一種分級調(diào)漿-混合浮選分選工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及泥煤分選技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分級調(diào)漿-混合浮選分選工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]難選煤泥的分選提質(zhì)一直是國內(nèi)外專家研宄的熱點，增加粗?；厥章逝c細(xì)粒選擇性是煤泥浮選高效分離的關(guān)鍵。一般而言，煤泥分選是由調(diào)漿和浮選兩部分組成，入浮煤泥經(jīng)過調(diào)漿后進入浮選機(浮選柱)分選出精煤和尾煤。目前大多數(shù)選煤廠浮選環(huán)節(jié)面臨的突出問題一方面是藥劑消耗大、精煤灰分高，這主要是微細(xì)粒比表面大，吸附了大量的浮選藥劑，高灰細(xì)泥隨水分配而被夾帶至浮選精煤中所致；而另一方面則是尾煤灰分低，大量的低灰粗顆粒未能得到有效回收，主要原因是粗顆粒表面疏水性改善的不夠，與氣泡粘附的不牢而脫落概率高，細(xì)泥污染與跑粗問題在易浮難選煤泥分選中表現(xiàn)尤為突出。易浮難選煤泥主要特征為細(xì)泥含量高、浮選速度快、中等變質(zhì)程度、可浮性好(如焦煤、肥煤等)，常規(guī)浮選難以得到低灰精煤與高灰尾煤，而這部分煤泥往往屬于稀缺資源，加強這部分煤泥的分選意義重大。
[0003]常規(guī)浮選只關(guān)注浮選作業(yè)，通過浮選條件(浮選濃度、充氣量等)優(yōu)化來強化顆粒分離，卻忽視了調(diào)漿作業(yè)的重要性，實際上調(diào)漿是完成藥劑分散、顆粒表面疏水性提高的重要過程，是提高浮選過程中礦化效率的有效途徑。浮選中細(xì)泥污染和跑粗問題與調(diào)漿過程中粗細(xì)粒對藥劑的非均衡吸附且選擇性差有著密切關(guān)系。微細(xì)粒對藥劑過分吸附使部分中間密度級或高灰細(xì)泥疏水性變好而進入浮選精煤，而粗粒對藥劑的吸附不夠使低灰顆粒泥疏水性改善不足而損失在尾煤中，調(diào)漿作業(yè)中藥劑與顆粒非選擇性吸附引發(fā)了細(xì)泥污染與跑粗問題，使得浮選難以達到理想效果。調(diào)漿過程應(yīng)當(dāng)突出顆粒與藥劑的選擇性吸附以增強煤粒與矸石表面的疏水性差異，針對中灰或高灰細(xì)泥對藥劑無選擇性的吸附造成精煤污染和粗粒與藥劑的吸附不牢易損失在尾煤中的問題，提出一種同時滿足粗細(xì)粒調(diào)漿需求且流程簡單的煤泥高效分選工藝對于實現(xiàn)煤炭資源高效潔凈化利用有重大意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于提供一種可提高粗細(xì)粒浮選效果的簡單煤泥分選工藝，解決了在常規(guī)浮選工藝中細(xì)泥污染嚴(yán)重、粗粒易損失在尾煤中的問題，提供了一種低成本、工藝簡單、投資少、分選效率高、經(jīng)濟效率顯著的易浮難選煤泥的工藝方法。
[0005]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]本發(fā)明的分級調(diào)漿-混合浮選分選工藝如下:
[0007]A、調(diào)漿作業(yè):在加入浮選捕收劑的條件下，粗粒礦漿在單層葉輪的攪拌桶內(nèi)調(diào)漿，在保證調(diào)漿轉(zhuǎn)速的條件下，強化延長調(diào)漿時間-調(diào)漿時間不小于4min ;細(xì)粒礦漿在多段強制攪拌桶內(nèi)調(diào)漿，在保證調(diào)漿時間的條件下，強化提高攪拌轉(zhuǎn)速-攪拌葉輪線速度不小于6m/ s ；
[0008]B、調(diào)漿后的浮選作業(yè):分別調(diào)漿后的粗細(xì)粒礦漿通過管道混合后自流進入浮選柱/機內(nèi)進行分選，得到浮選精煤和浮選尾煤。
[0009]本發(fā)明的分級調(diào)漿-混合浮選分選工藝的具體方法如下:
[0010](I)分級作業(yè):
[0011]將浮選入料煤泥用壓力泵送至分級旋流器中按照一定粒度(0.074_或0.125mm)進行分級，分級后所得到的粗粒礦漿與細(xì)粒礦漿進入調(diào)漿設(shè)備進行預(yù)調(diào)漿；
[0012](2)調(diào)漿作業(yè):
[0013]粗粒礦漿進入單段葉輪調(diào)漿攪拌桶，調(diào)漿時間不小于4min以確保浮選捕收劑在煤粒表面的充分吸附；細(xì)粒礦漿進入多段強制攪拌調(diào)漿設(shè)備內(nèi)，該設(shè)備設(shè)有三層攪拌葉輪且攪拌轉(zhuǎn)速高，攪拌葉輪線速度不小于6m/s ；
[0014](3)浮選作業(yè):
[0015]經(jīng)過預(yù)調(diào)漿后的粗粒礦漿與細(xì)粒礦漿通過管道混合后給到浮選柱/機中，經(jīng)過浮選柱/機分選后得到浮選精煤與浮選尾煤。
[0016]步驟(I)中，將入浮煤泥以0.074mm或0.125mm分級得到粗粒礦漿與細(xì)粒礦漿。
[0017]步驟(2)中，粗粒礦漿與細(xì)粒礦漿進行調(diào)漿作業(yè)時，加入柴油或煤油作為浮選捕收劑，用量為100-300g/t。通過添加水量保證入浮礦漿濃度為60-80g/L。
[0018]本發(fā)明的積極效果如下:
[0019]本發(fā)明是基于煤泥浮選的實用技術(shù)，通過強化粗細(xì)粒調(diào)漿過程能量輸入提高粗細(xì)粒對藥劑吸附效果。粗粒在一定的調(diào)漿轉(zhuǎn)速條件下充分保證調(diào)漿時間來強化其對藥劑吸附作用以提高其回收率；細(xì)粒在調(diào)漿時間滿足要求的條件下強化調(diào)漿轉(zhuǎn)速效應(yīng)，達到脫附概率與碰撞概率的平衡以加強細(xì)粒與藥劑吸附的選擇性。分級調(diào)漿不僅可以滿足粗細(xì)顆粒對藥劑在量上的不同需求，更重要的是通過調(diào)漿作業(yè)粗細(xì)顆粒在不同調(diào)漿攪拌設(shè)備中的能量輸入的匹配保證顆粒與藥劑吸附在質(zhì)上的提高，首次應(yīng)用分級調(diào)漿-混合浮選工藝實現(xiàn)在不同調(diào)漿攪拌設(shè)備中粗細(xì)粒調(diào)漿過程能量的匹配來實現(xiàn)粗細(xì)粒煤泥的高效分選。
[0020]其主要優(yōu)點有:
[0021]A、將入浮煤泥分級后單獨調(diào)漿，通過不同藥劑制度來滿足粗細(xì)粒的藥劑量需求，能夠有效避免細(xì)粒因其比表面積大、吸附能力強而對藥劑的競爭吸附，解決粗細(xì)粒煤泥在混合調(diào)漿過程浮選藥劑量上的不平衡性，保證了粗粒與細(xì)?；厥章噬系木?；
[0022]B、粗粒礦漿在多段強制攪拌調(diào)漿設(shè)備中在一定的調(diào)漿轉(zhuǎn)速下，強化調(diào)漿時間的充分保證；細(xì)粒礦漿在單段葉輪調(diào)漿攪拌桶中在一定的調(diào)漿時間下，強化調(diào)漿葉輪的高轉(zhuǎn)速輸入，對粗細(xì)粒煤泥在調(diào)漿過程不同的能量輸入實現(xiàn)顆粒與藥劑吸附在質(zhì)上的提高，促進了粗細(xì)粒煤泥在浮選過程中按照疏水性差異實現(xiàn)選擇性分離。
[0023]C、該工藝流程簡單、投資少，耗電量小，運行費用低，同傳統(tǒng)浮選工藝相比，分選效率高，經(jīng)濟效益顯著。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的分選工藝流程框圖。
[0025]圖2是本發(fā)明的分級調(diào)漿-混合浮選分選工藝的裝置圖。
[0026]圖中:A浮選入料池、B分級入料泵、C分級旋流器、D粗粒調(diào)漿攪拌桶、E細(xì)粒調(diào)漿攪拌桶、F浮選柱(機)、G氣泡發(fā)生器、H循環(huán)泵、I精煤池、J尾煤池、I入選浮料、2細(xì)粒礦漿、3粗粒礦漿、4藥劑、5循環(huán)水、6已經(jīng)預(yù)調(diào)漿好的粗細(xì)粒礦漿混合后的礦漿、7浮選精煤、
8浮選尾煤。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步的描述:
[0028]實例:如圖1所示，本發(fā)明的分級調(diào)漿-混合浮選工藝，首先將浮選入料煤泥泵送至分級旋流器中按照一定粒度(0.074mm或0.125mm)進行分級，分級后所得到的粗粒礦楽與細(xì)粒礦漿進入調(diào)漿設(shè)備進行預(yù)調(diào)漿。根據(jù)粗粒礦漿和細(xì)粒礦漿對調(diào)漿能量輸入的不同要求，匹配以不同的攪拌調(diào)漿設(shè)備。粗粒礦漿給入單段葉輪調(diào)漿攪拌桶，充分保證調(diào)漿時間以確保浮選捕收劑在顆粒表面的充分吸附；細(xì)粒礦漿給入多段強制攪拌調(diào)漿設(shè)備內(nèi)，該設(shè)備設(shè)有三層攪拌葉輪且攪拌轉(zhuǎn)速高，能使細(xì)粒礦漿和浮選捕收劑在調(diào)漿設(shè)備內(nèi)充分分散，實現(xiàn)細(xì)粒煤泥與捕收劑的有效吸附。粗粒礦漿在線速度不小于4m/s下，強化調(diào)漿時間的充分保證；細(xì)粒礦漿在不小于2min下，強化調(diào)漿葉輪的高轉(zhuǎn)速輸入。經(jīng)過預(yù)調(diào)漿后的粗粒礦漿與細(xì)粒礦漿通過管道混合后給到浮選柱(機)中，經(jīng)過浮選柱(機)分選后得到浮選精煤與浮選尾煤。實驗室試驗結(jié)果表明，相較于常規(guī)浮選，分級調(diào)漿-混合浮選在相同藥耗條件下可提高精煤產(chǎn)率0.5%，降低精煤灰分1.5%。
[0029]如圖2所示，本發(fā)明的分級調(diào)漿-混合浮選工藝的裝置主要包括浮選入料桶A、分級入料泵B、分級旋流器C、粗粒調(diào)漿攪拌桶D、細(xì)粒調(diào)漿攪拌桶E、浮選柱(機)F、氣泡發(fā)生器G、循環(huán)泵H、精煤桶1、尾煤桶J。首先將浮選入料I給入到浮選入料桶A進行緩沖，以保證旋流器給料均勻而取得更好的分級效果，然后用分級入料泵B以一定壓力送至分級旋流器C進行分級得到細(xì)粒礦漿2和粗粒礦漿3。細(xì)粒礦漿2自流到多段強制攪拌調(diào)漿設(shè)備E內(nèi)，并添加一定量的藥劑4，在保證一定調(diào)漿時間與高調(diào)漿轉(zhuǎn)速輸入下使細(xì)粒礦漿與藥劑充分分散調(diào)漿；粗粒礦漿3自流至單段葉輪調(diào)漿攪拌桶D內(nèi)，添加一定量藥劑4在一定攪拌轉(zhuǎn)速且充分保證調(diào)漿時間下進行調(diào)漿，根據(jù)實際情況可添加一定量的循環(huán)水5以保證粗粒礦漿合適的調(diào)漿濃度。已經(jīng)預(yù)調(diào)漿好的粗細(xì)粒礦漿混合后的礦漿6通過管道自流至浮選柱(機)F進行分選，得到浮選精煤7與浮選尾煤8分別進入精煤池I與尾煤池J。
[0030]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種分級調(diào)漿-混合浮選分選工藝，其特征在于: A、調(diào)漿作業(yè):在加入浮選捕收劑的條件下，粗粒礦漿在單層葉輪的攪拌桶內(nèi)調(diào)漿，在保證調(diào)漿轉(zhuǎn)速的條件下，強化延長調(diào)漿時間-調(diào)漿時間不小于4min ;細(xì)粒礦漿在多段強制攪拌桶內(nèi)調(diào)漿，在保證調(diào)漿時間的條件下，強化提高攪拌轉(zhuǎn)速-攪拌葉輪線速度不小于6m/s ; B、調(diào)漿后的浮選作業(yè):分別調(diào)漿后的粗細(xì)粒礦漿通過管道混合后自流進入浮選柱/機內(nèi)進行分選，得到浮選精煤和浮選尾煤。
2.如權(quán)利要求1所述的分級調(diào)漿-混合浮選分選工藝，其特征在于:所述工藝的具體方法如下: (1)分級作業(yè): 將浮選入料煤泥用壓力泵送至分級旋流器中按照粒度進行分級，分級后所得到的粗粒礦漿與細(xì)粒礦漿進入調(diào)漿設(shè)備進行預(yù)調(diào)漿； (2)調(diào)漿作業(yè): 粗粒礦漿進入單段葉輪調(diào)漿攪拌桶，調(diào)漿時間不小于4min以確保浮選捕收劑在煤粒表面的充分吸附；細(xì)粒礦漿進入多段強制攪拌調(diào)漿設(shè)備內(nèi)，該設(shè)備設(shè)有三層攪拌葉輪且攪拌轉(zhuǎn)速高，攪拌葉輪線速度不小于6m/s ； (3)浮選作業(yè): 經(jīng)過預(yù)調(diào)漿后的粗粒礦漿與細(xì)粒礦漿通過管道混合后給到浮選柱/機中，經(jīng)過浮選柱/機分選后得到浮選精煤與浮選尾煤。
3.如權(quán)利要求2所述的分級調(diào)漿-混合浮選分選工藝，其特征在于:步驟⑴中，將入浮煤泥以0.074mm或0.125mm分級得到粗粒礦漿與細(xì)粒礦漿。
4.如權(quán)利要求2所述的分級調(diào)漿-混合浮選分選工藝，其特征在于:步驟⑵中，粗粒礦漿與細(xì)粒礦漿進行調(diào)漿作業(yè)時，加入柴油或煤油作為浮選捕收劑，用量為100-300g/，通過添加水量保證入浮礦漿濃度為60-80g/L。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種分級調(diào)漿-混合浮選分選工藝，方法如下：(1)將浮選入料煤泥泵送至分級旋流器中按照一定粒度(0.074mm或0.125mm)進行分級，分級后所得到的粗粒礦漿與細(xì)粒礦漿進入調(diào)漿設(shè)備進行預(yù)調(diào)漿；(2)粗粒礦漿進入單段葉輪調(diào)漿攪拌桶，調(diào)漿時間不小于4min以確保浮選捕收劑在煤粒表面的充分吸附；細(xì)粒礦漿進入多段強制攪拌調(diào)漿設(shè)備內(nèi)，該設(shè)備設(shè)有三層攪拌葉輪且攪拌轉(zhuǎn)速高，攪拌葉輪線速度不小于6m/s；(3)經(jīng)過預(yù)調(diào)漿后的粗粒礦漿與細(xì)粒礦漿通過管道混合后給到浮選柱/機中，經(jīng)過浮選柱/機分選后得到浮選精煤與浮選尾煤。該工藝流程簡單、投資少，耗能低，運行費用少，分選效率高且經(jīng)濟效益顯著。
【IPC分類】B03B1-00, B03B1-04, B03B7-00
【公開號】CN104741211
【申請?zhí)枴緾N201510093153
【發(fā)明人】桂夏輝, 曹亦俊, 張義, 劉炯天, 李樹磊, 夏靈勇, 佟順增
【申請人】中國礦業(yè)大學(xué)
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年3月2日