一種自動重量檢測篩選裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及重量檢測領(lǐng)域,特別是涉及一種自動重量檢測篩選裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)的零件有時對重量有嚴(yán)格的要求,如重量不符合要求,必須取出回爐重新加工,然而,目前的篩選裝置在重量檢測后容易出錯,將不合格的零件混到合格零件中,對整批次的產(chǎn)品的質(zhì)量帶來不好影響,而且在使用過程中,還會對其他工件造成不利的影響。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種自動重量檢測篩選裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種自動重量檢測篩選裝置,它包括進(jìn)料流水線、重量檢測裝置、出料流水線、廢料轉(zhuǎn)移盤和控制裝置;所述的廢料轉(zhuǎn)移盤設(shè)置在重量檢測裝置的一側(cè);所述的重量檢測裝置的另一側(cè)設(shè)置有除廢料氣缸;所述的除廢料氣缸的端部連接有除廢料推板;所述的廢料轉(zhuǎn)移盤包括載料基座;所述的載料基座的中間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸;所述的轉(zhuǎn)軸上固定有正三角形的止料塊;所述的止料塊的正三角形的各個頂點(diǎn)處還設(shè)置有推料板;所述的推料板可將重量檢測裝置上的零件推入到出料流水線中;所述的載料基座遠(yuǎn)離重量檢測裝置的位置向下凹陷形成廢料槽;所述的重量檢測裝置與控制裝置的數(shù)據(jù)輸入端信號連接;所述的除廢料氣缸與控制裝置的控制命令輸出端信號連接。
[0005]所述的進(jìn)料流水線的上表面、重量檢測裝置的上表面以及出料流水線的上表面為同一平面。
[0006]所述的出料流水線的兩側(cè)設(shè)置有外側(cè)擋板和靠近廢料轉(zhuǎn)移盤的內(nèi)側(cè)擋板;所述的內(nèi)側(cè)擋板的右側(cè)設(shè)置空缺部分,用于推料板通過。
[0007]所述的控制裝置為人機(jī)可視化操控屏。
[0008]本發(fā)明的工作原理:零件從進(jìn)料流水線進(jìn)入到重量檢測裝置上進(jìn)行重量檢測,檢測合格,合格的零件由廢料轉(zhuǎn)移盤的推料板從重量檢測裝置推入到出料流水線中并由出料流水線帶走;如檢測不合格,控制裝置控制除廢料氣缸帶動除廢料推板將不合格的零件推入到廢料轉(zhuǎn)移盤的載料基座上,推料板將不合格零件推入到廢料槽中,回收不合格零件。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的一種自動重量檢測篩選裝置,可對零件進(jìn)行重量檢測并判斷出不合格零件,將不合格零件篩選出后進(jìn)行回收,本裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作便捷,可精準(zhǔn)篩選出不合格零件,準(zhǔn)確度高,并可連續(xù)操作,具有較高的篩選效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)施例的一種自動重量檢測篩選裝置的示意圖;
[0011]圖2為本實(shí)施例的一種自動重量檢測篩選裝置的檢測零件為合格時的工作狀態(tài)示意圖;
[0012]圖3為本實(shí)施例的一種自動重量檢測篩選裝置的推送合格零件時的工作狀態(tài)示意圖;
[0013]圖4為本實(shí)施例的一種自動重量檢測篩選裝置的檢測零件為不合格時的工作狀態(tài)不意圖;
[0014]圖5為本實(shí)施例的一種自動重量檢測篩選裝置的推送不合格零件至廢料槽的工作狀態(tài)示意圖
[0015]其中,1-進(jìn)料流水線,2-重量檢測裝置,3-出料流水線,31-內(nèi)側(cè)擋板,32-外側(cè)擋板,4-廢料轉(zhuǎn)移盤,41-載料基座,42-轉(zhuǎn)軸,43-止料塊,44-推料板,45-廢料槽,5-除廢料氣缸,51-除廢料推板,6-控制裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了加深對本發(fā)明的理解,下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述,該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明,并不對本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0017]實(shí)施例
[0018]如圖1至圖5所示,一種自動重量檢測篩選裝置,它包括進(jìn)料流水線1、重量檢測裝置2、出料流水線3、廢料轉(zhuǎn)移盤4和控制裝置6 ;所述的廢料轉(zhuǎn)移盤4設(shè)置在重量檢測裝置2的一側(cè);所述的重量檢測裝置2的另一側(cè)設(shè)置有除廢料氣缸5 ;所述的除廢料氣缸5的端部連接有除廢料推板51 ;所述的廢料轉(zhuǎn)移盤4包括載料基座41 ;所述的載料基座41的中間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸42 ;所述的轉(zhuǎn)軸42上固定有正三角形的止料塊43 ;所述的止料塊43的正三角形的各個頂點(diǎn)處還設(shè)置有推料板44 ;所述的推料板44可將重量檢測裝置2上的零件推入到出料流水線3中;所述的載料基座41遠(yuǎn)離重量檢測裝置2的位置向下凹陷形成廢料槽45 ;所述的重量檢測裝置2與控制裝置6的數(shù)據(jù)輸入端信號連接;所述的除廢料氣缸5與控制裝置6的控制命令輸出端信號連接;所述的進(jìn)料流水線I的上表面、重量檢測裝置2的上表面以及出料流水線3的上表面為同一平面;所述的出料流水線3的兩側(cè)設(shè)置有外側(cè)擋板32和靠近廢料轉(zhuǎn)移盤4的內(nèi)側(cè)擋板31 ;所述的內(nèi)側(cè)擋板31的右側(cè)設(shè)置空缺部分,用于推料板44通過;所述的控制裝置6為人機(jī)可視化操控屏。
[0019]本實(shí)施例的一種自動重量檢測篩選裝置的工作原理:零件從進(jìn)料流水線I進(jìn)入到重量檢測裝置2上進(jìn)行重量檢測,檢測合格,合格的零件由廢料轉(zhuǎn)移盤4的推料板44從重量檢測裝置2推入到出料流水線3中并由出料流水線3帶走;如檢測不合格,控制裝置6控制除廢料氣缸5帶動除廢料推板51將不合格的零件推入到廢料轉(zhuǎn)移盤4的載料基座41上,推料板44將不合格零件推入到廢料槽45中,回收不合格零件。
[0020]上述實(shí)施例不應(yīng)以任何方式限制本發(fā)明,凡采用等同替換或等效轉(zhuǎn)換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動重量檢測篩選裝置,其特征在于:它包括進(jìn)料流水線、重量檢測裝置、出料流水線、廢料轉(zhuǎn)移盤和控制裝置;所述的廢料轉(zhuǎn)移盤設(shè)置在重量檢測裝置的一側(cè);所述的重量檢測裝置的另一側(cè)設(shè)置有除廢料氣缸;所述的除廢料氣缸的端部連接有除廢料推板;所述的廢料轉(zhuǎn)移盤包括載料基座;所述的載料基座的中間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸;所述的轉(zhuǎn)軸上固定有正三角形的止料塊;所述的止料塊的正三角形的各個頂點(diǎn)處還設(shè)置有推料板;所述的推料板可將重量檢測裝置上的零件推入到出料流水線中;所述的載料基座遠(yuǎn)離重量檢測裝置的位置向下凹陷形成廢料槽;所述的重量檢測裝置與控制裝置的數(shù)據(jù)輸入端信號連接;所述的除廢料氣缸與控制裝置的控制命令輸出端信號連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動重量檢測篩選裝置,其特征在于:所述的進(jìn)料流水線的上表面、重量檢測裝置的上表面以及出料流水線的上表面為同一平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自動重量檢測篩選裝置,其特征在于:所述的出料流水線的兩側(cè)設(shè)置有外側(cè)擋板和靠近廢料轉(zhuǎn)移盤的內(nèi)側(cè)擋板;所述的內(nèi)側(cè)擋板的右側(cè)設(shè)置空缺部分,用于推料板通過。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動重量檢測篩選裝置,其特征在于:所述的控制裝置為人機(jī)可視化操控屏。
【專利摘要】一種自動重量檢測篩選裝置,涉及重量檢測領(lǐng)域。本發(fā)明解決了目前的篩選裝置在重量檢測后容易出錯,將不合格的零件混到合格零件中,影響整批次的產(chǎn)品的質(zhì)量的問題。一種自動重量檢測篩選裝置,它包括進(jìn)料流水線、重量檢測裝置、出料流水線、廢料轉(zhuǎn)移盤和控制裝置;重量檢測裝置的一側(cè)設(shè)有除廢料氣缸;除廢料氣缸連接有除廢料推板;廢料轉(zhuǎn)移盤包括載料基座、轉(zhuǎn)軸、止料塊、推料板和廢料槽重量檢測裝置與控制裝置的數(shù)據(jù)輸入端信號連接;除廢料氣缸與控制裝置的控制命令輸出端信號連接。本發(fā)明可對零件進(jìn)行重量檢測并判斷出不合格零件,將不合格零件篩選出后進(jìn)行回收,結(jié)構(gòu)簡單,操作便捷,準(zhǔn)確度高,并可連續(xù)操作,具有較高的篩選效率。
【IPC分類】B07C5-16, B07C5-38, B07C5-36
【公開號】CN104826812
【申請?zhí)枴緾N201510271492
【發(fā)明人】胡粉義
【申請人】吳江市震宇縫制設(shè)備有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月25日