富含磁黃鐵礦的硫化鋅礦石的鋅硫分離選礦方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種硫化鋒礦石的選礦方法，特別是涉及一種富含磁黃鐵礦的硫化鋒 礦石的鋒硫分離選礦方法。本發(fā)明當(dāng)?shù)V石中含有大量的磁黃鐵礦時(shí)更為適用，屬于礦物加 工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，我國金屬鋒的對(duì)外依存度不斷提高，目前已超過 30%。同時(shí)由于高品位易回收的硫化鋒礦石儲(chǔ)量不斷減少，貧細(xì)雜難處理鋒礦石的選礦回收 已提上議事日程。本發(fā)明所涉及的就是一種富含磁黃鐵礦的難處理硫化鋒礦石。
[0003] 目前，硫化鋒硫礦石的選礦回收方法主要有；鋒硫順序優(yōu)先浮選法、鋒硫混選-鋒 硫分離方法，對(duì)于含有硫化礦的硫化鋒礦石一般采用強(qiáng)化抑制硫化鐵(包括黃鐵礦和磁黃 鐵礦)，先浮鋒再活化浮硫的方法。由于閃鋒礦的可浮性優(yōu)于硫化鐵，對(duì)于不含或少含磁黃 鐵礦的礦石，采用先鋒后硫的浮選法是可行的，但對(duì)于礦石中的硫主要來自于磁黃鐵礦時(shí)， 鋒硫分離效果往往不佳且互含較高，嚴(yán)重影響鋒精礦的質(zhì)量及鋒硫回收率。即使勉強(qiáng)實(shí)現(xiàn) 鋒硫分離，鋒精礦里往往會(huì)混入大量的磁黃鐵礦，為了提高鋒精礦的質(zhì)量，還要用磁選方法 來脫去其中的磁黃鐵礦，達(dá)到提高鋒精礦品位的目的。如果礦石中含有一定的氧化銅礦物 或次生銅時(shí)，對(duì)鋒硫礦物都造成了活化而使閃鋒礦和硫化鐵礦物可浮性相近時(shí)，送時(shí)用浮 選法分離鋒硫就非常困難，此時(shí)不管是抑硫浮鋒還是抑鋒浮硫方法，都不能實(shí)現(xiàn)鋒硫有效 分離的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，經(jīng)過大量試驗(yàn)和反復(fù)研究 后，開發(fā)出一種有效分選富含磁黃鐵礦的硫化鋒礦石中的鋒硫礦物的選礦方法，使此種難 W選礦回收的資源得W高效利用。本發(fā)明給出的送種選礦方法主要由礦石準(zhǔn)備、弱磁選、鋒 浮選、硫浮選等步驟組成，根據(jù)礦石性質(zhì)，按照本發(fā)明給出的送種選礦方法處理富含磁黃鐵 礦的硫化鋒礦石時(shí)，可得到鋒精礦、磁黃鐵礦精礦，還可能得到硫化鐵精礦，具體的技術(shù)路 線見附圖。
[0005] 本發(fā)明的目的通過W下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)。
[0006] 送種富含磁黃鐵礦的硫化鋒礦石的鋒硫分離選礦方法，其特點(diǎn)是包括有W下步 驟： (1) 礦石準(zhǔn)備；原礦經(jīng)破碎后磨礦至磨礦細(xì)度為-0. 075mm占60~75%，具體粒級(jí)由礦 石性質(zhì)確定； (2) 弱磁選：在1000~1500GS的磁感應(yīng)強(qiáng)度下，將磨礦后富含磁黃鐵礦的鋒硫礦漿給 入鼓式磁選機(jī)進(jìn)行弱磁選，得到弱磁精礦(磁黃鐵礦精礦）和磁尾；其中弱磁精礦就是W磁 黃鐵礦為主的硫精礦，磁尾進(jìn)入下一步的鋒浮選作業(yè)； (3) 鋒浮選：按每噸原礦計(jì)算，在磁選尾礦(粗選給礦）中加入石灰1000-3000克，調(diào)整 礦漿抑值到11W上，添加50-200克化S〇4作為活化劑，添加40-100克了基黃藥為捕收 劑，添加2#油10-40克作為起泡劑進(jìn)行閃鋒礦粗選(在粗選作業(yè)中，根據(jù)情況還可加入少 量的漂白粉強(qiáng)化抑制硫）；一次掃選各種藥劑加入量分別為；石灰500-1000克，化S0420-50 克，了基黃藥20-50克，2#油5-20克；二次掃選各種藥劑加入量分別為；石灰200-500克， 化SO4IO-2O克，了基黃藥10-30克，2#油5-10克；一次精選加入石灰100-200克；二次精選 加入石灰50-100克。
[0007] 依據(jù)鋒浮選得到的尾礦中的硫含量來決定是否進(jìn)行步驟（4)硫浮選，即按每噸原 礦計(jì)算，在鋒浮選尾礦中加入50-200克VS(新型硫化鐵活化劑）作為活化劑，添加40-100 克了基黃藥為捕收劑，添加2#油10-40克作為起泡劑進(jìn)行黃鐵礦粗選；一次掃選各種藥劑 加入量分別為；VS20-50克，了基黃藥20-50克，2#油5-20克；一次到二次空白精選。
[0008]在上述技術(shù)方案中，使用的了基黃藥為鐵嶺選礦藥劑有限公司生產(chǎn)；使用的2#油 為鐵嶺選礦藥劑有限公司生產(chǎn)；使用的VS為沈陽有色金屬研究院生產(chǎn)，W上選礦藥劑均已 面向市場(chǎng)公開銷售。
[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果和技術(shù)特點(diǎn)是。
[0010] 1、先磁后浮的選礦方法可得到合格的硫精礦和鋒精礦，先浮鋒再浮硫的方法則不 一定能得到合格的鋒精礦。因?yàn)榇劈S鐵礦可浮性雖然比閃鋒礦差，但是也很難被抑制，尤其 是在浮選閃鋒礦時(shí)需要用化S〇4來活化，同時(shí)磁黃鐵礦也得到了活化，浮鋒時(shí)磁黃鐵礦容易 進(jìn)入閃鋒礦精礦中，從而影響了鋒精礦質(zhì)量。
[0011] 2、優(yōu)化了流程，節(jié)省了藥劑。先浮鋒再活化浮硫的方法在浮鋒時(shí)先要用大量的石 灰和抑制劑來抑制磁黃鐵礦和黃鐵礦，同時(shí)磁黃鐵礦還很難抑制住，然后在選硫時(shí)又要加 入大量的硫酸來調(diào)整礦漿W降低抑值，同時(shí)達(dá)到清洗礦物表面的作用，造成選礦藥劑的浪 費(fèi)。對(duì)于含硫W磁黃鐵礦為主的硫化鋒礦，先用弱磁選方法選出其中的磁黃鐵礦，既可W得 到磁硫精礦，同時(shí)又提高了鋒的入選品位，減少浮選入選礦量，一方面節(jié)省藥劑用量，也為 后續(xù)的浮選作業(yè)創(chuàng)造好的條件。
[0012] 3、減少了對(duì)環(huán)境的污染。浮選都會(huì)用到選礦藥劑，一般來說，選礦藥劑對(duì)環(huán)境或多 或少的造成一定污染，由于用磁選法回收了磁黃鐵礦，減少了浮選處理量，就會(huì)少用浮選藥 劑，從而減少了環(huán)境污染。
[0013] 4、在硫浮選作業(yè)中由于使用了新型的硫礦物活化劑，可W不加或少量加入硫酸， 簡(jiǎn)化了操作，減少了安全隱患。
【附圖說明】
[0014] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做詳細(xì)介紹。
[001引 實(shí)施例1。
[0017] 試驗(yàn)礦石為福建某地鋒硫礦石。該鋒硫礦中含鋒品位為1. 25%，含硫15. 47%，其中 磁黃鐵礦中的硫占全硫的75%。采用弱磁選選出磁黃鐵礦一再浮選鋒的工藝流程，獲得的技 術(shù)指標(biāo)見表1。主要的技術(shù)參數(shù)為；磨礦細(xì)度為-0. 075mm占65%，磁場(chǎng)強(qiáng)度為1250Gs先選 出磁黃鐵礦得到磁硫精礦，磁選尾礦經(jīng)一粗二掃二精的流程浮選鋒。浮選工藝參數(shù)為；粗選 條件；石灰1000克，調(diào)整礦漿抑值到12,活化劑化SO4IOO克，捕收劑了基黃藥50克，起泡 劑2#油20克；一次掃選各種藥劑加入量分別為；石灰500克，化S0450克，了基黃藥25克， 2#油10克；二次掃選各種藥劑加入量分別為；石灰200克，化S0420克，了基黃藥10克，2# 油5克；一次精選加入石灰200克；二次精選加入石灰100克。
[001引表1實(shí)施例1的試驗(yàn)結(jié)果（％)。
[001引 實(shí)施例2。
[0020] 試驗(yàn)礦石為蒙古國某銅鋒硫礦石。銅浮選后的尾礦作為試驗(yàn)礦石。試驗(yàn)樣品中 含鋒品位為4. 53%，含硫12. 48%，其中磁黃鐵礦中的硫占90%。采用弱磁選選出磁黃鐵礦一 再浮選鋒的工藝流程，獲得的技術(shù)指標(biāo)見表2。主要的技術(shù)參數(shù)為；磁場(chǎng)強(qiáng)度為1200Gs先 選出磁黃鐵礦，磁選尾礦經(jīng)一粗二掃二精的流程浮選鋒。浮選工藝參數(shù)為；粗選條件；石灰 1000克，調(diào)整礦漿抑值11. 5,活化劑化SO4IOO克，捕收劑了基黃藥50克，起泡劑2#油20 克；一次掃選各種藥劑加入量分別為；石灰500克，化S0450克，了基黃藥25克，2#油10克； 二次掃選各種藥劑加入量分別為；石灰200克，化S0420克，了基黃藥10克，2#油5克；一次 精選加入石灰200克；二次精選為空白精選。
[0021] 表2實(shí)施例2的試驗(yàn)結(jié)果（％)。
[002引 實(shí)施例3。
[0023] 試驗(yàn)礦石為內(nèi)蒙古某鋒硫礦石。該鋒硫礦中含鋒品位為2. 81%，含硫20. 90%，從礦 石礦物組成來看，主要礦物是磁黃鐵礦，含量占礦物量的60. 03% ;其次有黃鐵礦，占礦物量 的5. 46% ;閃鋒礦占礦物量的5. 21%。采用磁選選磁黃鐵礦-浮選選鋒-再浮選選硫的工藝 流程，獲得的技術(shù)指標(biāo)見表3。主要的技術(shù)參數(shù)為；磨礦細(xì)度為-0. 075mm占70%，磁場(chǎng)強(qiáng)度 為1100Gs先選出磁黃鐵礦精礦，磁選尾礦經(jīng)一粗一掃二精的流程浮選鋒。浮選工藝參數(shù) 為；粗選條件；石灰1000克，調(diào)整礦漿抑值到13,活化劑化SO4I2O克，捕收劑了基黃藥50 克；一次掃選各種藥劑加入量分別為；石灰500克，化S0450克，了基黃藥25克；一次精選加 入石灰200克；二次精選加入石灰100克。浮鋒尾礦經(jīng)一粗一精的流程浮選硫。在鋒浮選 尾礦中加入100克vs(新型硫化鐵活化劑）作為活化劑，添加60克了基黃藥為捕收劑，添 加2#油25克作為起泡劑進(jìn)行黃鐵礦粗選；一次精選為空白精選。
[0024] 表3實(shí)施例3的試驗(yàn)結(jié)果（％)
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 富含磁黃鐵礦的硫化鋅礦石的鋅硫分離選礦方法，其特征在于包括有以下步驟： (1) 礦石準(zhǔn)備：原礦經(jīng)破碎后磨礦至磨礦細(xì)度為-0. 075mm占60~75%，具體粒級(jí)由礦 石性質(zhì)確定； (2) 弱磁選：在1000~1500Gs的磁感應(yīng)強(qiáng)度下，將磨礦后富含磁黃鐵礦的鋅硫礦漿給 入鼓式磁選機(jī)進(jìn)行弱磁選，得到弱磁精礦(磁黃鐵礦精礦）和磁尾，其中弱磁精礦就是以磁 黃鐵礦為主的硫精礦，磁尾進(jìn)入下一步的鋅浮選作業(yè)； (3)鋅浮選：按每噸原礦計(jì)算，在磁選尾礦(粗選給礦）中加入石灰1000-3000克，調(diào)整 礦漿pH值到11以上，添加50-200克CuS04作為活化劑，添加40-100克丁基黃藥為捕收 劑，添加2#油10-40克作為起泡劑進(jìn)行閃鋅礦粗選(在粗選作業(yè)中，根據(jù)情況還可加入少 量的漂白粉強(qiáng)化抵制硫）；一次掃選各種藥劑加入量分別為：石灰500-1000克，CuS0420-50 克，丁基黃藥20-50克，2#油5-20克；二次掃選各種藥劑加入量分別為：石灰200-500克， CuS0410-20克，丁基黃藥10-30克，2#油5-10克；一次精選加入石灰100-200克；二次精選 加入石灰50-100克。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的富含磁黃鐵礦的硫化鋅礦石的鋅硫分離選礦方法，其特征在 于：依據(jù)鋅浮選得到的尾礦中的硫含量來決定是否進(jìn)行步驟（4)硫浮選，即按每噸原礦計(jì) 算，在鋅浮選尾礦中加入50-200克VS(新型硫化鐵活化劑）作為活化劑，添加40-100克丁 基黃藥為捕收劑，添加2#油10-40克作為起泡劑進(jìn)行黃鐵礦粗選；一次掃選各種藥劑加入 量分別為：VS20-50克，丁基黃藥20-50克，2#油5-20克；一次到二次空白精選。
【專利摘要】一種富含磁黃鐵礦的硫化鋅礦石的鋅硫分離選礦方法，包括有：（1）礦石準(zhǔn)備：原礦經(jīng)破碎后磨礦；（2）弱磁選：將磨礦后富含磁黃鐵礦的鋅硫礦漿給入鼓式磁選機(jī)進(jìn)行弱磁選，得到弱磁精礦和磁尾；（3）鋅浮選：按每噸原礦計(jì)算，在磁選尾礦中加入石灰調(diào)礦漿pH值，添加CuSO4作為活化劑，添加丁基黃藥為捕收劑，添加2#油作為起泡劑進(jìn)行閃鋅礦粗選；再依據(jù)鋅浮選得到的尾礦中的硫含量來決定是否進(jìn)行步驟（4）硫浮選，即按每噸原礦計(jì)算，在鋅浮選尾礦中加入VS作為活化劑，添加丁基黃藥為捕收劑，添加2#油作為起泡劑進(jìn)行黃鐵礦粗選。本發(fā)明優(yōu)化了流程，節(jié)省了藥劑，減少了對(duì)環(huán)境的污染，可得到合格的硫精礦和鋅精礦。
【IPC分類】B03B7/00
【公開號(hào)】CN105289834
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410343571
【發(fā)明人】陳新林, 孟憲瑜, 馬忠臣, 于雪, 高起鵬
【申請(qǐng)人】沈陽有色金屬研究院
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2014年7月18日