氧化鋅礦選礦方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于礦物加工領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鋅礦選礦方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國氧化鋅礦石資源很多，但礦石可選性差異很大，有不少礦床的礦石比較難選，開發(fā)利用它們?nèi)匀皇且粋€(gè)難題，需要針對(duì)具體情況，進(jìn)行細(xì)致的試驗(yàn)研究。選別氧化鋅礦石常用的選礦方法仍然是浮選。造成浮選困難的主要原因是:①礦石易于泥化，礦泥既干擾浮選，又造成金屬損失；?礦物種類繁多，有用礦物可浮性常有較大的差異各種礦物常常緊密共生，礦物表面也常被污染，不易暴露和解離。各國研究工作者在浮選工藝和藥劑方面做了大量的工作，取得了很大進(jìn)展，然而對(duì)于細(xì)粒的低品位難選氧化鋅礦的浮選效果不甚令人滿意。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有氧化鋅礦浮選效果差的問題，本發(fā)明提出一種氧化鋅礦選礦方法，其選礦得到的鋅精礦品位為48-50%，鋅回收率大于95%。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種氧化鋅礦選礦方法，包括以下步驟:
[0006]1)將分散劑中加入到氧化鋅礦原礦中進(jìn)行球磨得到礦漿；
[0007]2)將步驟1)的礦漿直接進(jìn)行脫泥，脫泥產(chǎn)物根據(jù)鋅含量分為兩類，即第一類:脫泥產(chǎn)物溢流顆粒很細(xì)，呈粘漿狀，其鋅含量比原礦低2-5個(gè)品位；第二類:脫泥產(chǎn)物底流顆粒比較粗大，呈分散砂狀，鋅含量比原礦高2-5個(gè)品位；其中，第一類脫泥產(chǎn)物直接拋棄；
[0008]3)將步驟2)得到的第二類脫泥產(chǎn)物加入硫化劑進(jìn)行常溫硫化，得到硫化產(chǎn)物；
[0009]4)將步驟3)得到的硫化產(chǎn)物加入捕收劑進(jìn)行鉛浮選，獲得鉛精礦和選鉛尾礦；
[0010]5)將步驟4)得到的選鉛尾礦加入硫化劑進(jìn)行常溫硫化，得到硫化產(chǎn)物；
[0011]6)將步驟4)得到的硫化產(chǎn)物加入捕收劑進(jìn)行鋅浮選，獲得鋅精礦。
[0012]進(jìn)一步，所述步驟2)中第一類脫泥產(chǎn)物中鋅回收率小于5%，第二類脫泥產(chǎn)物中鋅回收率大于95%。
[0013]進(jìn)一步，所述分散劑質(zhì)量濃度為0.1-0.5%。
[0014]進(jìn)一步，所述步驟3)中硫化劑質(zhì)量濃度為l_3kg/t。
[0015]進(jìn)一步，所述步驟4)中捕收劑質(zhì)量濃度為30_50g/t。
[0016]進(jìn)一步，所述鉛精礦的品位為55-60%，回收率大于80%。
[0017]進(jìn)一步，所述步驟5)中硫化劑質(zhì)量濃度為5_7kg/t。
[0018]進(jìn)一步，所述步驟6)中捕收劑質(zhì)量濃度為200_300g/t。
[0019]進(jìn)一步，所述鋅精礦的品位為48-50%，回收率大于95%。
[0020]本發(fā)明氧化鋅礦選礦方法得到的鋅精礦品位為48-50%，鋅回收率大于95%。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1
[0022]—種氧化鋅礦選礦方法包括以下步驟:
[0023]1)往氧化鋅礦原礦中加入質(zhì)量濃度為0.3%的分散劑進(jìn)行球磨；
[0024]2)將球磨后的礦漿直接進(jìn)行脫泥，脫泥產(chǎn)物根據(jù)鋅含量分為兩類，即第一類:脫泥產(chǎn)物溢流顆粒很細(xì)，呈粘漿狀，其鋅含量比原礦低3個(gè)品位，鋅回收率3%，其直接拋棄；第二類:脫泥產(chǎn)物底流顆粒比較粗大，呈分散砂狀，鋅含量比原礦高3個(gè)品位，鋅回收率96% ；
[0025]3)將步驟2)第二類脫泥產(chǎn)物加入質(zhì)量濃度為2kg/t硫化劑進(jìn)行常溫硫化；
[0026]4)常溫硫化后加入質(zhì)量濃度為40g/t的捕收劑進(jìn)行鉛浮選，獲得鉛精礦與選鉛尾礦，其中鉛精礦的品位約為58%，回收率85% ;
[0027]5)將選鉛尾礦加入質(zhì)量濃度為6kg/t的硫化劑進(jìn)行常溫硫化；
[0028]6)將常溫硫化后的選鉛尾礦加入質(zhì)量濃度為240g/t的捕收劑進(jìn)行鋅浮選，獲得品位為49 %，回收率97 %的鋅精礦，尾礦中鋅品位低至0.5 %，鋅回收率3.5%。
[0029]實(shí)施例2
[0030]一種氧化鋅礦選礦方法包括以下步驟:
[0031]1)往氧化鋅礦原礦中加入質(zhì)量濃度為0.1 %的分散劑進(jìn)行球磨。
[0032]2)將球磨后的礦漿直接進(jìn)行脫泥，脫泥產(chǎn)物根據(jù)鋅含量分為兩類，即第一類:脫泥產(chǎn)物溢流顆粒很細(xì)，呈粘漿狀，其鋅含量比原礦低2個(gè)品位，鋅回收率2%，其直接拋棄；第二類:脫泥產(chǎn)物底流顆粒比較粗大，呈分散砂狀，鋅含量比原礦高2個(gè)品位，鋅回收率95% ；
[0033]3)將步驟2)第二類脫泥產(chǎn)物加入質(zhì)量濃度為lkg/t硫化劑進(jìn)行常溫硫化；
[0034]4)常溫硫化后加入質(zhì)量濃度為30g/t的捕收劑進(jìn)行鉛浮選，獲得鉛精礦與選鉛尾礦，鉛精礦的品位約為55%，回收率80% ;
[0035]5)將選鉛尾礦加入質(zhì)量濃度為5kg/t的硫化劑進(jìn)行常溫硫化；
[0036]6)將常溫硫化后的選鉛尾礦加入質(zhì)量濃度為200g/t的捕收劑進(jìn)行鋅浮選，獲得品位為48 %，回收率95 %的鋅精礦，尾礦中鋅品位低至1.5 %，鋅回收率4.5 %。
[0037]實(shí)施例3
[0038]—種氧化鋅礦選礦方法包括以下步驟:
[0039]1)往氧化鋅礦原礦中加入質(zhì)量濃度為0.25%的分散劑進(jìn)行球磨；
[0040]2)將球磨后的礦漿直接進(jìn)行脫泥，脫泥產(chǎn)物根據(jù)鋅含量分為兩類，即第一類:脫泥產(chǎn)物溢流顆粒很細(xì)，呈粘漿狀，其鋅含量比原礦低2.6個(gè)品位，鋅回收率2.7%，其直接拋棄；第二類:脫泥產(chǎn)物底流顆粒比較粗大，呈分散砂狀，鋅含量比原礦高2.6個(gè)品位，鋅回收率 95.5% ；
[0041]3)將步驟2)第二類脫泥產(chǎn)物加入質(zhì)量濃度為1.6kg/t硫化劑進(jìn)行常溫硫化。
[0042]4)常溫硫化后加入質(zhì)量濃度為35g/t的捕收劑進(jìn)行鉛浮選，獲得鉛精礦與選鉛尾礦，鉛精礦的品位約為57%，回收率83.5% ;
[0043]5)將選鉛尾礦加入質(zhì)量濃度為5.5kg/t的硫化劑進(jìn)行常溫硫化；
[0044]6)將常溫硫化后的選鉛尾礦加入質(zhì)量濃度為220g/t的捕收劑進(jìn)行鋅浮選，獲得品位為48.5 %，回收率95.5 %的鋅精礦，尾礦中鋅品位低至0.35 %，鋅回收率3.1%。
[0045]實(shí)施例4
[0046]—種氧化鋅礦選礦方法包括以下步驟:
[0047]1)往氧化鋅礦原礦中加入質(zhì)量濃度為0.5%的分散劑進(jìn)行球磨。
[0048]2)將球磨后的礦漿直接進(jìn)行脫泥，脫泥產(chǎn)物根據(jù)鋅含量分為兩類，即第一類:脫泥產(chǎn)物溢流顆粒很細(xì)，呈粘漿狀，其鋅含量比原礦低5個(gè)品位，鋅回收率1.5%，其直接拋棄；第二類:脫泥產(chǎn)物底流顆粒比較粗大，呈分散砂狀，鋅含量比原礦高5個(gè)品位，鋅回收率97% ；
[0049]3)將步驟2)第二類脫泥產(chǎn)物加入質(zhì)量濃度為3kg/t硫化劑進(jìn)行常溫硫化；
[0050]4)常溫硫化后加入質(zhì)量濃度為50g/t的捕收劑進(jìn)行鉛浮選，獲得鉛精礦與選鉛尾礦，鉛精礦的品位約為60%，回收率87% ;
[0051]5)將選鉛尾礦加入質(zhì)量濃度為7kg/t的硫化劑進(jìn)行常溫硫化；
[0052]6)將常溫硫化后的選鉛尾礦加入質(zhì)量濃度為300g/t的捕收劑進(jìn)行鋅浮選，獲得品位為50 %，回收率98 %的鋅精礦，尾礦中鋅品位低至0.2 %，鋅回收率1.5%。
[0053]實(shí)施例5
[0054]—種氧化鋅礦選礦方法包括以下步驟:
[0055]1)往氧化鋅礦原礦中加入質(zhì)量濃度為0.4%的分散劑進(jìn)行球磨。
[0056]2)將球磨后的礦漿直接進(jìn)行脫泥，脫泥產(chǎn)物根據(jù)鋅含量分為兩類，即第一類:脫泥產(chǎn)物溢流顆粒很細(xì)，呈粘漿狀，其鋅含量比原礦低2.5個(gè)品位，鋅回收率2.0%，其直接拋棄；第二類:脫泥產(chǎn)物底流顆粒比較粗大，呈分散砂狀，鋅含量比原礦高2.5個(gè)品位，鋅回收率 95.5% ；
[0057]3)將步驟2)第二類脫泥產(chǎn)物加入質(zhì)量濃度為2.5kg/t硫化劑進(jìn)行常溫硫化；
[0058]4)常溫硫化后加入質(zhì)量濃度為45g/t的捕收劑進(jìn)行鉛浮選，獲得鉛精礦與選鉛尾礦，鉛精礦的品位約為59%，回收率86.5% ;
[0059]5)將選鉛尾礦加入質(zhì)量濃度為6.5kg/t的硫化劑進(jìn)行常溫硫化；
[0060]6)將常溫硫化后的選鉛尾礦加入質(zhì)量濃度為280g/t的捕收劑進(jìn)行鋅浮選，獲得品位為49.5 %，回收率97.5 %的鋅精礦，尾礦中鋅品位低至1.2 %，鋅回收率2.4%。
[0061]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氧化鋅礦選礦方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將分散劑中加入到氧化鋅礦原礦中進(jìn)行球磨得到礦漿； 2)將步驟1)的礦漿直接進(jìn)行脫泥，脫泥產(chǎn)物根據(jù)鋅含量分為兩類，即第一類:脫泥產(chǎn)物溢流顆粒很細(xì)，呈粘漿狀，其鋅含量比原礦低2-5個(gè)品位；第二類:脫泥產(chǎn)物底流顆粒比較粗大，呈分散砂狀，鋅含量比原礦高2-5個(gè)品位；其中，第一類脫泥產(chǎn)物直接拋棄； 3)將步驟2)得到的第二類脫泥產(chǎn)物加入硫化劑進(jìn)行常溫硫化，得到硫化產(chǎn)物； 4)將步驟3)得到的硫化產(chǎn)物加入捕收劑進(jìn)行鉛浮選，獲得鉛精礦和選鉛尾礦； 5)將步驟4)得到的選鉛尾礦加入硫化劑進(jìn)行常溫硫化，得到硫化產(chǎn)物； 6)將步驟4)得到的硫化產(chǎn)物加入捕收劑進(jìn)行鋅浮選，獲得鋅精礦。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋅礦選礦方法，其特征在于，所述步驟2)中第一類脫泥產(chǎn)物中鋅回收率小于5%，第二類脫泥產(chǎn)物中鋅回收率大于95%。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氧化鋅礦選礦方法，其特征在于，所述分散劑質(zhì)量濃度為0.1-0.5% ο4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氧化鋅礦選礦方法，其特征在于，所述步驟3)中硫化劑質(zhì)量濃度為l_3kg/t。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氧化鋅礦選礦方法，其特征在于，所述步驟4)中捕收劑質(zhì)量濃度為30-50g/t。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氧化鋅礦選礦方法，其特征在于，所述鉛精礦的品位為55-60 %，回收率大于80 %。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氧化鋅礦選礦方法，其特征在于，所述步驟5)中硫化劑質(zhì)量濃度為5-7kg/t。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氧化鋅礦選礦方法，其特征在于，所述步驟6)中捕收劑質(zhì)量濃度為200-300g/t。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氧化鋅礦選礦方法，其特征在于，所述鋅精礦的品位為48-50 %，回收率大于95 %。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋅礦選礦方法，其特征在于，所述鋅精礦的品位為48-50 %，回收率大于95 %。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種氧化鋅礦選礦方法，包括以下步驟：1)將分散劑中加入到氧化鋅礦原礦中進(jìn)行球磨得到礦漿；2)將步驟1)的礦漿直接進(jìn)行脫泥，脫泥產(chǎn)物溢流顆粒很細(xì)，呈粘漿狀，其鋅含量比原礦低2-5個(gè)品位；脫泥產(chǎn)物底流顆粒比較粗大，呈分散砂狀，鋅含量比原礦高2-5個(gè)品位；其中，第一類脫泥產(chǎn)物直接拋棄；3)將第二類脫泥產(chǎn)物加入硫化劑進(jìn)行常溫硫化，得到硫化產(chǎn)物；4)將步驟3)得到的硫化產(chǎn)物加入捕收劑進(jìn)行鉛浮選，獲得鉛精礦和選鉛尾礦；5)將步驟4)得到的選鉛尾礦加入硫化劑進(jìn)行常溫硫化，得到硫化產(chǎn)物；6)將步驟4)得到的硫化產(chǎn)物加入捕收劑進(jìn)行鋅浮選，獲得鋅精礦。其選礦得到的鋅精礦品位為48-50％，鋅回收率大于95％。
【IPC分類】B03B7/00, B03B9/00
【公開號(hào)】CN105413852
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510908109
【發(fā)明人】帥和平
【申請(qǐng)人】深圳市瑞世興科技有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年12月10日