一種固體粉料精餾分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及固體粉粒按粒度分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固體粉料精餾分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，均相液體混合物依據(jù)各組分揮發(fā)度差異精餾分離為輕、重餾分。要實現(xiàn)這樣的精餾分離操作，除了需要包括若干層塔板的精餾塔外，還必須從塔底引入上升蒸汽流和從塔頂引入下降液流(回流)。塔底上升蒸汽流和塔頂液體回流造成了塔內(nèi)氣、液兩相，以保證精餾過程的穩(wěn)態(tài)操作。
[0003]目前分離固體粉料只有篩分和氣流旋風分離等方法，這些方法都存在高能耗、低效率和環(huán)境粉塵污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種固體粉料精餾分離裝置，它能夠?qū)腆w粉粒按粒度大小從下到上實現(xiàn)分離；分離過程綠色環(huán)保，裝置動力設備只有鼓風機，噪音不大于80分貝；分離載體空氣內(nèi)部循環(huán)，不存在環(huán)境粉塵等污染。
[0005]本發(fā)明提供的一種固體粉料精餾分離裝置，密相輸送進料器的粉料出口接倒矩形精餾塔的粉料入口，倒矩形精餾塔的塔底出口接塔底粗料收集器的粗料入口，倒矩形精餾塔的塔頂出口接塔頂細料旋風收集器的細料入口，塔頂細料旋風收集器的氣體出口接氣流液膜旋風凈化器的入口 ；其中，倒矩形精餾塔的內(nèi)部設置3?8塊精餾篩板，每塊精餾篩板設置溢流堰，在最底層的精餾篩板下面接有空氣入口。
[0006]上述中，精餾篩板的篩孔直徑為3?8mm。
[0007]上述中，密相輸送進料器由緩沖罐和進料提升管組成。
[0008]上述中，3?8塊的精飽篩板在兩側(cè)交替留有缺口，溢流堪設置在缺口處。
[0009]上述中，粉料密相輸送進料器的動力裝置為鼓風機和脈沖氣流發(fā)生器。
[0010]其中，鼓風機和脈沖氣流發(fā)生器裝有變頻調(diào)壓器，可使進塔粉料流量恒定。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:
可使固體粉料以恒定的速度進入倒矩形精餾塔。可使粉體從下往上按粒度由大到小分布，從而實現(xiàn)粉體按粒度的粉料。
[0012]綠色環(huán)保；動力設備只有鼓風機，噪音不大于80分貝；分離載體空氣內(nèi)部循環(huán)，不存在環(huán)境粉塵等污染。本裝置系統(tǒng)氣流壓降500 Pa左右，動力設備只有鼓風機，能耗只有系統(tǒng)壓降損失，能耗較低。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0014]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明技術(shù)作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明技術(shù)的限定。
[0015]參照圖1，本發(fā)明提供的一種固體粉料精餾分離裝置，密相輸送進料器I的粉料出口接倒矩形精餾塔4的粉料入口，倒矩形精餾塔4的塔底出口接塔底粗料收集器10的粗料入口，倒矩形精餾塔4的塔頂出口接塔頂細料旋風收集器7的細料入口，塔頂細料旋風收集器7的氣體出口接氣流液膜旋風凈化器8的入口；其中，倒矩形精餾塔4的內(nèi)部設置4塊精饋篩板6，精饋篩板的篩孔直徑為5mm，每塊精饋篩板6設置溢流堰5，4塊的精饋篩板6在兩側(cè)交替留有缺口，溢流堰5設置在缺口處，在最底層的精餾篩板6下面接有空氣入口 9，溢流堰5設置在對應精餾篩板6的一側(cè)。密相輸送進料器I由緩沖罐2和進料提升管3組成。
[0016]上述中，粉料密相輸送進料器的動力裝置為鼓風機和脈沖氣流發(fā)生器。
[0017]油頁巖渣固體塊料經(jīng)粉碎機粉碎成粒度15?3000目粉料后，進入密相輸送進料器，調(diào)節(jié)壓縮空氣脈沖使粉料以恒定流速進塔，流態(tài)化粉料從倒矩形精餾塔最大矩形上200?600 mm處呈瀑布狀拋射入塔。而經(jīng)氣流液膜旋風凈化器凈化氣流，經(jīng)氣流鼓風機升壓至1470?4500 Pa后，再經(jīng)脈沖氣流發(fā)生器改變?yōu)閴簭姴?00 Pa左右的脈沖氣流，從倒矩形精餾塔最小矩形處往下250?450 mm進塔，形成均勻上升的氣流。塔底部上升氣流與塔頂部拋射入塔的流態(tài)化粉料在塔板上錯流接觸，借助變壓變速的氣流，從而形成從下而上的壓強差和粉料粒度(密度)差，即氣流越往上壓強越低，粉料粒度(密度)越往上粒度越小，從而實現(xiàn)粉料分離。因為這個過程類似于只有提餾段的液體精餾分離過程，故稱之為固體粉料精餾。
[0018]塔頂粉塵氣流經(jīng)塔頂細料旋風收集器分離得到油頁巖渣細粉料，脫粉氣流經(jīng)轉(zhuǎn)氣管在氣流液膜旋風凈化器凈化，再由氣流鼓風機抽吸升壓循環(huán)；凈化器捕集的油頁巖渣粉料以水漿形式再回收。
[0019]塔底油頁巖渣粗料在塔底粗料收集器緩沖累積一定數(shù)量后排出。裝置分離操作由塔底粗料最小粒度控制，而粗料最小粒度根據(jù)顯示的關(guān)鍵塔板之間的壓強差由塔底部進氣流量或壓力調(diào)節(jié)。
【主權(quán)項】
1.一種固體粉料精餾分離裝置，其特征在于，密相輸送進料器(I)的粉料出口接倒矩形精餾塔(4)的粉料入口，倒矩形精餾塔(4)的塔底出口接塔底粗料收集器(10)的粗料入口，倒矩形精餾塔(4)的塔頂出口接塔頂細料旋風收集器(7 )的細料入口，塔頂細料旋風收集器(7)的氣體出口接氣流液膜旋風凈化器(8)的入口 ；其中，倒矩形精餾塔(4)的內(nèi)部設置3?8塊精饋篩板(6)，每塊精饋篩板(6)設置溢流堰(5)，在最底層的精饋篩板下面接有空氣入口(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體粉料精餾分離裝置，其特征在于，精餾篩板(6)的篩孔直徑為3?8mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體粉料精餾分離裝置，其特征在于，密相輸送進料器(I)由緩沖罐(2 )和進料提升管(3 )組成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體粉料精餾分離裝置，其特征在于，粉料密相輸送進料器(I)的動力裝置為氣流鼓風機和脈沖氣流發(fā)生器。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種固體粉料精餾分離裝置，其特征在于，3?8塊的精餾篩板(6 )在兩側(cè)交替留有缺口，溢流堰(5 )設置在缺口處。
【專利摘要】一種固體粉料精餾分離裝置，密相輸送進料器（1）的粉料出口接倒矩形精餾塔（4）的粉料入口，倒矩形精餾塔的塔底出口接塔底粗料收集器（10）的粗料入口，倒矩形精餾塔的塔頂出口接塔頂細料旋風收集器（7）的細料入口，塔頂細料旋風收集器的氣體出口接氣流液膜旋風凈化器（8）的入口；其中，倒矩形精餾塔的內(nèi)部設置3～8塊精餾篩板（6），每塊精餾篩板設置溢流堰（5），在最底層的精餾篩板下面接有空氣入口（9）。它能夠?qū)腆w粉粒按粒度大小從下到上實現(xiàn)分離；分離過程綠色環(huán)保。
【IPC分類】B07B7/12
【公開號】CN105032764
【申請?zhí)枴緾N201510531771
【發(fā)明人】劉偉濤, 蔡嫦玫
【申請人】廣東石油化工學院
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月27日