可在線調(diào)節(jié)三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器二段分選密度的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤炭潔凈處理技術(shù)領(lǐng)域的重介質(zhì)選煤方法，特別是涉及的一種能在線方便、快速調(diào)節(jié)三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器二段分選密度的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]無壓(有壓)給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤技術(shù)是我國(guó)目前首選的煤炭分選技術(shù)，其二段旋流器分選密度的調(diào)整一直延用改變底流口直徑和設(shè)置在線分選密度調(diào)節(jié)裝置，這兩種傳統(tǒng)的二段旋流器分選密度調(diào)節(jié)方法，前者需要停產(chǎn)后更換底流口，后者不但僅適用于分選密度的微調(diào)，而且經(jīng)常由于磨損和銹蝕，運(yùn)作困難。由此，當(dāng)原料煤可選性特征發(fā)生變化或需要調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)時(shí)，均無法及時(shí)調(diào)節(jié)二段旋流器分選密度。
[0003]中國(guó)專利ZL201310158066.9提供了 “一種確保煤泥重介質(zhì)旋流器高分選精度的方法”，該方法取消了現(xiàn)有技術(shù)的分流器，將精煤泄介弧形篩(或固定篩)和精煤脫介篩篩下溜槽的第一段的篩下合格重懸浮液直接流入煤泥合格介質(zhì)桶，為煤泥重介質(zhì)旋流器提供穩(wěn)定的工作環(huán)境。待煤泥合格介質(zhì)桶內(nèi)的液位升至一定高度，桶內(nèi)的重懸浮液再通過溢流管流入原煤合格介質(zhì)桶。盡管該方法實(shí)現(xiàn)了能夠保持良好的分選指標(biāo)，確保煤泥重介質(zhì)旋流器高分選精度的發(fā)明目的，但仍然存有不盡人意之處，表現(xiàn)在:當(dāng)原料煤可選性特征發(fā)生變化或需要調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)時(shí)，中國(guó)專利ZL201310158066.9提供的方法無法不停產(chǎn)在線、方便、快速地調(diào)節(jié)三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器二段分選密度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提出一種能在線方便、快速調(diào)節(jié)三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器二段分選密度的方法。該方法是在三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤工藝流程中，分流部分重介質(zhì)密度相對(duì)較低、粒度較細(xì)、煤泥含量較高的煤泥重介質(zhì)旋流器溢流至原煤合格介質(zhì)桶，通過調(diào)節(jié)分流量的多少，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)分選密度特別是二段旋流器的分選密度的目的。
[0005]實(shí)現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案:
一種可在線調(diào)節(jié)三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器二段分選密度的方法，該方法使用的裝置包括三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器、精煤泄介弧形篩、精煤脫介篩、煤泥合格介質(zhì)桶、煤泥合格介質(zhì)泵、原煤合格介質(zhì)桶、原煤合格介質(zhì)泵、煤泥重介質(zhì)旋流器及管路，其分選方法為:原料煤和合格重懸浮液進(jìn)入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器進(jìn)行重介質(zhì)分選，選出的精煤、中煤、矸石進(jìn)入各自的脫介脫水系統(tǒng)，在精煤脫介脫水系統(tǒng)中，精煤泄介弧形篩篩下合格重懸浮液、精煤脫介篩的篩下溜槽第一段的篩下合格重懸浮液，全部或部分進(jìn)入煤泥合格介質(zhì)桶，經(jīng)煤泥合格介質(zhì)泵打入煤泥重介質(zhì)旋流器分選，煤泥重介質(zhì)旋流器溢流進(jìn)入精煤磁選機(jī)，底流進(jìn)入中煤磁選機(jī)，其特征在于，分流一部分煤泥重介質(zhì)旋流器的溢流至原煤合格介質(zhì)桶，由原煤合格介質(zhì)泵打入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器循環(huán)使用。
[0006]進(jìn)一步，在煤泥重介質(zhì)旋流器溢流口與原煤合格介質(zhì)桶之間安裝有溢流分流管路，有分流量調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)。
[0007]進(jìn)一步，所述的分流量調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)選用分流器、調(diào)節(jié)閥或其它任何調(diào)節(jié)分流量的裝置。
[0008]進(jìn)一步，所述的分流量調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)可根據(jù)原料煤可選性特征設(shè)置適合的溢流分流管路和溢流分流管路的管徑，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)分流量。
[0009]采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明從煤泥重介質(zhì)旋流器溢流中分流一部分部分重介質(zhì)密度相對(duì)較低、粒度較細(xì)、煤泥含量較高的重懸浮液進(jìn)入原煤合格介質(zhì)桶，在分流至原煤合格介質(zhì)桶的管路中，設(shè)置分流量調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)，通過調(diào)節(jié)溢流分流量的多少來調(diào)節(jié)分選密度，特別是二段旋流器的分選密度。采用該工藝方法，當(dāng)原料煤可選性特征發(fā)生變化或需要調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)時(shí)，不僅能夠?yàn)槊耗嘀亟橘|(zhì)旋流提供穩(wěn)定的工作環(huán)境，保證設(shè)備良好運(yùn)行，而且無需停產(chǎn)，便可方便、快速在線調(diào)節(jié)三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器特別是二段旋流器分選密度。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的設(shè)備流程圖。
[0011]圖中標(biāo)記:三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器1，精煤泄介弧形篩(或固定篩)2，中煤脫介脫水系統(tǒng)3，矸石脫介脫水系統(tǒng)4，精煤脫介篩5，煤泥合格介質(zhì)桶6，煤泥合格介質(zhì)泵7，煤泥重介質(zhì)旋流器8，精煤磁選機(jī)9，中煤磁選機(jī)10，管路11，原煤合格介質(zhì)桶12，原煤合格介質(zhì)泵13 ；
具體實(shí)施方法
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0012]圖中顯示，與現(xiàn)有技術(shù)ZL201310158066.9相比，本發(fā)明的改進(jìn)之處是:將煤泥重介質(zhì)旋流器8的溢流分流一部分至原煤合格介質(zhì)桶12，并在分流至原煤合格介質(zhì)桶12的管路11中，有可調(diào)節(jié)分流量的環(huán)節(jié)，通過分流調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)來調(diào)節(jié)分選密度，特別是二段旋流器的分選密度。其分選方法是:
a.原料煤和原煤合格介質(zhì)泵13送來的合格重懸浮液給入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器I進(jìn)行重介質(zhì)分選。
[0013]給料方式:原料煤和合格重懸浮液分別以重力和壓力方式給入無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，或?qū)⒃厦号c合格重懸浮液一起以壓力方式送入有壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器。
[0014]b.原料煤經(jīng)三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器I分選后，中煤進(jìn)入中煤脫介脫水系統(tǒng)3，矸石進(jìn)入矸石脫介脫水系統(tǒng)4，精煤進(jìn)入精煤泄介弧形篩(或固定篩)2。
[0015]c.精煤泄介弧形篩(或固定篩)2的篩下合格重懸浮液、精煤脫介篩5的篩下溜槽第一段的篩下合格重懸浮液，全部或部分進(jìn)入煤泥合格介質(zhì)桶6后，經(jīng)煤泥合格介質(zhì)泵7打入煤泥重介質(zhì)旋流器8內(nèi)分選。煤泥重介質(zhì)旋流器8的底流進(jìn)入中煤磁選機(jī)10，溢流一部分進(jìn)入精煤磁選機(jī)9，一部分經(jīng)溢流分流管路11分流至原煤合格介質(zhì)桶12。
[0016]溢流分流管路11安裝于煤泥重介質(zhì)旋流器8的溢流口與原煤合格介質(zhì)桶12之間，有分流量調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)。
[0017]分流量調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)一是可以通過采用設(shè)置分流量調(diào)節(jié)裝置來實(shí)現(xiàn)，二是可以根據(jù)原料煤可選性特征設(shè)置適合的管路系統(tǒng)和管徑，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)分流量。
[0018]分流量調(diào)節(jié)裝置可選用分流器、調(diào)節(jié)閥等任何調(diào)節(jié)裝置，這種裝置安裝在分流至原煤合格介質(zhì)桶12的管路11上。
[0019]d.原煤合格介質(zhì)桶12內(nèi)的合格重懸浮液用原煤合格介質(zhì)泵13打入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器I循環(huán)使用。
[0020]本發(fā)明的工作原理:
本發(fā)明利用從煤泥重介質(zhì)旋流器8溢流中分流出的部分重介質(zhì)密度相對(duì)較低、粒度較細(xì)、煤泥含量較高的重懸浮液進(jìn)入原煤合格介質(zhì)桶12，繼而進(jìn)入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器1，通過分流量調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)，調(diào)節(jié)分流量的多少來調(diào)節(jié)分選密度，特別是二段旋流器的分選密度，達(dá)到不停產(chǎn)、方便、快速在線調(diào)節(jié)三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器特別是二段旋流器分選密度的目的。
[0021]以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施實(shí)例，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，任何在本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想和原則之內(nèi)的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可在線調(diào)節(jié)三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器二段分選密度的方法，該方法使用的裝置包括三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器、精煤泄介弧形篩、精煤脫介篩、煤泥合格介質(zhì)桶、煤泥合格介質(zhì)泵、原煤合格介質(zhì)桶、原煤合格介質(zhì)泵、煤泥重介質(zhì)旋流器及管路，其分選方法為:原料煤和合格重懸浮液進(jìn)入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器進(jìn)行重介質(zhì)分選，選出的精煤、中煤、矸石進(jìn)入各自的脫介脫水系統(tǒng)，在精煤脫介脫水系統(tǒng)中，精煤泄介弧形篩篩下合格重懸浮液、精煤脫介篩的篩下溜槽第一段的篩下合格重懸浮液，全部或部分進(jìn)入煤泥合格介質(zhì)桶，經(jīng)煤泥合格介質(zhì)泵打入煤泥重介質(zhì)旋流器分選，煤泥重介質(zhì)旋流器溢流進(jìn)入精煤磁選機(jī)，底流進(jìn)入中煤磁選機(jī)，其特征在于，分流一部分煤泥重介質(zhì)旋流器的溢流至原煤合格介質(zhì)桶，由原煤合格介質(zhì)泵打入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器循環(huán)使用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可在線調(diào)節(jié)三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器二段分選密度的方法，其特征在于，在煤泥重介質(zhì)旋流器溢流口與原煤合格介質(zhì)桶之間安裝有溢流分流管路，有分流量調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可在線調(diào)節(jié)三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器二段分選密度的方法，其特征在于，所述的分流量調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)選用分流器、調(diào)節(jié)閥或其它任何調(diào)節(jié)分流量的裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述可在線調(diào)節(jié)三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器二段分選密度的方法，其特征在于，根據(jù)原料煤可選性特征設(shè)置適合的溢流分流管路和溢流分流管路的管徑，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)分流量。
【專利摘要】一種可在線調(diào)節(jié)三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器二段分選密度的方法，該方法使用的裝置包括三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器、精煤泄介弧形篩、精煤脫介篩、煤泥合格介質(zhì)桶、煤泥合格介質(zhì)泵等，該方法是在三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤工藝流程中，從煤泥重介質(zhì)旋流器溢流中分流出部分重介質(zhì)密度相對(duì)較低、粒度較細(xì)、煤泥含量較高的重懸浮液進(jìn)入原煤合格介質(zhì)桶，由原煤合格介質(zhì)泵打入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器循環(huán)使用。通過調(diào)節(jié)分流量的多少調(diào)節(jié)分選密度，特別是二段旋流器的分選密度。當(dāng)原料煤可選性特征發(fā)生變化或需要調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)時(shí)，不僅能夠?yàn)槊耗嘀亟橘|(zhì)旋流提供穩(wěn)定的工作環(huán)境，保證設(shè)備良好運(yùn)行，無需停產(chǎn)，便可方便、快速在線調(diào)節(jié)三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器特別是二段旋流器分選密度。
【IPC分類】B03B7/00
【公開號(hào)】CN104959220
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510470070
【發(fā)明人】趙樹彥, 高宇, 閆銳敏, 張賢賢, 庾朝富
【申請(qǐng)人】北京國(guó)華科技集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年8月4日