或多螺旋分級(jí)篩。
本發(fā)明螺旋分級(jí)篩工業(yè)應(yīng)用分級(jí)效果如下1.按40目(0.4mm)計(jì)，分級(jí)效率分布在87-94％之間，平均分級(jí)效率為90％，大大高于螺旋分級(jí)機(jī)和水力旋流器(前者分級(jí)效率為30-40％，后者分級(jí)效率為50-60％)，徹底解決了螺旋分級(jí)機(jī)在該粒級(jí)范圍內(nèi)分級(jí)效率太低的問題。
2.按200目(0.075mm)計(jì)，分級(jí)效率87-95％之間，盡管其波動(dòng)范圍大，平均分級(jí)效率為92％，仍高于所有分級(jí)設(shè)備的分級(jí)效率。
3.全粒級(jí)整體分級(jí)效率達(dá)86％以上。
4.給礦粒度基本與分級(jí)效率無關(guān)。
5.給礦濃度基本上與分級(jí)效率無關(guān)。螺旋分級(jí)機(jī)受給礦濃度的影響很大，濃度或粘度大，固體顆粒沉降速度減慢易造成礦物過磨；濃度或粘度減少，固體顆粒沉降速度增加，使溢流跑粗，從而降低分選礦物品位。
6.返砂筒返砂比只有50-60％。
7.將外篩筒篩孔尺寸，由0.4mm縮小到0.15mm，攀西釩鈦磁鐵礦精礦鐵品位由TFe52％提高到TFe55％。
本發(fā)明螺旋分級(jí)篩工藝參數(shù)可為如下所述螺旋分級(jí)篩第一節(jié)篩筒的內(nèi)篩筒下底園的直徑為內(nèi)接正八邊形園的直徑1000mm、外篩筒下底園的直徑為內(nèi)接正八邊形園的直徑1400mm；內(nèi)篩筒上底園的直徑為內(nèi)接正八邊形園的直徑875mm，外篩筒上底園的直徑為內(nèi)接正八邊形園的直徑1200mm；第二節(jié)篩筒的內(nèi)篩筒下底園的直徑為內(nèi)接正八邊形園的直徑875mm，外篩筒下底園的直徑為內(nèi)接正八邊形園的直徑1200mm，內(nèi)篩筒上底園的直徑為內(nèi)接正八邊形園的直徑675mm，外篩筒上底園的直徑為內(nèi)接正八邊形園的直徑1018mm。返砂筒下底園的直徑1018mm，返砂筒上底直徑840mm。第一節(jié)篩筒、第二節(jié)篩筒和返砂筒高度均為1210mm。內(nèi)篩筒篩網(wǎng)為厚度2mm，篩孔尺寸為Φ2mm，篩孔呈等邊三角形布置，篩孔中心距離5mm的八塊梯形不銹鋼篩板組成。外篩筒篩網(wǎng)分別用40目或60目或100目(0.40mm、0.25mm、0.15mm)三種不同篩孔尺寸的梯形不銹鋼篩網(wǎng)。防漏返砂筒、內(nèi)外篩筒及返砂筒內(nèi)均安4條螺旋葉片，槽體寬2000mm，槽體長6000mm，傾角5°-15°，電動(dòng)機(jī)功率5.5KW，大軸轉(zhuǎn)速5-15轉(zhuǎn)/分。
權(quán)利要求
1.一種螺旋分級(jí)篩，其特征在于內(nèi)篩筒(4)通過支架(8)與大軸(9)連接，大軸(9)一端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)連接，另一端與下支座(17)動(dòng)配合。槽體(19)位于篩筒下方，防漏返砂筒(3)固定在內(nèi)篩筒(4)的下端板上，防漏返砂筒(3)、內(nèi)篩筒(4)分別有螺旋葉片(25)、(22)，進(jìn)料管(1)伸入內(nèi)篩筒(4)，有擋料板(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述螺旋分級(jí)篩，其特征在于內(nèi)篩筒(4)外套有外篩筒(5)，外篩筒(5)與返砂筒(10)連接，返砂筒(10)通過支架(8)與大軸(9)連接，外篩筒(5)、返砂筒(10)內(nèi)有螺旋葉片(23)、(24)，內(nèi)篩筒(4)上有粗篩網(wǎng)(29)或功能材料(30)，外篩筒(5)上有細(xì)篩網(wǎng)(29)或功能材料(30)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)與上支座(16)鉸連，下支座(17)位于槽內(nèi)壁上，其上、下位置可調(diào)，擋料板(2)用連接件(21)固定在槽體(19)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述螺旋分級(jí)篩，其特征在于內(nèi)篩筒(4)、外篩筒(5)可為篩板構(gòu)成的園臺(tái)或園柱或正棱臺(tái)或正棱柱，內(nèi)外篩筒篩板的展開平面可為扇形、梯形、長方形，內(nèi)外篩筒的橫截面可為園形或園內(nèi)接正多邊形，螺旋葉片(22)、(23)、(24)、(25)的數(shù)目各為四條以上，內(nèi)、外篩筒的螺旋葉片數(shù)目與內(nèi)外篩筒的返砂螺旋通道(26)、(27)的數(shù)目一致，槽體(19)底面有分泥斗(20)，最后一節(jié)返砂筒出口處安有返砂槽(18)，連接件(21)為壓緊彈簧或用鋼性件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述螺旋分級(jí)篩，其特征在于內(nèi)、外篩筒分別由數(shù)節(jié)篩體組成，每節(jié)內(nèi)外篩筒的端部有返砂內(nèi)外螺旋通道(26)、(27)，每節(jié)篩體之間有連接端板(6)、(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述螺旋分級(jí)篩，其特征在于返砂筒為一節(jié)或數(shù)節(jié)園臺(tái)或正棱臺(tái)，橫截面積為園形或園內(nèi)接正多邊形，返砂筒用法蘭盤與最上一節(jié)內(nèi)外篩筒端板連接，返砂筒(10)與內(nèi)外篩筒返砂螺旋通道(26)、(27)相通，內(nèi)外篩筒和返砂筒為園臺(tái)或正棱臺(tái)，其錐度為0～0.6。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述螺旋分級(jí)篩，其特征在于內(nèi)外篩筒為篩板構(gòu)成的園臺(tái)或園柱或正棱柱，其橫截面為園形或園內(nèi)接正多邊形，內(nèi)外篩筒橫截面為園內(nèi)接正八邊形的正棱臺(tái)，內(nèi)外篩筒由八塊規(guī)則梯形篩板組成，內(nèi)篩筒的梯形篩板小于外篩筒梯形篩板，內(nèi)外篩板由連接兩塊端板的V形筋條(31)、立柱(32)、篩網(wǎng)或功能材料(29)、(30)，密封材料壓條(33)、壓緊契鐵(35)、開口銷(36)組成，筋條(31)和端板構(gòu)成篩筒架，與大軸(9)和立柱(32)固連，內(nèi)外篩筒橫截面為園內(nèi)接正八邊形的正棱柱，內(nèi)外篩筒的篩板由梯形篩網(wǎng)組成，內(nèi)篩筒篩網(wǎng)或功能材料(29)、(30)的篩孔尺寸大于外篩筒的篩網(wǎng)或功能材料(29)、(30)的篩孔尺寸，內(nèi)外篩筒自下而上分別安設(shè)數(shù)種由小到大不同網(wǎng)孔尺寸的篩網(wǎng)(29)或功能材料(30)，槽體(19)下有相應(yīng)數(shù)目的分泥斗(20)，也可只安設(shè)一種規(guī)格的網(wǎng)孔尺寸的篩網(wǎng)(29)或功能材料(30)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述螺旋分級(jí)篩，其特征在于內(nèi)外篩筒和返砂筒通過兩塊端板之間的園弧形或V形筋條(31)或返砂筒內(nèi)側(cè)兩螺旋葉片之間的連接塊，用支架(8)連接在大軸(9)上，篩筒和返砂筒可以是單筒也可以是多筒，沿大軸方向經(jīng)返砂筒篩分分級(jí)多種不同粒級(jí)的物料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述螺旋分級(jí)篩，其特征在于槽體(19)密封，在內(nèi)篩筒(4)的最下一節(jié)端板至最上一節(jié)端板沿大軸(9)安裝一園筒，內(nèi)螺旋葉片(22)在該園筒外表面和內(nèi)篩筒(4)的內(nèi)表面分布，內(nèi)螺旋葉片(23)在內(nèi)篩筒(4)外表面和外篩筒(5)內(nèi)表面分布，返砂筒(10)與上端板(6)連接，內(nèi)外篩筒有內(nèi)外螺旋通道(26)、(27)，內(nèi)外篩筒上有細(xì)篩網(wǎng)或功能材料(29)、(30)，外篩筒四周有吹風(fēng)滾刷(37)，槽體(19)下有分泥斗(20)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述螺旋分級(jí)篩，其特征在于內(nèi)篩筒(4)的粗篩網(wǎng)(29)篩孔尺寸為1-2mm，厚度2mm，篩孔形狀為內(nèi)小外大的錐形孔或長條帶V形槽縫，材質(zhì)為耐磨不銹鋼金屬材料、陶瓷、超高分子量聚合物等功能塑料或復(fù)合材料沖孔制模鑄造注塑澆塑，也可用粗篩板或篩條或粗篩網(wǎng)制成，外篩筒(5)的細(xì)篩網(wǎng)功能材料(30)篩孔尺寸為0.3～0.5微米至0.04～0.8毫米，材質(zhì)為耐磨不銹鋼等金屬材料、超高分子量功能聚合物或復(fù)合材料細(xì)篩網(wǎng)或超過濾膜或生物膜或離子交換劑或離子交換纖維或光催化金屬網(wǎng)或二氧化鈦光催化膜或反滲透膜或生物聚合物等，根據(jù)用途不同螺旋分級(jí)篩也可只有內(nèi)篩筒或外篩筒的單層篩網(wǎng)，單層篩網(wǎng)的孔網(wǎng)尺寸及材質(zhì)可根據(jù)用途選用。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述螺旋分級(jí)篩，其特征在于內(nèi)外篩筒和返砂筒筒體內(nèi)的螺旋葉片(25)、(22)、(23)、(24)可采用相同篩網(wǎng)材質(zhì)或耐磨金屬材料用焊接膠粘注塑澆塑或機(jī)械連接方式和內(nèi)外篩網(wǎng)緊密接觸。
全文摘要
本發(fā)明為一種螺旋分級(jí)篩,內(nèi)篩筒4與大軸9連接,大軸9一端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11傳動(dòng)連接,另一端與下支座17動(dòng)配合。槽體19位于篩筒下方,返砂螺旋筒固定在內(nèi)外篩筒4、5的上端板6上,防漏返砂筒3,內(nèi)外篩筒4、5,返砂筒10內(nèi)分別有螺旋葉片25、22、23、24,進(jìn)料管1伸入內(nèi)篩筒4內(nèi),有擋料板2。
文檔編號(hào)B07B1/24GK1260247SQ99114608
公開日2000年7月19日 申請(qǐng)日期1999年1月11日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月11日
發(fā)明者梁國強(qiáng) 申請(qǐng)人:梁國強(qiáng)