細(xì)粒錫石選礦中的脫泥方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種細(xì)粒錫石選礦中的脫泥方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 浮選是選礦中常用的方法，因其采用分選的原理，對于給礦粒度有較高的要求。硫 化礦浮選上限粒度一般為0. 2~0. 25mm，非硫化礦浮選上限粒度為0. 25~0. 3mm，非金屬 礦等粒度上限可提高至0. 5mm左右；但給礦粒度小于0.0 lmm時(shí)，浮選的效果較差。由于細(xì) 粒級礦粒即礦泥具有質(zhì)量小，比表面積大等特點(diǎn)，在調(diào)漿和浮選過程中，導(dǎo)致細(xì)粒浮選速度 變慢，選擇性差，回收率降低，浮選指標(biāo)明顯惡化等。為減輕和防止礦泥的不利影響和強(qiáng)化 細(xì)粒浮選，浮選前常對礦漿進(jìn)行脫泥處理。
[0003] 車河選礦廠以處理錫石為主，由于錫石性脆，錫石在流程循環(huán)選別過程中易過粉 碎，在采礦和選礦的各個(gè)流程或作業(yè)中，容易產(chǎn)生細(xì)粒和微細(xì)粒級的過粉碎礦泥，直接影響 了選礦設(shè)備的選別效率，降低了錫石選礦回收率和資源利用率。因此，為了回收10微米至 37微米的細(xì)粒錫石，在流程末端設(shè)置了細(xì)粒錫石浮選，在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，由于進(jìn)入浮選的 礦漿含泥量過大，造成細(xì)粒錫石浮選效果較差，因此，在浮選前設(shè)置有脫泥分級設(shè)備即水力 旋流器，來降低礦漿中的含泥量，提高浮選效果，工藝流程如圖1所示；現(xiàn)有浮錫給礦粒度 測定結(jié)果見表1。
[0004] 水力旋流器的分離粒度與溢流口、沉沙口直徑相關(guān)，可以通過調(diào)節(jié)其中某一個(gè)直 徑的大小達(dá)到調(diào)節(jié)分離粒度的目的，但在生產(chǎn)中此調(diào)節(jié)方法仍難得到較理想的給礦粒度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種細(xì)粒錫石選礦中的脫泥方法，以解決目前 采用水力旋流器對浮選前的礦漿進(jìn)行分級脫泥，礦漿達(dá)不到浮選所需的理想粒度的問題。
[0006] 為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：細(xì)粒錫石選礦中的脫泥方法，包括 采用水力旋流器對礦漿進(jìn)行一段分級脫泥，一段分級的沉砂送入浮選前的攪拌桶，一段分 級的溢流送入濃泥斗進(jìn)行二段分級脫泥，二段分級的沉砂送入所述攪拌桶，二段分級的溢 流丟尾。
[0007] 上述細(xì)粒錫石選礦中的脫泥方法技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：所述 水力旋流器的內(nèi)徑為250mm。
[0008] 進(jìn)一步的，所述濃泥斗為1500X 1500mm方形濃泥斗。
[0009] 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果： 1、本發(fā)明對浮選前的礦漿采用水力旋流器進(jìn)行一段分級脫泥，濃泥斗進(jìn)行二段分級脫 泥，利用水力旋流器與濃泥斗分級作用力的不同，對礦漿粒度進(jìn)行調(diào)節(jié)，特別是對細(xì)粒級別 礦物的去除，在保證粗粒級別礦物損失減少的情況下，盡量減少細(xì)粒級別礦物的含量，使礦 漿達(dá)到浮選所需的理想粒度，為浮選提供良好條件，提高浮選效果。
[0010] 2、由于進(jìn)入浮選的礦漿含泥量降低，浮選的作業(yè)回收率可提高5個(gè)百分點(diǎn)；減少 了細(xì)粒級別礦物含量，浮選所需藥劑消耗量可降低15%左右。
【附圖說明】
[0011] 圖1是原工藝流程圖。
[0012] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述： 一種細(xì)粒錫石選礦中的脫泥方法，包括采用水力旋流器對脫硫后的礦漿進(jìn)行一段分級 脫泥，一段分級的沉砂經(jīng)水力旋流器的沉砂口排出，送入浮選前的攪拌桶，一段分級的溢流 經(jīng)水力旋流器的溢流口流出，送入濃泥斗進(jìn)行二段分級脫泥，二段分級的沉砂經(jīng)濃泥斗的 排砂口排出，送入浮選前的攪拌桶，二段分級的溢流經(jīng)濃泥斗的溢流槽溢流丟尾。
[0014] 車河選礦廠對原選礦工藝流程進(jìn)行改進(jìn)，在浮錫前設(shè)置了 # 250旋流器與 1500X1500mm方形濃泥斗復(fù)合分級設(shè)施，其工藝流程如圖2所示；在該設(shè)施正常運(yùn)行一個(gè) 月后，對浮錫給礦粒度進(jìn)行測定，測定結(jié)果見表2 ;
通過表1、表2對比可見經(jīng)過復(fù)合分級后，-o. 037mm粒級產(chǎn)率由15. 47%降低至7. 8%， 錫分布率11. 59%降低至3. 95%，進(jìn)入浮錫的含泥量大大降低；同時(shí)浮錫的作業(yè)回收率由 83. 78%提高至88. 17%，BY-9消耗量由0. 20kg/t降低至0. 17kg/t，在浮選效率提高的同時(shí)， 降低了浮選藥劑消耗。
[0015] 本發(fā)明也可用于對給礦粒度要求較高的重選前。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種細(xì)粒錫石選礦中的脫泥方法，包括采用水力旋流器對礦漿進(jìn)行一段分級脫泥， 一段分級的沉砂送入浮選前的攪拌桶，其特征在于：一段分級的溢流送入濃泥斗進(jìn)行二段 分級脫泥，二段分級的沉砂送入所述攪拌桶，二段分級的溢流丟尾。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)粒錫石選礦中的脫泥方法，其特征在于：所述水力旋流器 的內(nèi)徑為250mm〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的細(xì)粒錫石選礦中的脫泥方法，其特征在于：所述濃泥斗 為1500 X 1500mm方形濃泥斗。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種細(xì)粒錫石選礦中的脫泥方法，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，包括采用水力旋流器對礦漿進(jìn)行一段分級脫泥，一段分級的沉砂送入浮選前的攪拌桶，一段分級的溢流送入濃泥斗進(jìn)行二段分級脫泥，二段分級的沉砂送入所述攪拌桶，二段分級的溢流丟尾。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明對浮選前的礦漿采用水力旋流器進(jìn)行一段分級脫泥，濃泥斗進(jìn)行二段分級脫泥，使礦漿達(dá)到浮選所需的理想粒度，為浮選提供良好條件，提高浮選效果；由于進(jìn)入浮選的礦漿含泥量降低，浮選的作業(yè)回收率可提高5個(gè)百分點(diǎn)；減少了細(xì)粒級別礦物含量，浮選所需藥劑消耗量可降低15%左右。
【IPC分類】B04C9/00
【公開號】CN105032638
【申請?zhí)枴緾N201510371043
【發(fā)明人】陳志文, 周德炎, 張念, 黃閏芝, 蘭誰, 楊林院, 李澤茂, 蘭正偉
【申請人】廣西華錫集團(tuán)股份有限公司車河選礦廠
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月30日