專利名稱：輥式篩分和分散機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輥式篩分或分散機器，用于對木屑、纖維或類似物進行分級或分散。它具有至少一個輥組，該輥組由多個軸線相互平行并排安裝的輥組成。所有輥同向旋轉(zhuǎn)，一起形成一個輥床。該輥床在其與輥垂直的長度方向伸展，并且具有一個被篩分或分散物品的裝料端以及一個粗料的排料端，其中，每個輥以其形成輥床平面的上側(cè)向排料端方向旋轉(zhuǎn)并且具有多個軸向等間距、彼此被隔開的環(huán)槽。將它們隔開的是環(huán)凸，它們構(gòu)成了輥的外殼面。其中，彼此相鄰的輥安裝時，應(yīng)使得一個輥上的環(huán)凸與另一個輥的環(huán)槽相對。朝輥床面俯視時看到，所述凸環(huán)與它們相對的環(huán)槽在圓周上是盡可能封閉的、而在與輥床面垂直的方向上形成敞開的碎屑排出口。
本發(fā)明進一步涉及這種輥式篩分或分散機器的使用。
篩分或分級時出現(xiàn)的問題、以及相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)的部分，在EP0328 067 B1中已經(jīng)描述。在該在先公開的專利文件中，輥被保護起來，其外殼面上加工有逐漸收縮的突起部分，它們通過變細的凹處相互分隔開。相鄰的輥在安裝時，使得突起部分的外端部相對配置，彼此間通過軸線平行的間隙間隔一定距離。后者確定了過篩碎屑的厚度。
開始提到的機器，可參見美國專利說明書2 966 267。那里，由光滑底面構(gòu)成的環(huán)槽和具有光滑外殼面的環(huán)凸均相對于輥軸線傾斜。
本發(fā)明的任務(wù)是，改進開頭所述機器的篩分或者說分級功能。
按照本發(fā)明，這樣完成上述任務(wù)，將環(huán)槽以及將它分隔開的環(huán)凸均置于垂直于輥軸的平面內(nèi)，每個環(huán)凸的外殼面通過圓周方向上互相連接的齒構(gòu)成。沿轉(zhuǎn)動方向上，這些齒的朝前的齒面比跟在它后面、一直下降延伸至下一個齒面根部的齒背更陡，這里，軸向上看，一個輥的環(huán)凸-齒形成一個斜坡，它與相鄰輥上的斜坡反向?qū)χ?，不過導(dǎo)程相同。
圓周上齒的每一個前齒面，都向篩分物或分散物的顆粒施加一個拋擲力。因而，可以避免輥組被堵塞，保證特別是粗大顆粒向排料端的加速輸送。僅僅是朝前的齒面能提供有效的沖擊作用，而落到齒背上的顆粒僅會在那里滑動。逆時針方向轉(zhuǎn)過碎屑排出口的環(huán)凸-齒，同樣可防止碎屑排出口受堵。這里，分離作用基本上通過改變輥的轉(zhuǎn)速來進行調(diào)節(jié)。為此，可以設(shè)置安裝多個串聯(lián)的、各自裝備有變化的驅(qū)動器的輥組。
操作分離作用的一個可能性是選擇不同的徑向齒高。這里，后面的輥上的環(huán)凸-齒可以具有最大的齒高。
原則上也可以使每個環(huán)槽的底面構(gòu)造為光滑的面。對確定的使用區(qū)來說，已證實，每個環(huán)槽的底部通過圓周方向上彼此相連的齒來構(gòu)造，是有益的。這些齒的輪廓與環(huán)凸-齒的相同。環(huán)槽的齒，在圓周方向上相對于環(huán)凸-齒錯開不足一個齒距；在徑向上，稍微高出軸向相鄰的環(huán)凸-齒的齒背。
為了防止篩分物或分散物的顆粒卡在槽內(nèi)，有效的方法是，在旋轉(zhuǎn)方向上，使環(huán)槽的齒相對于環(huán)凸的齒錯開的距離小于齒距的一半。
當(dāng)朝前的齒面與由齒根所處的半徑線形成大約45°角時，上面提到的拋擲效應(yīng)特別有效。
此外，優(yōu)點還在于，兩個相鄰的輥間，形成一個俯視時直線狀縫隙、其寬度為齒高的大約0.2倍。這種關(guān)系的依據(jù)是，縫隙尺寸與齒的負荷相關(guān)，大齒的負荷高于較小齒的。
一種特別合理的制造輥的方法是，首先單獨地預(yù)加工出單個的環(huán)，并被隨后套裝到一個輥體上，制得輥。這里的輥體可由實用棒料或厚壁管材制成。環(huán)可具有相同的厚度，如3mm。其中，構(gòu)成環(huán)槽的環(huán)的外徑，相對于構(gòu)成環(huán)凸的環(huán)的要小，比如相差大約2mm。為了形成更大的碎屑排出口，可將每次兩個或多個相同的環(huán)軸向上彼此相鄰地安裝在一起。
如果在輥組的下方安置一個連續(xù)地、逆輥組的輸送方向轉(zhuǎn)動的型帶，能夠改善分散圖形的有利方法是，將輥組與型帶之間的空間，與一個空氣抽吸裝置相聯(lián)接，通過抽氣在該空間中形成一個與輥組的輸送方向相反流動的氣流，從而達到碎屑流的輔助氣動分散。
本發(fā)明其它的特征及可能的應(yīng)用在從屬權(quán)利要求的技術(shù)方案中給出，并將借助于實施例對與之相關(guān)聯(lián)的本發(fā)明的其它優(yōu)點進行詳細解釋。
附圖中示出了本發(fā)明的幾個實施例。其中，

圖1是一臺輥式篩分或分散機器的俯視圖；圖2是圖1中所標(biāo)示部位的局部放大示意圖；圖3是一臺輥式篩分或分散機器的輥組的水平截面的局部。這里的每一個輥都是由單個預(yù)加工的、套裝于一個輥體上的環(huán)構(gòu)成；圖4是圖3中一個輥的左側(cè)支座的水平剖視圖；圖5中，實線所示為一個較大直徑的環(huán)的端視圖，為它配置有一個虛線所示的較小直徑的環(huán)；圖6是圖5中標(biāo)示部分的局部放大；圖7所示為一臺蓋板護層-分散機器的垂直截面示意圖，該機器具有一個安置于風(fēng)室上方的輥式篩；圖8是圖7中所示蓋板護層-分散機器的示意圖，它具有安置于風(fēng)室上方的配料輥；圖9所示為蓋板護層-分散機器，具有一個碎屑流的輔助氣動分散裝置；圖10是圖7所示的中間護層-分散機器的示意圖，它具有一個安置于料槽上面的輥式篩；圖11是對圖10所示輥式篩配置進行變化后的實施例，以及圖12為圖9中蓋板護層-輥式分散機器的頭部，圖的上部是可由此輥式分散機器獲得的分散圖。
圖1所示為一臺輥式篩分或分散機器，用于對木屑、纖維或類似物進行分級或分散。圖示中有一個輥組1，它由軸線平行并排安裝的幾個輥3組成，它們沿相同轉(zhuǎn)向2旋轉(zhuǎn)(見圖5)，一起形成一個輥床。該輥床沿其與輥3垂直的長度方向伸展。輥床的一個端部是被篩分或分散的物品的裝料端A，另一個端部是粗料的排料端B。每一個輥3以其形成輥床平面的上側(cè)，向排料端B方向旋轉(zhuǎn)，并且具有很多個軸向等間距地彼此被隔開的環(huán)槽4(見圖2)。將它們隔開的是環(huán)凸5，它們構(gòu)成了輥3的外殼面。環(huán)槽4以及將它們隔開的環(huán)凸5均位于輥軸線6的垂直面內(nèi)。這里，彼此相鄰的輥3被這樣相互配置，使得一個輥3上的環(huán)凸5與相鄰輥的環(huán)槽4相對。朝輥床面俯視時看到，這些環(huán)凸與所述環(huán)槽在圓周上是盡可能封閉的、而在與輥床面垂直的方向上形成敞開的碎屑排出口7，參見圖2。這里，環(huán)凸5的寬度b最大與環(huán)槽4的寬相等。特別是，圖2中還可見到，在兩個相鄰的輥3之間，在俯視圖上形成直線的縫隙8。
根據(jù)圖3到5所示的實施例，輥3由單個地加工、并隨后套裝到一個輥體9上的多個環(huán)10、11組成。這里的輥體9可由實心棒材或者厚壁管材制成。其中，圖3和4中還能清楚地看到，環(huán)10形成圖2中所示直徑較大的環(huán)凸5，而環(huán)11則構(gòu)成直徑相對較小的、分別嵌入于兩個環(huán)凸之間的環(huán)槽4。
每個環(huán)凸5的外殼面由圓周方向上彼此相連的齒12構(gòu)成，每個環(huán)槽4的底面也是如此。在轉(zhuǎn)動方向2上，每個齒12的前齒面12a，與其后相連的、下降延伸到下一個前齒面12a的齒根12b的齒背12c相比，都更陡。其中，前齒面12a與齒根12b所處的半徑線r構(gòu)成一個大約45°的α角。圖6中還可看到，每一個環(huán)凸-齒12的齒背12c與其旋轉(zhuǎn)軌跡外圓確定的切線之間形成一個3°～6°的夾角γ。
環(huán)槽4的齒12的構(gòu)造與環(huán)凸5的類似。不過，相對于后者，環(huán)槽的齒沿圓周方向錯開一個距離，該距離相當(dāng)于一個齒距t的一小部分，并且最好是錯開小于齒距t的一半。圖5中可見，環(huán)槽—齒12在徑向上稍微超出軸向上與之相鄰的環(huán)凸--齒12的齒背12c。
沿軸向上看，環(huán)凸—齒12形成一個斜坡13，如圖3中所示。為了盡可能地使輥床寬度上碎屑的分布均勻，使相鄰輥上的斜坡13方向相反、而其導(dǎo)程相同，是一種有效的方法。
根據(jù)圖3和圖4，環(huán)10、11沿軸向通過端部的右旋和左旋螺母14a和14b相對壓緊。為了達到環(huán)10、11與輥體9之間的結(jié)構(gòu)閉合的轉(zhuǎn)動連接，這些環(huán)可以借助于一個凸起部15(圖5)插入到伸展于輥體9的全長范圍的一個槽中。圖中未予以示出、但同樣有意義的另一個方法是，在輥體9的外殼面上設(shè)置具有一個導(dǎo)程的凸起，而在環(huán)10、11的內(nèi)輪廓上加工相配合的凹槽，將凹槽置于凸起上。
本發(fā)明的輥式篩分或分散機器的分離作用，可以通過改變輥的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)。此外，為了形成較大的碎屑排出口7，也可以將兩個或幾個相同的環(huán)10或11軸向上相鄰地安裝在一起。這里，一個環(huán)10或環(huán)11的寬度b可以是3mm。當(dāng)外徑D為大約60-70mm時(蓋板護層機器)，每個環(huán)10或11例如可具有16-20個齒12；當(dāng)外徑D大約為70-80mm時(中間護層機器)，每環(huán)的齒數(shù)設(shè)置為例如14-24個。在寬的分散機器中，外徑可達100mm。徑向的齒高h取決于應(yīng)用的具體情況，在蓋板護層機器中大約為1-3mm，而在中間護層機器中為大約2-8mm。環(huán)槽-齒相對于環(huán)凸--齒，沿轉(zhuǎn)動方向2僅錯位大約4°的角β。
根據(jù)圖4，每個輥3的兩端均支撐于立式軸承16中。輥的表面被構(gòu)造成耐磨的，可優(yōu)選鍍鉻。
圖7示出一個蓋板護層-分散機器17。它具有一個碎屑料倉18，以便盛裝篩分或分散物品19。內(nèi)有一個料倉帶20，將篩分物品19沿箭頭表示的方向輸送，直至一個卸料位置。在碎屑料倉18內(nèi)，同時還安裝有篩分物19的平整輥21，以及一個釘齒輥22，該釘齒輥用來將向前輸送的篩分物19在卸料位置卸料。在卸料位置區(qū)之下，安置著一個裝有篩23的風(fēng)室24。其中，為了產(chǎn)生箭頭所示的水平篩分氣流，安置一個送風(fēng)調(diào)節(jié)器25，它連接到鼓風(fēng)機26上。
在所謂的料倉帶20的帶卸料位置的下面，安裝了一個本發(fā)明的輥組1。它作為輥式篩工作，具有相等大小的碎屑排出口7，將粗料27分離出來。后者經(jīng)過輥組1從裝料端A開始到排料端B被拋入螺旋輸送器28中。
圖8與圖7中所給的蓋板護層-分散機器17的不同之處僅僅是這里的輥組1作為配料裝置工作，即用于將分散物19進行分級。圖2中所示的碎屑排出口7的尺寸，在這里從A到B逐漸增大。這里，可能存在的粗料也被最后拋入螺旋輸送器28中。
圖9中示出一個蓋板護層--分散機器，其中，碎屑流通過機械和氣動兩種方式得到分散。碎屑料倉18中的構(gòu)件20、21、22基本上與圖7所示的實施例中相同。這里，篩分及分散物19，以受到平整輥21平整后的輸送高度由料倉帶20送入，在料倉帶20的末端，受到旋轉(zhuǎn)的釘齒輥22的輔助，被拋卸到由分散輥構(gòu)成的輥組1上。這里，釘齒輥22也可以是一個旋轉(zhuǎn)的刷子。輥組1的下方相隔一定距離處，是通常的型帶31，它沿箭頭所示方向轉(zhuǎn)動，與輥組1的輸送方向33相反。在輥組1的末端，配置一個粗物-螺旋輸送器28。為了達到輔助氣動分散碎屑流的目的，輥組1和型帶31之間的空間，與一個空氣抽排裝置34相聯(lián)，它將該空間中的空氣逆著輥組1的輸送方向33抽出。為此，在輥組1的始端A和圖9中右側(cè)外部所示的抽氣裝置34之間、型帶31的上方，形成一個通暢的抽氣道35。空氣抽吸裝置34，在輥組1的下方、型帶31的上方、產(chǎn)生一個速度為0.9至1.7m/s的空氣流。這樣，我們除了通過輥組1得到對碎屑流的機械分散作用外，還獲得了輔助的氣動分散效果。
圖10所示為一個中間護層-分散機器29。這里，待被送入碎屑料倉18的篩分及分散物19，首先運行通過作為輥式篩工作的輥組1，其中的粗料由該輥組去除并排出到螺旋輸送器28中。已過篩的物品由一個傳送帶30收集并送入到碎屑料倉18中。而從料倉帶20拋下的篩分及分散物19，將由一個在這里我們不感興趣的裝置分成兩個支流，隨后送到型帶31上，如圖7至9中那樣。
圖11中所示的實施例，與圖10所示的不同之處僅表現(xiàn)為通過了作為輥篩工作的輥組1之后，篩分及分散物19直接落入料倉18中。
圖12的下部示意性地示出了與圖9相對應(yīng)的設(shè)備，其中碎屑流應(yīng)受到機械和氣動的分散。未進一步示出的篩分及分散物，以通常方式由一個料倉帶20送入，并在帶末端受到一個旋轉(zhuǎn)的刷子32的支持，被拋送到由分散輥形成的輥組1上。輥組1的下方相隔一定距離處，是通常的型帶31，它沿箭頭所示方向轉(zhuǎn)動，與輥組1的輸送方向33相反。為了獲得圖12上部所示的碎屑分散分布圖，需要使型帶停止。在輥組1的始端A和圖12下圖的右側(cè)外部所示的抽氣裝置34之間、型帶31的上方，形成一個通暢的抽氣道35。其長度至少要與輥組1的相同。除了通過輥組1的作用得到對碎屑流的機械分散作用外，我們還獲得了輔助的氣動分散，它導(dǎo)致圖12的上部所示的碎屑流分散圖。該分散圖是在分散輥3的轉(zhuǎn)速為325U/min、抽氣產(chǎn)生的氣流速度為1.1m/s的條件下得到的。在30秒的時間中，型帶31靜止不動，進行該分散。
從分散圖中可見，盡管最高的分布高度總是出現(xiàn)在輥組1的第一分散輥處，與沒有空氣抽吸裝置的情況相比，其最大高度卻顯著地下降了，該空氣抽吸裝置導(dǎo)致型帶上的分散圖很強地分散開。其中，由于空氣抽吸作用，使分散圖延長到料倉帶20下面相當(dāng)長的一段距離。
權(quán)利要求
1.輥式篩分或分散機器，用于對木屑、纖維或類似物進行分級或分散，具有至少一個由軸線互相平行并排安裝的幾個輥(3)組成的輥組(1)，所有輥(3)具有相同的旋轉(zhuǎn)方向(2)，一起形成一個輥床，該輥床在其與輥(3)垂直的長度方向上伸展，并且具有一個用于被篩分或分散物品(19)的裝料端(A)以及一個粗料(27)的排料端(B)，其中，每個輥(3)以其構(gòu)成輥床平面的上側(cè)向排料端(B)方向旋轉(zhuǎn)，并且具有很多個軸向等間距、彼此被隔開的環(huán)槽(4)，這些環(huán)槽(4)由環(huán)凸(5)相互隔開，后者構(gòu)成了輥(3)的外殼面，其中，彼此相鄰的輥(3)相互間被這樣配置，使得一個輥(3)上的環(huán)凸(5)與相鄰輥的環(huán)槽(4)相對，并且使得朝輥床面俯視時，這些環(huán)凸與所相對的環(huán)槽在圓周上是盡可能封閉的、而在與輥床面垂直的方向上形成敞開的碎屑排出口(7)，其特征為環(huán)槽(4)和將它們分隔開的環(huán)凸(5)均位于垂直于輥軸線(6)的平面內(nèi)；每個環(huán)凸(5)的外殼面由其圓周上互相連接的齒(12)形成，這些齒的沿旋轉(zhuǎn)方向(2)上各個朝前的齒面(12a)，比其后面相連的、下降延伸至下一個齒面(12a)的齒根(12b)部的齒背(12c)更陡，其中，沿軸向上看，一個輥(3)的環(huán)凸-齒(12)形成一個斜坡(13)，它與相鄰輥(3)上的斜坡反向?qū)χ?，但?dǎo)程相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的輥式篩分或分散機器，其特征為環(huán)凸-齒(12)的朝前齒面(12a)與由齒根(12b)所處的半徑線(r)形成一個約為45°的夾角(α)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的輥式篩分或分散機器，其特征為環(huán)凸-齒(12)的每個齒背(12c)與在其外接圓上的切線形成一個3°-6°角度(γ)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3的輥式篩分或分散機器，其特征為每個環(huán)槽(4)的底面也由其圓周上互相連接的齒(12)形成，其輪廓與環(huán)凸-齒(12)的輪廓相同，其中，環(huán)槽(4)的齒(12)在圓周方向上相對于環(huán)凸-齒(12)錯位一個小于齒距(t)的距離；而在徑向上，稍微高出軸向相鄰的環(huán)凸-齒(12)的齒背(12c)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的輥式篩分或分散機器，其特征為在旋轉(zhuǎn)方向(2)上，環(huán)槽(4)的齒(12)相對于環(huán)凸(5)的齒(12)的錯位應(yīng)小于齒距(t)的一半。(圖6)
6.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的輥式篩分或分散機器，其特征為環(huán)凸(5)的寬度(b)最大與環(huán)槽(4)的寬度相同。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的輥式篩分或分散機器，其特征為環(huán)凸(5)的寬度(b)大約為3-9mm。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的輥式篩分或分散機器，其特征為在兩個相鄰輥(3)之間，形成一個俯視時為直線形的縫隙(8)，其大小約是齒高(h)的0.2倍。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的輥式篩分或分散機器，其特征為徑向齒高(h)約是1-8mm.。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的輥式篩分或分散機器，其特征為當(dāng)外徑(d)為約60-80mm的情況下，各環(huán)凸(5)具有16至24個齒(12)。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的輥式篩分或分散機器，其特征為每個輥(3)的環(huán)凸(5)和環(huán)槽(4)在由一個整體實心棒料或厚壁管材制成的輥體上被加工出。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至10之一的輥式篩分或分散機器，其特征為每個輥(3)由單個的、沿軸向組裝夾緊到一起的環(huán)(10，11)構(gòu)成，它們被共同加工。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至10之一的輥式篩分或分散機器，其特征為每個輥(3)由單個預(yù)加工制成的、套裝到一個輥體(9)上的環(huán)(10，11)構(gòu)成。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的輥式篩分或分散機器，其特征為環(huán)(10，11)在軸向上通過在端側(cè)的右旋和左旋螺母(14a，14b)相互夾緊。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14的輥式篩分或分散機器，其特征為為了實現(xiàn)環(huán)(10，11)與輥體(9)的結(jié)構(gòu)閉合的轉(zhuǎn)動連接，在輥體(9)的外殼面上，設(shè)置了一個帶有導(dǎo)程的凸起，環(huán)(10、11)以其內(nèi)輪廓上的相應(yīng)槽套置在該凸起上。
16.根據(jù)權(quán)利要求13、14或15的輥式篩分或分散機器，其特征為為了形成更大的碎屑排出口(7)，將兩個或更多個相同的環(huán)(10，11)沿軸向相鄰安裝。
17.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的輥式篩分或分散機器，其特征為每個輥(3)在兩端被支撐于立式軸承(16)中。
18.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的輥式篩分或分散機器，其特征為輥表面被構(gòu)造為耐磨的，優(yōu)選鍍鉻。
19.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的輥式篩分或分散機器，其特征為分離效果可通過改變輥轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。
20.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的輥式篩分或分散機器，其特征為具有至少兩個輥組(1)，沿輸送方向看，第二輥組中輥(3)的環(huán)槽(4)和環(huán)凸(5)的寬度均大于第一輥組中的。
21.根據(jù)權(quán)利要求20的輥式篩分或分散機器，其特征為第二輥組被安裝于比第一輥組更低的層上。
22.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的輥式篩分或分散機器，具有一個安裝于輥組(1)下面、逆著輥組(1)的輸送方向(33)連續(xù)循環(huán)轉(zhuǎn)動的型帶(31)，其特征為為了獲得對碎屑流的輔助氣動分散，將輥組(1)與型帶(31)之間的空間，與一個空氣抽吸裝置(34)連接起來，該空氣抽吸裝置逆輥組(1)的輸送方向(33)抽吸該空氣中的空氣。
23.根據(jù)權(quán)利要求22的輥式篩分或分散機器，其特征為在輥組(1)的裝料端(A)和型帶(31)上方的空氣抽吸裝置(34)之間，形成一個通暢的抽氣通道(35)，其長度至少與輥組(1)的長度相同。
24.根據(jù)權(quán)利要求22或23的輥式篩分或分散機器，其特征為空氣抽吸裝置(34)在輥組(1)的下方或者說型帶(31)的上方，產(chǎn)生流速為0.9至1.7m/s的氣流。
25.根據(jù)權(quán)利要求1至21之一的輥式篩分或分散機器，其特征為，它作為輥式篩，在蓋板護層-分散機器(17)中風(fēng)室(24)上方被使用。
26.根據(jù)權(quán)利要求1至21之一的輥式篩分或分散機器，其特征為，它被作為配料輥使用在蓋板護層-分散機器(17)中風(fēng)室(24)或者抽吸管道(35)的上方。
27.根據(jù)權(quán)利要求1至21之一的輥式篩分或分散機器，其特征為，它作為輥式篩被使用在中間護層-分散機器(29)的碎屑料倉(18)上方。
全文摘要
輥式篩分或分散機器,具有由多個輥組成的輥床,它具有裝料端、排料端。每個輥具有多個由環(huán)凸軸向等間距隔開的環(huán)槽。一個輥的環(huán)凸與另一個輥的環(huán)槽相對配置、形成敞開的碎屑排出口。環(huán)槽和環(huán)凸均位于垂直于輥軸線的平面內(nèi)。環(huán)凸的外殼面由其圓周上互相連接的齒形成,其沿旋轉(zhuǎn)方向上朝前的齒面,比它后面的向下一個齒面根部下降的齒背陡。軸向上,一個輥的環(huán)凸—齒形成一個斜坡,它與相鄰輥上的斜坡反向?qū)χ?但導(dǎo)程相等。
文檔編號B07B1/12GK1256975SQ99126208
公開日2000年6月21日 申請日期1999年12月14日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月14日
發(fā)明者克勞斯·格哈特, 維爾納·嘎烏里塔 申請人:G·辛佩爾坎普兩合公司