硫化銅鉬礦鉬礦物優(yōu)化解粒高效浮選技術(shù)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于有色金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域，涉及硫化銅鉬礦鉬礦物優(yōu)化解粒高效浮選技 術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002] 本發(fā)明主要結(jié)合西藏尼木崗講銅鉬礦的選礦試驗研宄而展開。西藏尼木崗講銅鉬 礦地質(zhì)金屬儲量銅27萬噸，鉬2. 7萬噸，該礦床的礦石性質(zhì)在國內(nèi)銅鉬礦中有較好的代表 性。現(xiàn)有的工藝技術(shù)，對西藏尼木崗講硫化銅鉬礦進(jìn)行浮選試驗研宄，在選礦藥劑和工藝參 數(shù)最佳的情況下，銅礦物可基本選出，但鉬礦物仍有相當(dāng)部分滯留于尾礦中而造成損失，導(dǎo) 致鉬的浮選回收率只有70. 48%。
[0003] 利用工藝礦物學(xué)分析系統(tǒng)對現(xiàn)有技術(shù)選礦試驗的尾礦進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，銅礦物解粒 狀況較佳，回收已基本充分。但鉬礦物解粒狀況不好，有粒度大于200目的鉬礦物顆粒損失 在尾礦中，要提高鉬的選礦回收率，只有優(yōu)化鉬礦物的解粒狀況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供硫化銅鉬礦鉬礦物優(yōu)化解粒高效浮選技術(shù)，解決了現(xiàn)有選 礦方法對鉬的選礦回收率較低的問題。
[0005] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是通過掃選尾礦分級后再磨再選，最終提高鉬礦物的回 收率。具體按照以下步驟：
[0006] 步驟1 :取硫化銅鉬礦進(jìn)行磨礦，磨礦至粒度小于0. 074mm，篩下產(chǎn)品占總礦量的 質(zhì)量百分比為75%~80% ;
[0007] 步驟2 :調(diào)節(jié)礦漿的質(zhì)量百分比濃度為30 %~35% ;
[0008] 步驟3 :按1500g/t~2500g/t的比例在礦漿中添加氧化鈣，按1500g/t~2500g/t 的比例在礦漿中添加調(diào)整劑硅酸鈉，按50g/t~100g/t的比例在礦漿中添加組合捕收劑；
[0009] 步驟4 :進(jìn)行銅鉬混粗選、混掃選得到混選尾礦；
[0010] 步驟5 :將混選尾礦用篩子分離出大于0. 074_的粒級；
[0011] 步驟6 :將分離出大于0. 074mm的粒級再磨至粒度小于0. 074mm占以質(zhì)量計為 75 %~80 %后進(jìn)行再選。
[0012] 進(jìn)一步，所述的組合捕收劑由煤油和丁黃藥按質(zhì)量比為3:1~3:2的比例混合后 得到。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是提高了鉬的回收率。
【附圖說明】
[0014] 圖1是本發(fā)明硫化銅鉬礦鉬礦物優(yōu)化解粒高效浮選新技術(shù)流程示意圖。
【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0016] 本發(fā)明的技術(shù)方案如圖1所示，包括以下步驟。
[0017] 步驟1 :取硫化銅鉬礦進(jìn)行磨礦，磨礦至粒度小于0. 074mm篩下產(chǎn)品與總礦量占以 質(zhì)量計為75 %~80% ;
[0018] 步驟2 :調(diào)節(jié)礦漿的質(zhì)量百分比濃度[礦量八礦量+水量）]為30%~35% ;
[0019] 步驟3 :按1500g/t~2500g/t的比例在礦漿中添加氧化鈣，按1500g/t~2500g/ t的比例在礦漿中添加調(diào)整劑硅酸鈉，按50g/t~100g/t的比例在礦漿中添加組合捕收劑； 組合捕收劑由煤油和丁黃藥按質(zhì)量比為3:1~3:2的比例混合后得到。
[0020] 步驟4 :進(jìn)行銅鉬混粗選、混掃選得到混選尾礦；
[0021] 步驟5 :將混選尾礦用篩子分離出大于0. 074mm的粒級；
[0022] 步驟6 :將分離出大于0. 074mm的粒級再磨至粒度小于0. 074mm占以質(zhì)量計為 75 %~80 %后進(jìn)行再重新從步驟2開始再選。
[0023] 下表1為現(xiàn)有技術(shù)銅鉬分選的最終試驗指標(biāo)，表2為新技術(shù)銅鉬分選的最終試驗 指標(biāo)。
[0024] 表1現(xiàn)有技術(shù)銅鉬分選的最終試驗指標(biāo)
[0028] 從試驗結(jié)果可以看出，現(xiàn)有技術(shù)和新技術(shù)在藥劑、工藝參數(shù)最佳的情況下相比，鉬 的回收率提高了 15. 12個百分點，而銅的回收率提高不大。
[0029] 本發(fā)明方法改善了鉬礦物的粒度組成，優(yōu)化了鉬礦物的解粒狀況，使鉬礦物得以 充分回收，選礦回收率得到顯著提高。
[0030] 以上所述僅是對本發(fā)明的較佳實施方式而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限 制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施方式所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均 屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 硫化銅鉬礦鉬礦物優(yōu)化解粒高效浮選技術(shù)，具體包括以下步驟： 步驟1 :取硫化銅鉬礦進(jìn)行磨礦，磨礦至粒度小于0. 074_，篩下產(chǎn)品占總礦量的質(zhì)量 百分比為75%~80% ; 步驟2 :調(diào)節(jié)礦漿的質(zhì)量百分比濃度為30 %~35% ; 步驟3 :按1500g/t~2500g/t的比例在礦漿中添加氧化鈣，按1500g/t~2500g/t的 比例在礦漿中添加調(diào)整劑硅酸鈉，按50g/t~100g/t的比例在礦漿中添加組合捕收劑； 步驟4 :進(jìn)行銅鉬混粗選、混掃選得到混選尾礦； 步驟5 :將混選尾礦用篩子分離出大于0. 074mm的粒級； 步驟6 :將分離出大于0. 074mm的粒級再磨至粒度小于0. 074mm占以質(zhì)量計為75%~ 80 %后進(jìn)行再選。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述硫化銅鉬礦鉬礦物優(yōu)化解粒高效浮選技術(shù)，其特征在于：所述 的組合捕收劑由煤油和丁黃藥按質(zhì)量比為3:1~3:2的比例混合后得到。
【專利摘要】本發(fā)明公開了硫化銅鉬礦鉬礦物優(yōu)化解粒高效浮選技術(shù)，屬于浮選分離技術(shù)領(lǐng)域；將硫化銅鉬礦磨礦至粒度小于0.074mm占以質(zhì)量計為75％～80％；調(diào)節(jié)礦漿的質(zhì)量百分比濃度為30％～35％；按1500g/t～2500g/t的比例在礦漿中添加氧化鈣，按1500g/t～2500g/t的比例在礦漿中添加調(diào)整劑硅酸鈉，按50g/t～100g/t的比例在礦漿中添加組合捕收劑進(jìn)行銅鉬混粗選、混掃選得到混選尾礦；將混選尾礦用篩子分離出大于0.074mm的粒級再磨至粒度小于0.074mm占以質(zhì)量計為75％～80％后進(jìn)行再選，本發(fā)明改善了鉬礦物的解粒狀況，有效回收了鉬礦物。
【IPC分類】B03B7/00
【公開號】CN104971822
【申請?zhí)枴緾N201510369288
【發(fā)明人】舒宗憲, 袁明華, 普倉鳳, 周全雄, 王春, 何可可
【申請人】玉溪礦業(yè)有限公司, 玉溪晨興礦冶科技開發(fā)有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月29日