降低電除塵電耗的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電除塵領(lǐng)域，特別是一種降低電除塵電耗的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前電廠使用的電除塵產(chǎn)品，耗電率較高，電除塵耗電率基本在0. 50 %，機組廠 用電較高，發(fā)電煤耗增加，為降低廠用電率，電廠通過調(diào)整高壓電場的運行方式節(jié)電，但是 效果不佳，同時，電除塵效率較低，易發(fā)生粉塵超標事件，目前電除塵存在的缺點為：一直 以來，電除塵瓷軸大梁加熱裝置在機組運行時都處于長期投入狀態(tài)，雖然每個加熱器只有 1. 5KW，但由于數(shù)量較多，常年運行的話，每年耗電量還是很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種降低電除塵電耗的方法，該降低電除塵電耗的方法通過 在機組啟動前一段時間將電除塵瓷軸大梁加熱裝置投入，在機組并網(wǎng)并穩(wěn)定運行一段時間 后候?qū)⒋奢S大梁加熱退出，降低了電除塵的電耗，且減小加熱元件、接觸器等電氣元件的更 換頻率，降低設備損耗率，降低檢修費用。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種降低電除塵電耗的方法，包括如下步驟：
[0005] 1)在機組啟動前一段時間，將電除塵瓷軸大梁加熱裝置投入加熱；
[0006] 2)啟動機組，當機組并網(wǎng)并穩(wěn)定運行一段時間后，采集電除塵入口煙溫監(jiān)測點的 溫度，并將所述溫度上傳到監(jiān)控系統(tǒng)上；
[0007] 3)通過觀察所述監(jiān)控系統(tǒng)上顯示的所述電除塵入口煙溫監(jiān)測點的煙溫曲線，確 定電除塵入口煙溫是否大于設定值；
[0008] 4)若是，通過大梁瓷軸加熱操作界面，將瓷軸大梁加熱裝置停機退出運行；
[0009] 5)若否，加熱裝置繼續(xù)對電除塵瓷軸大梁進行加熱，直至煙溫大于設定值，將所述 加熱裝置停機退出運行。
[0010] 優(yōu)選地，還包括步驟6):檢查需要停運的大梁瓷軸加熱裝置是否全部退出運行。
[0011] 優(yōu)選地，所述的在機組啟動前一段時間為40-48小時。
[0012] 優(yōu)選地，所述的機組并網(wǎng)并穩(wěn)定運行一段時間為20-30小時。
[0013] 優(yōu)選地，所述的設定值為100-130度。
[0014] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：通過在機組啟動前40-48小時將電除 塵瓷軸大梁加熱裝置投入，在機組并網(wǎng)并穩(wěn)定運行20-30小時候?qū)⒋奢S大梁加熱退出，降 低了電除塵的電耗，且減小加熱元件、接觸器等電氣元件的更換頻率，降低設備損耗率，降 低檢修費用。
[0015] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0016] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0017] 本發(fā)明提供一種降低電除塵電耗的方法，打破之前的運行理論，根據(jù)機組運行通 煙氣后，電除塵內(nèi)部環(huán)境溫度高，不會結(jié)漏爬電，不會影響電場的運行的情況，機組運行后 停運大梁磁軸加熱。夏季晴朗天氣，運行機組電除塵瓷軸外部陰打外殼溫度達到80°C以上， 大梁外殼溫度達到60°C以上，沒有必要投入加熱裝置；根據(jù)冬季運行狀況，瓷軸大梁處于 外殼內(nèi)部，運行期間，煙溫在l〇〇°C以上，溫度應明顯高于冷空氣，表面也不會發(fā)生低溫結(jié)露 問題，加熱裝置也可以退出運行。
[0018] 本發(fā)明提供一種降低電除塵電耗的方法，包括如下步驟：
[0019] 1)在機組啟動前一段時間，將電除塵瓷軸大梁加熱裝置投入加熱；
[0020] 2)啟動機組，當機組并網(wǎng)并穩(wěn)定運行一段時間后，采集電除塵入口煙溫監(jiān)測點的 溫度，并將所述溫度上傳到監(jiān)控系統(tǒng)上；
[0021] 3)通過觀察所述監(jiān)控系統(tǒng)上顯示的所述電除塵入口煙溫監(jiān)測點的煙溫曲線，確定 電除塵入口煙溫是否大于設定值；
[0022] 4)若是，通過大梁瓷軸加熱操作界面，將瓷軸大梁加熱裝置停機退出運行；
[0023] 5)若否，加熱裝置繼續(xù)對電除塵瓷軸大梁進行加熱，直至煙溫大于設定值，將所述 加熱裝置停機退出運行。
[0024] 另外，夏季晴朗天氣，運行機組電除塵瓷軸外部陰打外殼溫度達到80°C以上，大梁 外殼溫度達到60°C以上，沒有必要投入加熱裝置；根據(jù)常理推測冬季運行狀況，瓷軸大梁 處于外殼內(nèi)部，運行期間，煙溫在l〇〇°C以上，溫度應明顯高于冷空氣，表面也不會發(fā)生低溫 結(jié)露問題，加熱裝置也可以退出運行。
[0025] 6)檢查需要停運的大梁瓷軸加熱裝置是否全部退出運行。
[0026] 具體地，作為一種優(yōu)選的實施方式，所述的在機組啟動前一段時間為40-48小時， 以防止表面低溫凝露造成沿面放電。
[0027] 另外，機組并網(wǎng)并穩(wěn)定運行一段時間為20-30小時，以能保證煙氣溫度大于設定 值，作為一種優(yōu)選的實施方式，設定值為100-130度，此時，沒有必要再投入加熱裝置，煙溫 明顯高于冷空氣，表面不會發(fā)生低溫結(jié)露問題，加熱裝置可以退出運行。
[0028] 最優(yōu)選地，通過大量試驗證明，在機組啟動前48小時將電除塵瓷軸大梁加熱裝置 投入加熱，在機組并網(wǎng)并穩(wěn)定運行24小時后，將瓷軸大梁加熱裝置停機退出運行，此時， 電除塵電耗最少。
[0029] 同發(fā)電量下的電除塵耗電率比對表：
[0030]
[0031] 根據(jù)以上試驗數(shù)據(jù)比對，大梁磁軸加熱夏季退出后，同負荷下，電除塵耗電量降低 較明顯，電除塵耗電率每天平均降低〇. 0472%，單機增加收入23. 65萬元，降低供電煤耗 0. 16g〇
[0032] 結(jié)論：夏季，可以在機組點火運行20-30小時后，執(zhí)行優(yōu)化運行方案，將電除塵瓷 軸大梁加熱全部退出，在能確保電除塵可靠運行的前提下，可以降低廠用電率，執(zhí)行效果明 顯。
[0033] 因此，之前的電除塵運行，都是大梁瓷軸加熱隨機組運行期間連續(xù)同步運行，電除 塵耗電率大，此技術(shù)創(chuàng)新點在于打破之前的運行理論，根據(jù)機組運行通煙氣后，電除塵內(nèi)部 環(huán)境溫度高，不會結(jié)漏爬電，不會影響電場的運行的情況，機組運行后停運大梁瓷軸加熱， 不花費任何資金，只根據(jù)現(xiàn)場運行工況的調(diào)整就可以降低廠用電，節(jié)約了大量費用，機組運 行20-30小時后退出電除塵大梁磁軸加熱的運行，不但降低廠用電耗的同時，可以減小加 熱元件、接觸器等電氣元件的更換頻率，降低設備損耗率，降低檢修費用。
[0034] 綜上，本發(fā)明提供的降低電除塵電耗的方法，通過在機組啟動前40-48小時將電 除塵瓷軸大梁加熱裝置投入，在機組并網(wǎng)并穩(wěn)定運行20-30小時后將瓷軸大梁加熱退出， 不投資任何費用，只通過運行調(diào)整，就可以降低電除塵的電耗，且減小加熱元件、接觸器等 電氣元件的更換頻率，降低設備損耗率，降低檢修費用。
[0035] 以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中 的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這 些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種降低電除塵電耗的方法，其特征在于，包括如下步驟： 1) 在機組啟動前一段時間，將電除塵瓷軸大梁加熱裝置投入加熱； 2) 啟動機組，當機組并網(wǎng)并穩(wěn)定運行一段時間后，采集電除塵入口煙溫監(jiān)測點的溫度， 并將所述溫度上傳到監(jiān)控系統(tǒng)上； 3) 通過觀察所述監(jiān)控系統(tǒng)上顯示的所述電除塵入口煙溫監(jiān)測點的煙溫曲線，確定電除 塵入口煙溫是否大于設定值； 4) 若是，通過大梁瓷軸加熱操作界面，將瓷軸大梁加熱裝置停機退出運行； 5) 若否，加熱裝置繼續(xù)對電除塵瓷軸大梁進行加熱，直至煙溫大于設定值，將所述加熱 裝置停機退出運行。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低電除塵電耗的方法，其特征在于，還包括步驟6):檢查需 要停運的大梁瓷軸加熱裝置是否全部退出運行。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低電除塵電耗的方法，其特征在于，所述的在機組啟動前 一段時間為40-48小時。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低電除塵電耗的方法，其特征在于，所述的機組并網(wǎng)并穩(wěn) 定運行一段時間為20-30小時。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低電除塵電耗的方法，其特征在于，所述的設定值為 100-130 度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種降低電除塵電耗的方法，該降低電除塵電耗的方法通過在機組啟動前一段時間將電除塵瓷軸大梁加熱裝置投入，在機組并網(wǎng)并穩(wěn)定運行一段時間后將瓷軸大梁加熱退出，因此，通過使用該降低電除塵電耗的方法，降低了電除塵的電耗，且減小加熱元件、接觸器等電氣元件的更換頻率，降低設備損耗率，降低檢修費用。
【IPC分類】B03C3/68
【公開號】CN105344482
【申請?zhí)枴緾N201510652647
【發(fā)明人】魏慧宇, 周龍, 林天河, 陳亞維
【申請人】大唐甘谷發(fā)電廠
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月10日