一種金剛石磨料除雜方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種物質(zhì)除雜方法，具體涉及一種金剛石磨料除雜方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金剛石磨料及制品被廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、電子、航空、航天、光學(xué)儀器、玻璃、陶瓷、石油、地質(zhì)等部門，隨著技術(shù)和產(chǎn)品的不斷發(fā)展，金剛石磨料及制品的利用領(lǐng)域還在不斷拓寬。金剛石磨料是一種貴重的磨料，在研磨拋光硬質(zhì)合金、陶瓷、寶石、光學(xué)玻璃等高硬度材料的時(shí)候，往往混入大量被打磨下來的器件顆粒，使金剛石磨料的的重復(fù)使用效率大大降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新的金剛石磨料除雜方法。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明是一種金剛石磨料除雜方法，其特點(diǎn)是:將使用過的金剛石磨料進(jìn)行磁選，去除金屬雜質(zhì)，磁選后的金剛石磨料用氫氧化鈉溶液浸泡、過濾，用清水反復(fù)沖洗。將堿浸后的金剛石磨料用濃硫酸浸泡、過濾，用清水反復(fù)沖洗、干燥即可。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方法，可以將經(jīng)反復(fù)使用過的金剛石磨料進(jìn)行除雜，使金剛石磨料的使用次數(shù)得到進(jìn)一步提高。
【具體實(shí)施方式】
[0006]以下進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。
[0007]實(shí)施例1，一種金剛石磨料除雜方法，將使用過的金剛石磨料人工去除雜質(zhì)，放入60°C的氫氧化鈉溶液中，溶液PH值12，攪拌I小時(shí)，以去除有機(jī)物、硅等雜質(zhì)，然后過濾，用清水反復(fù)沖洗6次。將經(jīng)過堿浸的金剛石磨料放入95%的濃硫酸中浸泡I小時(shí)，溫度控制在80°C以上，并不斷攪拌I小時(shí)。過濾，用清水反復(fù)沖洗至中性。最后將酸浸過的金剛石磨料烘干或自然干燥即可得到純度很高的金剛石磨料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金剛石磨料除雜方法，其特征在于將重復(fù)使用并且已經(jīng)不能再繼續(xù)使用的金剛石磨料經(jīng)初步除雜、堿浸、水洗、酸浸、水洗、干燥即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石磨料除雜方法，其特征在于所述堿浸是將人工去除雜質(zhì)后的金剛石磨料放入50-80°C的氫氧化鈉溶液中浸泡0.5-2小時(shí)，溶液PH值10-14。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石磨料除雜方法，其特征在于所述酸浸是將經(jīng)過堿浸的金剛石磨料放入90-98%的濃硫酸中浸泡0.5-2小時(shí)，溫度控制在60-100°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石磨料除雜方法，其特征在于所述水洗是將堿浸或者酸浸的金剛石磨料用清水反復(fù)洗至中性。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金剛石磨料除雜方法。先將使用過的金剛石磨料進(jìn)行磁選，去除金屬雜質(zhì)，磁選后的金剛石磨料用氫氧化鈉溶液浸泡、過濾，用清水反復(fù)沖洗。將堿浸后的金剛石磨料用濃硫酸浸泡、過濾，用清水反復(fù)沖洗、干燥即可。本發(fā)明技術(shù)方法，可以將經(jīng)反復(fù)使用過的金剛石磨料進(jìn)行除雜，使金剛石磨料的使用次數(shù)得到進(jìn)一步提高。
【IPC分類】B03B7-00
【公開號(hào)】CN104624358
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310546146
【發(fā)明人】孔龍
【申請(qǐng)人】孔龍
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2013年11月7日