一種高效高固含鋁土礦磨制工藝的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁土礦磨制工藝，尤其涉及一種高效高固含鋁土礦磨制工藝，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領域。
【背景技術(shù)】
[0002]氧化鋁生產(chǎn)主要是以鋁土礦作為主要原料。鋁土礦經(jīng)破碎后利用原料磨通過加入適當循環(huán)堿液磨制成合格粒度的鋁土礦礦漿，再經(jīng)過預脫硅、溶出、種子分解、氫氧化鋁過濾和焙燒等工序最終產(chǎn)生成品氧化鋁。原料磨制是氧化鋁生產(chǎn)中重要的工序之一，其磨制后的礦漿固含對后序預脫硅、溶出等工藝具有非常重要的影響。
[0003]長期以來，鋁土礦磨制主要采用水力旋流器作為分級設備，水力旋流器的溢流作為合格礦漿給入預脫硅等后序工序，底流則再次給入磨機。根據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)，水力旋流器的溢流固含通常保持在400g/l左右，濃度較低。最新的研究表明，部分科研工作者嘗試采用一種高振頻的直線疊篩(以下簡稱為高頻疊篩)作為分級設備，但也面臨著一些新的問題。
[0004]高頻疊篩用作細粒級的濕篩設備時，為了保證篩分效率提高處理量，往往需要采用大量的沖洗液對篩上物料進行沖洗。如此，大量的沖洗液會透過篩網(wǎng)進入篩下礦漿，反而稀釋的篩下礦漿固含，與選用高頻疊篩的目標背道而馳。
[0005]為了有效提高原料磨制工序合格礦漿固含，解決高頻疊篩的沖洗問題，發(fā)明了一種高效高固含鋁土礦磨制工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明為了解決上述問題而提供了一種高效高固含鋁土礦磨制工藝，目的是提高高頻疊篩的篩分效率和處理量，提高篩下礦漿固含至70(T800g/L，大幅度的減少預脫硅槽數(shù)量，降低設備投資，減少設備占地面積。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:一種高效高固含鋁土礦磨制工藝，破碎后合格粒度的鋁土礦經(jīng)進料皮帶給入球磨機，在球磨機中加入適當?shù)难h(huán)堿液，控制磨礦固含在100(Tl400g/l，磨后礦漿自球磨機排礦端排出，經(jīng)磨后礦漿緩沖槽緩沖攪拌后，利用磨后礦漿輸送泵泵入高頻疊篩，經(jīng)分配器均勻的給到高頻疊篩的每層篩網(wǎng)上，礦漿在篩網(wǎng)上均勻鋪開并沿料流方向向下滑動，在物料流動過程中，透篩礦漿不停的對下層篩網(wǎng)對應區(qū)域的篩上物進行沖洗，最終所有篩上物從各層篩網(wǎng)末端區(qū)域排出，匯總后返回至球磨機進料端，所有篩下物最終匯總后給入篩下礦漿緩沖槽中。
[0008]聞頻置篩是一種聞振頻的置篩，振頻大于500次/分鐘，篩網(wǎng)的層數(shù)大于或等于2層，且篩網(wǎng)采用了高低層疊錯落配置。
[0009]篩網(wǎng)的層數(shù)等于2層，上層篩分為A、B、C和D四個區(qū)，下層篩為分A’、B’、C’和D’四個區(qū)，A區(qū)對應B’區(qū)，B區(qū)對應C’區(qū)，C區(qū)對應D’區(qū)。
[0010]礦漿中的循環(huán)堿液和相應粒度細顆粒主要在A區(qū)和B區(qū)透篩，并對下層篩對應的B’區(qū)與C’區(qū)篩上物進行沖洗。
[0011]下層篩網(wǎng)篩孔尺寸大于上層篩網(wǎng)對應區(qū)域篩孔尺寸，細小顆粒逐層透過下層篩網(wǎng)。
[0012]上層篩網(wǎng)的末端區(qū)域通過補充額外的循環(huán)堿液作為沖洗液，對篩上物料進行沖洗，篩下得到循環(huán)堿液和細顆粒物料。
[0013]篩下得到循環(huán)堿液和細顆粒物料對下一層篩的篩上物進行沖洗。
[0014]在每層不同區(qū)域的篩孔尺寸沿料流方向逐步增大。
[0015]篩下物最終匯總后給入篩下礦漿緩沖槽后，經(jīng)緩沖攪拌后由篩下礦漿輸送泵給入預脫娃后序工序。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點和效果如下:本發(fā)明采用高頻疊篩作為分級設備，利用上層篩的篩下物對下層篩的篩上物進行沖洗，不但大幅度減少了沖洗液用量，而且可顯著的提高多層疊篩的處理能力和礦漿的透篩率，提高了篩下物礦漿固含，減少預脫硅槽數(shù)量，減少占地面積，降低建設投資。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
[0018]圖中:1、進料皮帶；2、球磨機；3、磨后礦漿緩沖槽；4、磨后礦漿輸送泵；5、高頻疊篩；6、篩下礦漿緩沖槽；7、篩下礦漿輸送泵；8、循環(huán)堿液。
【具體實施方式】
[0019]下面對本發(fā)明的實施實例結(jié)合附圖詳細描述，但本發(fā)明的保護范圍不受實施實例所限。
[0020]如圖所示本發(fā)明一種高效高固含鋁土礦磨制工藝，破碎后合格粒度的鋁土礦經(jīng)進料皮帶I給入球磨機2，在球磨機2中加入適當?shù)难h(huán)堿液8，控制磨礦固含在100(Tl400g/1，磨后礦漿自球磨機2排礦端排出，經(jīng)磨后礦漿緩沖槽3緩沖攪拌后，利用磨后礦漿輸送泵4泵入高頻疊篩5，經(jīng)分配器均勻的給到高頻疊篩的每層篩網(wǎng)上，礦漿在篩網(wǎng)上均勻鋪開并沿料流方向向下滑動，在物料流動過程中，透篩礦漿不停的對下層篩網(wǎng)對應區(qū)域的篩上物進行沖洗，最終所有篩上物從各層篩網(wǎng)末端區(qū)域排出，匯總后返回至球磨機2進料端，所有篩下物最終匯總后給入篩下礦漿緩沖槽6中。
[0021]高頻疊篩5是一種高振頻的疊篩，振頻大于500次/分鐘，篩網(wǎng)的層數(shù)大于或等于2層，且篩網(wǎng)采用了高低層疊錯落配置。
[0022]本實施例篩網(wǎng)的層數(shù)等于2層，上層篩分為A、B、C和D四個區(qū)，下層篩為分A’、B’、C’和D’四個區(qū)，A區(qū)對應B’區(qū)，B區(qū)對應C’區(qū)，C區(qū)對應D’區(qū)。以此類推。
[0023]礦漿中的循環(huán)堿液和相應粒度細顆粒主要在A區(qū)和B區(qū)透篩，并對下層篩對應的B’區(qū)與C’區(qū)篩上物進行沖洗，提高透篩率。
[0024]下層篩網(wǎng)篩孔尺寸大于上層篩網(wǎng)對應區(qū)域篩孔尺寸，細小顆粒逐層透過下層篩網(wǎng)。
[0025]上層篩網(wǎng)的末端區(qū)域，篩上物附含的循環(huán)堿液量非常少，通過補充額外的循環(huán)堿液作為沖洗液，對篩上物料進行沖洗，篩下得到循環(huán)堿液和細顆粒物料。這樣不但提高小顆粒物料透篩，提高篩分效率和處理量還可以控制篩下礦漿的濃度。
[0026]篩下得到循環(huán)堿液和細顆粒物料對下一層篩的篩上物進行沖洗。
[0027]在每層不同區(qū)域的篩孔尺寸沿料流方向逐步增大。
[0028]篩下物最終匯總后給入篩下礦漿緩沖槽6后，經(jīng)緩沖攪拌后由篩下礦漿輸送泵7給入預脫硅后序工序。
【主權(quán)項】
1.一種高效高固含鋁土礦磨制工藝，其特征在于破碎后合格粒度的鋁土礦經(jīng)進料皮帶給入球磨機，在球磨機中加入適當?shù)难h(huán)堿液，控制磨礦固含在100(Tl400g/l，磨后礦漿自球磨機排礦端排出，經(jīng)磨后礦漿緩沖槽緩沖攪拌后，利用磨后礦漿輸送泵泵入高頻疊篩，經(jīng)分配器均勻的給到高頻疊篩的每層篩網(wǎng)上，礦漿在篩網(wǎng)上均勻鋪開并沿料流方向向下滑動，在物料流動過程中，透篩礦漿不停的對下層篩網(wǎng)對應區(qū)域的篩上物進行沖洗，最終所有篩上物從各層篩網(wǎng)末端區(qū)域排出，匯總后返回至球磨機進料端，所有篩下物最終匯總后給入篩下礦漿緩沖槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效高固含鋁土礦磨制工藝，其特征在于高頻疊篩是一種高振頻的疊篩，振頻大于500次/分鐘，篩網(wǎng)的層數(shù)大于或等于2層，且篩網(wǎng)采用了高低層疊錯落配置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效高固含鋁土礦磨制工藝，其特征在于篩網(wǎng)的層數(shù)等于2層，上層篩分為A、B、C和D四個區(qū)，下層篩為分A’、B’、C’和D’四個區(qū)，A區(qū)對應B’區(qū)，B區(qū)對應C’區(qū)，C區(qū)對應D’區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效高固含鋁土礦磨制工藝，其特征在于礦漿中的循環(huán)堿液和相應粒度細顆粒主要在A區(qū)和B區(qū)透篩，并對下層篩對應的B’區(qū)與C’區(qū)篩上物進行沖洗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種高效高固含鋁土礦磨制工藝，其特征在于下層篩網(wǎng)篩孔尺寸大于上層篩網(wǎng)對應區(qū)域篩孔尺寸，細小顆粒逐層透過下層篩網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種高效高固含鋁土礦磨制工藝，其特征在于上層篩網(wǎng)的末端區(qū)域通過補充額外的循環(huán)堿液作為沖洗液，對篩上物料進行沖洗，篩下得到循環(huán)堿液和細顆粒物料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效高固含鋁土礦磨制工藝，其特征在于篩下得到循環(huán)堿液和細顆粒物料對下一層篩的篩上物進行沖洗。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種高效高固含鋁土礦磨制工藝，其特征在于在每層不同區(qū)域的篩孔尺寸沿料流方向逐步增大。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效高固含鋁土礦磨制工藝，其特征在于篩下物最終匯總后給入篩下礦漿緩沖槽后，經(jīng)緩沖攪拌后由篩下礦漿輸送泵給入預脫硅后序工序。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁土礦磨制工藝，尤其涉及一種高效高固含鋁土礦磨制工藝，破碎后合格粒度的鋁土礦經(jīng)進料皮帶給入球磨機，在球磨機中加入適當?shù)难h(huán)堿液，控制磨礦固含在1000~1400g/l，磨后礦漿自球磨機排礦端排出，經(jīng)磨后礦漿緩沖槽緩沖攪拌后，利用磨后礦漿輸送泵泵入高頻疊篩，經(jīng)分配器均勻的給到高頻疊篩的每層篩網(wǎng)上，礦漿在篩網(wǎng)上均勻鋪開并沿料流方向向下滑動，在物料流動過程中，透篩礦漿不停的對下層篩網(wǎng)對應區(qū)域的篩上物進行沖洗，最終所有篩上物從各層篩網(wǎng)末端區(qū)域排出，匯總后返回至球磨機進料端，所有篩下物最終匯總后給入篩下礦漿緩沖槽中。提高了篩下物礦漿固含，減少預脫硅槽數(shù)量，減少占地面積，降低建設投資。
【IPC分類】C01F7-02, B07B1-46, B07B1-28, B02C23-08, B07B1-50
【公開號】CN104689979
【申請?zhí)枴緾N201310662893
【發(fā)明人】石建軍, 李志國
【申請人】沈陽鋁鎂設計研究院有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月10日