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      利用堿浸、酸洗、脫泥及反浮選再選釩鈦磁鐵精礦的方法

      文檔序號(hào):8371638閱讀:222來(lái)源:國(guó)知局
      利用堿浸、酸洗、脫泥及反浮選再選釩鈦磁鐵精礦的方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及一種釩鈦磁鐵精礦的選礦工藝,尤其涉及一種利用堿浸、酸洗、脫泥及 反浮選再選釩鈦磁鐵精礦的方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 釩鈦磁鐵礦是一種多金屬元素的復(fù)合礦,是以含鐵、釩、鈦為主的共生的磁鐵礦。 而釩鈦磁鐵精礦是釩鈦磁鐵礦經(jīng)過選礦獲得的產(chǎn)物之一,其中釩以類質(zhì)同象賦存于鈦磁鐵 礦中,置換高價(jià)鐵離子。鈦磁鐵礦是主晶礦物(Fe3O4)與客晶礦【鈦鐵晶石2FeO?Ti O2、鈦鐵礦FeO?TiO2、鋁鎂尖晶石(Mg,Fe) (A1,F(xiàn)e)2O4】形成的復(fù)合體。例如,中 國(guó)攀枝花地區(qū)密地選礦廠釩鈦磁鐵礦原礦和選鐵后的釩鈦磁鐵精礦化學(xué)多元素分析結(jié)果 見表1,釩鈦磁鐵礦原礦和釩鈦磁鐵礦精礦物相分析結(jié)果分別見表2和表3。
      [0003] 表1中國(guó)攀枝花地區(qū)密地選礦廠原礦和釩鈦磁鐵精礦化學(xué)多元素分析結(jié)果
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1. 一種利用堿浸、酸洗、脫泥及反浮選再選釩鈦磁鐵精礦的方法,其特征在于包括如下 步驟: 1) 堿浸 將TFe含量范圍為50%~55%,TiO2含量范圍為10%~15%,SiO2含量為3%~6%、Al2O3含量為3 %~6 %、S含量>0. 5 %的釩鈦磁鐵精礦,置于質(zhì)量濃度為5 %~52 %的堿溶 液中,在280°C~370°C的溫度下堿浸反應(yīng)0. 5~5小時(shí),將反應(yīng)物進(jìn)行過濾,得濾液和堿浸 濾餅A,所述的濾液給入回收處理系統(tǒng); 2) 酸洗 將步驟1)中的堿浸濾餅A加水制成固液質(zhì)量比為I: 1~10的礦漿,再置于質(zhì)量濃 度為1 %~10%的H2SO4溶液中,50°C~90°C條件下酸洗5~60分鐘,將酸洗反應(yīng)物進(jìn)行 過濾,得濾液和酸浸濾餅B,所述的濾液給入回收處理系統(tǒng); 3) 脫泥 將步驟2)中的酸浸濾餅B加水配制成質(zhì)量濃度為21 %~25 %的礦漿,用# 3.0~5.0 米的脫泥斗進(jìn)行脫泥作業(yè),得到沉砂S和溢流Y。 4) 反浮選 以H2SO4為鈦化合物的活化劑及pH值調(diào)整劑,脂肪酸類為捕收劑,柴油為輔助捕收劑進(jìn) 行一粗、一精、二次掃選的反浮選作業(yè),在反浮選作業(yè)中,一粗pH值控制在5. 0~5. 3, 一精 pH值控制在4. 5~5. 2, 一次掃選、二次掃選均控制pH值在4. 5~4. 7,具體步驟如下: 將步驟3)中的沉砂S加水配制成質(zhì)量濃度25 %~30 %的礦漿,給入反浮選粗選作業(yè), 得到粗浮精C和粗浮尾D; 將粗浮精C給入精選作業(yè),進(jìn)行一次精選得精選精礦E和精選尾礦F,所述的精選精礦E為TFe含量65 %~69. 5 %的鐵精礦; 將粗浮尾D給入掃選作業(yè),經(jīng)過兩次掃選后得二掃尾G和一掃精Hl、二掃精H2,二掃尾G與溢流Y合并為含Ti0255 %~75 %的最終鈦精礦; 各作業(yè)的中礦產(chǎn)品精選尾礦F、一掃精H1、二掃精H2順序返回前一作業(yè)。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用堿浸、酸洗、脫泥及反浮選再選釩鈦磁鐵精礦的方法,其 特征在于所述的堿溶液為NaOH或KOH水溶液、NaOH和KOH混合水溶液中的任意一種。
      【專利摘要】本發(fā)明公開一種利用堿浸、酸洗、脫泥及反浮選再選釩鈦磁鐵精礦的方法,包括如下步驟:將釩鈦磁鐵精礦置于質(zhì)量濃度為5~52%的堿溶液中,在280~370℃下堿浸反應(yīng)0.5~5小時(shí),過濾,得濾液和堿浸濾餅A;將A加水配制成礦漿再置于質(zhì)量濃度為1~10%的H2SO4溶液中,酸洗、過濾,得濾液和酸浸濾餅B;再將酸浸濾餅B加水配制成質(zhì)量濃度為21%~25%的礦漿進(jìn)行脫泥作業(yè),得到沉砂S和溢流Y,將沉砂S加水配制配成質(zhì)量濃度25%~30%的礦漿進(jìn)行反浮選,分別得到TFe含量為65~69.5%鐵精礦和TiO2含量為55~75%鈦精礦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:實(shí)現(xiàn)了對(duì)釩鈦磁鐵精礦進(jìn)行高效選別,堿耗低,減少進(jìn)入高爐Al和Si等雜質(zhì)含量,解決了冶煉過程S含量高,同時(shí)提高鈦資源綜合利用率。
      【IPC分類】B03D1-00, C22B3-12, C22B3-08, B03B7-00
      【公開號(hào)】CN104689902
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410164172
      【發(fā)明人】劉炳宇, 郭客, 劉曉明, 巴紅, 朱大鵬, 李海臣, 王忠紅, 宋仁峰
      【申請(qǐng)人】鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司
      【公開日】2015年6月10日
      【申請(qǐng)日】2014年4月23日
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