全自動(dòng)永磁除鐵機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于漿液除鐵肩設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)永磁除鐵機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在陶瓷、磨料等工業(yè)的原料中，不少是呈液體形態(tài)的，因這些原料本身含有或者經(jīng)過諸如開采、加工、運(yùn)輸?shù)冗^程而混入一些鐵磁物質(zhì)，而這些貼磁物質(zhì)對于上述工業(yè)原料而言僅允許限量存在或根本就不允許存在。因而，上述流體原料在生產(chǎn)流程的前工序中都需要經(jīng)過各式除鐵機(jī)進(jìn)行篩除。
[0003]現(xiàn)有永磁除鐵機(jī)多是磁棒式除鐵機(jī)，其缺點(diǎn)是:磁棒式除鐵機(jī)的磁棒由于漿料溫度比較高(40-60度)，造成磁棒退磁率比較高(達(dá)15-30% /年)。磁棒用不了兩年，就達(dá)不到除鐵的磁場要求了，需要更換。整臺(tái)除鐵機(jī)的核心部件就是磁棒，并且磁棒占了整臺(tái)除鐵機(jī)成本的70%以上，所以更換維修費(fèi)用很貴。再加上磁棒式除鐵機(jī)的動(dòng)作復(fù)雜，刮膠圈也經(jīng)常需要更換(半年更換一次)，故障率高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有永磁除鐵機(jī)使用壽命短、更換維修費(fèi)用貴的問題，本發(fā)明提出一種全自動(dòng)永磁除鐵機(jī)，該永磁除鐵機(jī)采用磁塊替代磁棒，磁塊式除鐵機(jī)避免了與漿料直接接觸，磁塊的退磁率很低(約5% /年左右)，使得磁塊可以使用8年以上不用更換磁塊，大大降低了使用成本。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種全自動(dòng)永磁除鐵機(jī)，包括相互平行設(shè)置的第一除鐵腔與第二除鐵腔，所述第一除鐵腔的頂端與所述第二除鐵腔的底端通過連接管連通，所述第一除鐵腔的底端與所述第二除鐵腔的底端通過分隔閥分開；所述第一除鐵腔的底端設(shè)置有進(jìn)料裝置，所述第二除鐵腔的頂端還設(shè)置有出料裝置，所述第一除鐵腔的底端或所述第二除鐵腔的底端設(shè)置有排渣裝置與回料裝置；所述第一除鐵腔的內(nèi)部與所述第二除鐵腔的內(nèi)部均設(shè)置有磁介網(wǎng)；所述第一除鐵腔的外側(cè)左右兩端與所述第二除鐵腔的外側(cè)左右兩端設(shè)置有用于與所述除鐵腔配合來吸附漿液中的鐵肩的除鐵裝置，所述除鐵裝置包括氣缸、磁塊與滑動(dòng)裝置，所述磁塊設(shè)置在所述滑動(dòng)裝置上面，所述磁塊與所述氣缸的活塞桿連接。
[0007]進(jìn)一步，所述滑動(dòng)裝置為連接軸，所述磁塊活動(dòng)套設(shè)于所述連接軸上，由所述氣缸驅(qū)動(dòng)所述磁塊沿所述連接軸在工作位與原位之間運(yùn)動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步，還包括清洗裝置包括水箱、水栗以及沖水管，所述水栗與所述水箱連接，所述水栗還與所述沖水管連接，所述沖水管分別與所述第一除鐵腔的頂部以及所述第二除鐵腔的頂部連通，所述沖水管上面設(shè)置有沖水閥，所述沖水閥設(shè)置在所述除鐵腔的頂部。
[0009]進(jìn)一步，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料管與進(jìn)料閥，所述回料裝置包括回料管與回料閥，所述排渣裝置包括排渣管與排渣閥，所述出料裝置包括出料管與出料閥。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
[0011]1、本發(fā)明的全自動(dòng)永磁除鐵機(jī)采用磁塊替代磁棒，磁塊式除鐵裝置機(jī)避免了與漿料直接接觸，磁塊的退磁率很低(約5% /年左右)，使得磁塊可以使用8年以上不用更換磁塊，大大降低了使用成本；動(dòng)作簡單，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，操作簡單，故障率低。
[0012]2、設(shè)置兩個(gè)除鐵腔對漿料進(jìn)行兩次除鐵，并且第一除鐵腔的底端與第二除鐵腔的底端共用同一個(gè)排渣裝置與回料裝置，待除鐵的漿料是由下自上經(jīng)第一除鐵腔后再經(jīng)第二除鐵腔進(jìn)行除鐵，效果要比一次除鐵好很多。將沖水閥設(shè)置在除鐵腔的頂部可以有效防止?jié){液倒吸。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明全自動(dòng)永磁除鐵機(jī)的主視圖；
[0015]圖2為圖1側(cè)視圖。
[0016]附圖標(biāo)示:1、機(jī)架，2、水栗，3、水箱，4、氣缸，5、連接軸，6、磁塊，7、第一除鐵腔，8、第二除鐵腔，9、沖水閥，10、出料管，11、進(jìn)料管，12、回料管，13、分隔閥，14、排渣管，15、連接管，16、磁介網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]參照圖1與圖2，一種全自動(dòng)永磁除鐵機(jī)，機(jī)架I的中部設(shè)置有相互平行設(shè)置的第一除鐵腔7與第二除鐵腔8。第一除鐵腔7的頂端與第二除鐵腔8的底端通過連接管15連通。第一除鐵腔7的底端與第二除鐵腔8的底端通過分隔閥13隔開。第一除鐵腔7的底端設(shè)置有進(jìn)料管11，進(jìn)料管11上面設(shè)置有進(jìn)料閥。第二除鐵腔8的底端設(shè)置有排渣管14與回料管12，排渣管14上面設(shè)置有排渣閥，回料管12上面設(shè)置有回料閥。第二除鐵腔8的頂端還設(shè)置有出料管10，出料管10上面設(shè)置有出料閥。第一除鐵腔7的內(nèi)部與第二除鐵腔8的內(nèi)部均設(shè)置有磁介網(wǎng)16。第一除鐵腔7的外側(cè)左右兩端與第二除鐵腔8的外側(cè)左右兩端設(shè)置有用于與除鐵腔配合來吸附漿液中的鐵肩的除鐵裝置。除鐵裝置包括氣缸4、磁塊6與連接軸5。連接軸5固定在機(jī)架I上面，磁塊6活動(dòng)套設(shè)于連接軸5上，由氣缸4驅(qū)動(dòng)磁塊6沿連接軸5在工作位與原位之間運(yùn)動(dòng)。
[0019]本實(shí)施例中，機(jī)架I的底部設(shè)置有水箱3與水栗2，水栗2與水箱3連接，水栗2還與沖水管連接，沖水管分別與第一除鐵腔7的頂部以及第二除鐵腔8的頂部連通，沖水管上面設(shè)置有沖水閥9，沖水閥9位于除鐵腔的頂部。
[0020]本實(shí)施例全自動(dòng)永磁除鐵機(jī)的工作原理:
[0021]待除鐵的漿料由進(jìn)料管11中的進(jìn)入第一除鐵腔7中，漿料自第一除鐵腔7的底部進(jìn)入第一除鐵腔7的頂部，在壓力的作用下上升，再通過連接管14進(jìn)入第二除鐵腔8的底部，再在壓力的作用下上升到出料管10出料。此時(shí)氣缸4推動(dòng)磁塊6至工作位并與除鐵腔配合，產(chǎn)生強(qiáng)大的磁場，經(jīng)過除鐵腔的漿料中的鐵肩被吸附在磁介網(wǎng)16上，除鐵后的成品漿料由出料口流出。除鐵完畢后，進(jìn)料管11中的進(jìn)料閥關(guān)閉，分隔閥13打開，第一除鐵腔7與第二除鐵腔8中的漿料通過回料管12排出，到達(dá)回料時(shí)間的設(shè)定后，關(guān)閉回料管12中的回料閥。然后由氣缸4推動(dòng)磁塊6離開工作位。沖水閥9與排渣管14中的排渣閥打開，水栗2將水箱3中的水栗2進(jìn)除鐵腔中，沖洗干凈磁介網(wǎng)16中的鐵肩。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)永磁除鐵機(jī)，其特征在于，包括相互平行設(shè)置的第一除鐵腔與第二除鐵腔，所述第一除鐵腔的頂端與所述第二除鐵腔的底端通過連接管連通，所述第一除鐵腔的底端與所述第二除鐵腔的底端通過分隔閥分開；所述第一除鐵腔的底端設(shè)置有進(jìn)料裝置，所述第二除鐵腔的頂端還設(shè)置有出料裝置，所述第一除鐵腔的底端或所述第二除鐵腔的底端設(shè)置有排渣裝置與回料裝置；所述第一除鐵腔的內(nèi)部與所述第二除鐵腔的內(nèi)部均設(shè)置有磁介網(wǎng)；所述第一除鐵腔的外側(cè)左右兩端與所述第二除鐵腔的外側(cè)左右兩端設(shè)置有用于與所述除鐵腔配合來吸附漿液中的鐵肩的除鐵裝置，所述除鐵裝置包括氣缸、磁塊與滑動(dòng)裝置，所述磁塊設(shè)置在所述滑動(dòng)裝置上面，所述磁塊與所述氣缸的活塞桿連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)永磁除鐵機(jī)，其特征在于，所述滑動(dòng)裝置為連接軸，所述磁塊活動(dòng)套設(shè)于所述連接軸上，由所述氣缸驅(qū)動(dòng)所述磁塊沿所述連接軸在工作位與原位之間運(yùn)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)永磁除鐵機(jī)，其特征在于，還包括清洗裝置包括水箱、水栗以及沖水管，所述水栗與所述水箱連接，所述水栗還與所述沖水管連接，所述沖水管分別與所述第一除鐵腔的頂部以及所述第二除鐵腔的頂部連通，所述沖水管上面設(shè)置有沖水閥。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)永磁除鐵機(jī)，其特征在于，所述沖水閥設(shè)置在所述除鐵腔的頂部。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)永磁除鐵機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料管與進(jìn)料閥，所述回料裝置包括回料管與回料閥，所述排渣裝置包括排渣管與排渣閥，所述出料裝置包括出料管與出料閥。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種全自動(dòng)永磁除鐵機(jī)，包括相互平行設(shè)置的第一除鐵腔與第二除鐵腔，第一除鐵腔的頂端與第二除鐵腔的底端通過連接管連通，第一除鐵腔的底端與第二除鐵腔的底端通過分隔閥分開；第一除鐵腔的底端設(shè)置有進(jìn)料裝置，第二除鐵腔的頂端還設(shè)置有出料裝置，第一除鐵腔的底端或第二除鐵腔的底端設(shè)置有排渣裝置與回料裝置；第一除鐵腔的內(nèi)部與第二除鐵腔的內(nèi)部均設(shè)置有磁介網(wǎng)；第一除鐵腔的外側(cè)左右兩端與第二除鐵腔的外側(cè)左右兩端設(shè)置有除鐵裝置，除鐵裝置包括氣缸、磁塊與滑動(dòng)裝置，磁塊設(shè)置在滑動(dòng)裝置上面，磁塊與氣缸的活塞桿連接。該永磁除鐵機(jī)采用磁塊替代磁棒，磁塊式除鐵機(jī)避免了與漿料直接接觸，磁塊退磁率很低，大大降低了使用成本。
【IPC分類】B03C1/02
【公開號(hào)】CN105032606
【申請?zhí)枴緾N201510408683
【發(fā)明人】梁永權(quán)
【申請人】梁永權(quán)
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月13日