大槽體底部，完成一次濕式磁選。
[0027]該工藝涉及的濕式研磨磁選方法為:以研缽和研杵為研磨用具，濕磨時粉料與水質(zhì)量比為1:1-30，研磨0.5-5min后將漿料移入干凈的大槽體，按如上所述的濕法磁選I次，完成一次濕式研磨磁選。
[0028]實施例2
[0029]如圖2所示，一種獲得高品位鐵精礦的磁選方法，該方法采用濕式磁選7次+濕式研磨磁選8次的工藝，所用待選礦石粉體同實施例1。
[0030]“濕式磁選7次+濕式研磨磁選8次”工藝的步驟為:⑴濕式磁選選別原料粉體，得到精礦IF和尾礦漿IR ； (2)濕式磁選選別尾礦漿IR，得到精礦2F和尾礦漿2R ； (3)濕式研磨磁選選別精礦2F，得到精礦3F和尾礦漿3R ; (4)濕式研磨磁選選別精礦3F，得到精礦4F和尾礦漿4R，合并精礦4F和精礦IF ； (5)濕式研磨磁選選別精礦IF和精礦4F的混合漿液，得到精礦5F和尾礦漿5R ; (6)-(9)濕式研磨磁選選別前一步驟得到的精礦，得到精礦9F和尾礦漿6R-9R ;(10)-(14)濕式磁選選別前一步驟得到的精礦，得到精礦14F和尾礦漿10R-14R ； (15)濕式研磨磁選選別精礦14F，得到精礦15F和尾礦漿15R。精礦15F為最終精礦，鐵品位為69.89%，鐵回收率為90.97%;過濾或沉降尾礦漿2R-15R，合并尾礦2R-15R為最終尾礦。選別過程的水循環(huán)利用。
[0031]該工藝涉及的濕式磁選方式同實施例1。
[0032]該工藝涉及的濕式研磨磁選方式為:以研缽和研杵為研磨用具，研缽中的粉料與水質(zhì)量比為1:1-30，研磨后用磁感應(yīng)強度為150-400mT的磁體將精礦吸出即完成一次濕式研磨磁選。
[0033]實施例3
[0034]如圖3所示，一種獲得高品位鐵精礦的磁選方法，該方法采用干式磁選I次+濕式研磨磁選7次工藝，所用待選礦石粉體含磁性鐵、假象赤鐵礦、赤鐵礦等，鐵品位為27.90%，粒度75 μ m以下占75%。
[0035]“干式磁選I次+濕式研磨磁選7次”工藝的步驟為:(I)干式磁選選別原料粉體，得到精礦IF和尾礦IR ； (2)濕式研磨磁選選別精礦1F，得到精礦2F和尾礦2R ； (3) - (8)濕式研磨磁選選別前一步驟得到的精礦，得到精礦8F和尾礦3R-8R。精礦8F為最終精礦，鐵品位為68.45%，鐵回收率為66.09%。過濾或沉降尾礦漿2R-8R，合并尾礦1R-8R為最終尾礦。選別過程的水循環(huán)利用。
[0036]該工藝涉及的干式磁選方式為:用紙質(zhì)載物板作尾礦接收器，隔板為廣口平底玻璃容器的底，將待選鐵礦粉體置于紙質(zhì)載物板上，在鐵礦粉體上方倒扣廣口平底玻璃容器后構(gòu)建封閉干式選別空間，分離區(qū)高度為5_，干式磁選所用磁體在隔板另一側(cè)面產(chǎn)生的磁感應(yīng)強度為210-255mT。干式磁選選別過程中，隔板不動，在隔板上方往復(fù)移動磁體，鐵礦粉體跟隨磁體運動，運動中，以磁鐵礦、假象赤鐵礦和赤鐵礦為主的粉體被磁體吸留在隔板上成為精礦，而非磁性石英等脈石粉體不斷被甩入尾礦接收器成為尾礦，3-5min后停止移動磁體，用磁體通過玻璃隔板吸緊待精礦移到另一塊相同規(guī)格的載物板上，完成一次干式磁選。
[0037]該工藝涉及的濕式研磨磁選方法同實施例2。
[0038]實施例4
[0039]如圖4所示，一種獲得高品位鐵精礦的磁選方法該方法采用濕式磁選10次+干式研磨磁選2次工藝，所用待選礦石粉體同實施例1。
[0040]“濕式磁選10次+干式研磨磁選2次”工藝的步驟為:⑴濕式磁選選別原料粉體，得到精礦IF和尾礦漿IR ； (2)濕式磁選選別尾礦漿IR，得到精礦2F和尾礦漿2R，合并精礦IF和精礦2F ； (3)濕式磁選選別精礦IF和精礦2F的混合漿液，得到精礦3F和尾礦漿3R; (4)-(10)用濕式磁選按(2)-(3)依次掃選前一步驟的尾礦，合并當(dāng)前步驟的精礦和前一步驟的精礦后選別，得到精礦9F-10F和尾礦漿3R-10R ； (11)干燥精礦9F-10F，得到精礦IlF干粉；(12)干式研磨磁選精礦IlF干粉，得到精礦12F和尾礦12R ； (13)干式研磨磁選精礦12F干粉，得到精礦13F和尾礦13R。精礦13F為最終精礦，鐵品位為67.64%，鐵回收率為90.17% ;過濾或沉降尾礦漿2R-11R，合并尾礦2R-11R、尾礦12R和尾礦13R為最終尾礦。選別過程的水循環(huán)利用。
[0041]該工藝涉及的濕式磁選方式同實施例1。
[0042]該工藝涉及的干式研磨磁選方式為:以研缽和研杵為研磨用具，研磨礦物干粉，
0.5-2min后將粉料移到紙質(zhì)載物板上，按如實施例3所述干式磁選，分離區(qū)高度為18mm，完成一次干式研磨磁選。
[0043]實施例5
[0044]待選礦石粉體同實施例3。按圖1所示的一種獲得高品位鐵精礦的磁選方法，即濕式磁選9次+濕式研磨磁選2次工藝選別，濕式磁選方式和濕式研磨磁選方式中所用磁體的磁感應(yīng)強度為300-310mT，其它同實施例1。最終精礦的鐵品位為68.93%，鐵回收率為63.66%。
【主權(quán)項】
1.一種獲得高品位鐵精礦的磁選方法，其特征是采用磁選與研磨磁選兩種方式結(jié)合對鐵礦粉體進行選別，在研磨磁選方式中，首先研磨待選鐵礦粉體，摩擦并分散礦物顆粒，然后進行一次磁選。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種獲得高品位鐵精礦的磁選方法，其特征是磁選方式中，磁選時間為0.5-5min ;研磨磁選方式中，研磨時間0.2_5min，磁選時間0.01_5min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種獲得高品位鐵精礦的磁選方法，其特征是采用1-10次磁選方式與1-10次研磨磁選方式結(jié)合對鐵礦粉體進行選別。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種獲得高品位鐵精礦的磁選方法，其特征是磁選方式的過程為:用隔板和尾礦接收器構(gòu)建選別空間，磁體位于選別空間隔板外側(cè)，鐵礦粉體置于選別空間內(nèi)，選別空間內(nèi)充滿水為濕法磁選，充滿空氣為干法磁選，使磁體相對于隔板進行往復(fù)運動分選磁性有差異的礦物。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種獲得高品位鐵精礦的磁選方法，其特征是研磨磁選方式包括濕式研磨磁選、干式研磨磁選和干研磨濕磁選，干式研磨磁選的礦物粉體是干粉，濕式研磨磁選的介質(zhì)為水，干研磨濕磁選為鐵礦干粉被研磨后，加水濕法磁選。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種獲得高品位鐵精礦的磁選方法，其特征是研磨磁選方式中的磁選為用磁體吸住精礦粉體，與尾礦分離。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種獲得高品位鐵精礦的磁選方法，其特征是研磨磁選方式中的磁選為用磁體通過隔板吸住精礦粉體，與尾礦分離。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種獲得高品位鐵精礦的磁選方法，其特征是研磨磁選方式中的磁選過程為:用隔板和尾礦接收器構(gòu)建選別空間，磁體位于選別空間隔板外側(cè)，研磨后的礦粉置于選別空間內(nèi)，使磁體相對于隔板進行往復(fù)運動分選磁性有差異的礦物，濕式磁選時選別空間內(nèi)充滿水。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種獲得高品位鐵精礦的磁選方法，該方法采用磁選與研磨磁選兩種方式結(jié)合進行鐵礦石選別。磁選方式的部件為磁體、隔板和尾礦接收器，后兩者構(gòu)建選別空間，該方式有效利用“磁團聚”進行選別；研磨磁選方式是指研磨待選鐵礦粉體之后再磁選，該方式有效利用“摩擦”進行分離。兩者結(jié)合能夠獲得高品位鐵礦。對于鐵品位為27.90％、粒度75μm以下占75％的低品位鐵礦，采用本發(fā)明選別后鐵品位為68.45％，鐵回收率為66.09％；對于鐵品位為45.52％、粒度71μm以下占89％的高品位鐵礦，采用本發(fā)明選別后鐵品位為69.89％，鐵回收率為90.97％。
【IPC分類】B03C1/00
【公開號】CN104888943
【申請?zhí)枴緾N201510297549
【發(fā)明人】王紹艷, 張?zhí)礻? 張志強, 王莉, 王月明, 郭客, 李碩
【申請人】遼寧科技大學(xué), 張?zhí)礻?br>【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年6月3日