機(jī)械部件后處理工序的自動檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，尤其是一種機(jī)械部件后處理工序的自動檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為提高機(jī)械生產(chǎn)過程中的合格率，機(jī)械部件在完成生產(chǎn)后往往需要對其進(jìn)行探傷處理；現(xiàn)有的探傷檢測通常包括磁粉探傷，其在檢測出機(jī)械部件表面存在缺陷后，需通過人工介入將殘品與合格品進(jìn)行區(qū)分；上述操作方式不僅需要耗費(fèi)相當(dāng)?shù)男?，并且由于人工操作，其具有相?dāng)?shù)目赡茉斐梢欢ǖ恼`操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種機(jī)械部件后處理工序的自動檢測裝置，其可實(shí)現(xiàn)對機(jī)械部件的自動檢測與自動分揀，從而提高機(jī)械部件生產(chǎn)的效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種機(jī)械部件后處理工序的自動檢測裝置，其包括有傳輸裝置與磁粉探傷裝置；所述傳輸裝置包括有傳輸帶，其由設(shè)置在傳輸帶內(nèi)部的鏈輪進(jìn)行驅(qū)動；所述磁粉探傷裝置包括有磁粉室、探傷室以及退磁室，磁粉室內(nèi)部設(shè)置有多個磁懸液噴口，其連通至設(shè)置在磁粉室外部的磁懸液槽；所述探傷室內(nèi)設(shè)置有檢測光源與警示燈，探傷室的側(cè)端面設(shè)置有殘品集料室，探傷室內(nèi)設(shè)置有朝向殘品集料室延伸的導(dǎo)向裝置；所述退磁室內(nèi)設(shè)置有用于產(chǎn)生退磁電磁場的電磁鐵。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述傳輸帶包含有位于探傷室前端的前傳輸帶，位于探傷室后端的后傳輸帶，以及設(shè)置在探傷室內(nèi)部的檢測傳輸帶；所述檢測傳輸帶由多根沿傳輸帶徑向延伸的傳輸輥構(gòu)成；所述導(dǎo)向裝置包括有多個分別設(shè)置于相鄰兩個傳輸輥之間的殘品傳輸帶。采用上述設(shè)計，其可通過傳輸輥與殘品傳輸帶同時實(shí)現(xiàn)檢測正常產(chǎn)品的向前輸送，以及殘品向殘品集料室的輸送，從而提高了檢測過程中分揀的效率；同時，采用殘品傳輸帶進(jìn)行殘品的傳輸，可避免殘品發(fā)生側(cè)翻等現(xiàn)象，進(jìn)而影響整體傳輸裝置的運(yùn)行。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)向裝置中包含有至少三個殘品傳輸帶。采用上述設(shè)計，其可通過多個殘品傳輸帶實(shí)現(xiàn)對殘品的穩(wěn)定運(yùn)輸。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述殘品傳輸帶均位于檢測光源的后端，其可避免合格產(chǎn)品受殘品傳輸帶影響導(dǎo)致其進(jìn)入殘品集料室。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述殘品傳輸帶的端部于殘品集料室底端面所在水平面的投影，位于殘品集料室內(nèi)部；所述殘品傳輸帶的端部對應(yīng)位置設(shè)置有向下傾斜延伸的導(dǎo)向板，其通過連桿固定于殘品集料室的側(cè)端面之上。采用上述設(shè)計，其可使得殘品沿導(dǎo)向板進(jìn)入殘品集料室內(nèi)，避免其直接墜落對集料槽造成傷害，或落至集料槽外部。
[0009]采用上述技術(shù)方案的機(jī)械部件后處理工序的自動檢測裝置，其可使得機(jī)械部件在磁粉檢測過程中，當(dāng)在探傷室內(nèi)檢測到機(jī)械部件中存在表面具有缺陷的殘品時，通過對其進(jìn)行分揀，使得合格產(chǎn)品與殘品可實(shí)現(xiàn)自動分離，從而使得機(jī)械部件的加工與生產(chǎn)效率均可得到顯著改善。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明不意圖；
圖2為本發(fā)明中探傷室內(nèi)部俯視圖；
圖3為本發(fā)明中探傷室內(nèi)部側(cè)視圖；
附圖標(biāo)記列表:
I 一傳輸帶、101—前傳輸帶、102—后傳輸帶、2—鏈輪、3—磁粉室、4 一探傷室、5—退磁室、6—磁懸液噴口、7—磁懸液槽、8—檢測光源、9一警示燈、10—?dú)埰芳鲜摇?1一傳輸輥、12—?dú)埰穫鬏攷А?3—導(dǎo)向板。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0012]如圖1所示的一種機(jī)械部件后處理工序的自動檢測裝置，其包括有傳輸裝置與磁粉探傷裝置；所述傳輸裝置包括有傳輸帶1，其由設(shè)置在傳輸帶I內(nèi)部的鏈輪2進(jìn)行驅(qū)動；所述磁粉探傷裝置包括有磁粉室3、探傷室4以及退磁室5，磁粉室3內(nèi)部設(shè)置有多個磁懸液噴口 6，其連通至設(shè)置在磁粉室3外部的磁懸液槽7 ;所述探傷室4內(nèi)設(shè)置有檢測光源8與警示燈9，探傷室4的側(cè)端面設(shè)置有殘品集料室10，探傷室4內(nèi)設(shè)置有朝向殘品集料室10延伸的導(dǎo)向裝置；所述退磁室5內(nèi)設(shè)置有用于產(chǎn)生退磁電磁場的電磁鐵。
[0013]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖2與圖3所示，所述傳輸帶I包含有位于探傷室4前端的前傳輸帶101，位于探傷室4后端的后傳輸帶102，以及設(shè)置在探傷室4內(nèi)部的檢測傳輸帶；所述檢測傳輸帶由多根沿傳輸帶徑向延伸的傳輸輥11構(gòu)成；所述導(dǎo)向裝置包括有三個分別設(shè)置于相鄰兩個傳輸輥之間的殘品傳輸帶12。采用上述設(shè)計，其可通過傳輸輥與殘品傳輸帶同時實(shí)現(xiàn)檢測正常產(chǎn)品的向前輸送，以及殘品向殘品集料室的輸送，從而提高了檢測過程中分揀的效率；同時，采用殘品傳輸帶進(jìn)行殘品的傳輸，可避免殘品發(fā)生側(cè)翻等現(xiàn)象，進(jìn)而影響整體傳輸裝置的運(yùn)行；此外，其通過多個殘品傳輸帶實(shí)現(xiàn)對殘品的穩(wěn)定運(yùn)輸。
[0014]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述殘品傳輸帶12均位于檢測光源8的后端，其可避免合格產(chǎn)品受殘品傳輸帶影響導(dǎo)致其進(jìn)入殘品集料室。
[0015]采用上述技術(shù)方案的機(jī)械部件后處理工序的自動檢測裝置，其可使得機(jī)械部件在磁粉檢測過程中，當(dāng)在探傷室內(nèi)檢測到機(jī)械部件中存在表面具有缺陷的殘品時，通過對其進(jìn)行分揀，使得合格產(chǎn)品與殘品可實(shí)現(xiàn)自動分離，從而使得機(jī)械部件的加工與生產(chǎn)效率均可得到顯著改善。
[0016]實(shí)施例2
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖2與圖3所示，所述殘品傳輸帶12的端部于殘品集料室10底端面所在水平面的投影，位于殘品集料室10內(nèi)部；所述殘品傳輸帶12的端部對應(yīng)位置設(shè)置有向下傾斜延伸的導(dǎo)向板13，其通過連桿固定于殘品集料室的側(cè)端面之上。采用上述設(shè)計，其可使得殘品沿導(dǎo)向板進(jìn)入殘品集料室內(nèi)，避免其直接墜落對集料槽造成傷害，或落至集料槽外部。
[0017]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)械部件后處理工序的自動檢測裝置，其特征在于，所述機(jī)械部件后處理工序的自動檢測裝置包括有傳輸裝置與磁粉探傷裝置；所述傳輸裝置包括有傳輸帶，其由設(shè)置在傳輸帶內(nèi)部的鏈輪進(jìn)行驅(qū)動；所述磁粉探傷裝置包括有磁粉室、探傷室以及退磁室，磁粉室內(nèi)部設(shè)置有多個磁懸液噴口，其連通至設(shè)置在磁粉室外部的磁懸液槽；所述探傷室內(nèi)設(shè)置有檢測光源與警示燈，探傷室的側(cè)端面設(shè)置有殘品集料室，探傷室內(nèi)設(shè)置有朝向殘品集料室延伸的導(dǎo)向裝置；所述退磁室內(nèi)設(shè)置有用于產(chǎn)生退磁電磁場的電磁鐵。
2.按照權(quán)利要求1所述的機(jī)械部件后處理工序的自動檢測裝置，其特征在于，所述傳輸帶包含有位于探傷室前端的前傳輸帶，位于探傷室后端的后傳輸帶，以及設(shè)置在探傷室內(nèi)部的檢測傳輸帶；所述檢測傳輸帶由多根沿傳輸帶徑向延伸的傳輸輥構(gòu)成；所述導(dǎo)向裝置包括有多個分別設(shè)置于相鄰兩個傳輸輥之間的殘品傳輸帶。
3.按照權(quán)利要求2所述的機(jī)械部件后處理工序的自動檢測裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置中包含有至少三個殘品傳輸帶。
4.按照權(quán)利要求2或3所述的機(jī)械部件后處理工序的自動檢測裝置，其特征在于，所述殘品傳輸帶均位于檢測光源的后端。
5.按照權(quán)利要求4所述的機(jī)械部件后處理工序的自動檢測裝置，其特征在于，所述殘品傳輸帶的端部于殘品集料室底端面所在水平面的投影，位于殘品集料室內(nèi)部；所述殘品傳輸帶的端部對應(yīng)位置設(shè)置有向下傾斜延伸的導(dǎo)向板，其通過連桿固定于殘品集料室的側(cè)端面之上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機(jī)械部件后處理工序的自動檢測裝置，其包括有傳輸裝置與磁粉探傷裝置；所述傳輸裝置包括有傳輸帶，其由設(shè)置在傳輸帶內(nèi)部的鏈輪進(jìn)行驅(qū)動；所述磁粉探傷裝置包括有磁粉室、探傷室以及退磁室；所述探傷室內(nèi)設(shè)置有檢測光源與警示燈，探傷室的側(cè)端面設(shè)置有殘品集料室，探傷室內(nèi)設(shè)置有朝向殘品集料室延伸的導(dǎo)向裝置；采用上述技術(shù)方案的機(jī)械部件后處理工序的自動檢測裝置，其可使得機(jī)械部件在磁粉檢測過程中，當(dāng)在探傷室內(nèi)檢測到機(jī)械部件中存在表面具有缺陷的殘品時，通過對其進(jìn)行分揀，使得合格產(chǎn)品與殘品可實(shí)現(xiàn)自動分離，從而使得機(jī)械部件的加工與生產(chǎn)效率均可得到顯著改善。
【IPC分類】B07C5-36, G01N27-84, B07C5-344
【公開號】CN104550052
【申請?zhí)枴緾N201410832520
【發(fā)明人】曹正才, 李衛(wèi)峰
【申請人】江蘇宏寶鍛造有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月29日