自動稱重系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種自動稱重裝置，特別涉及自動稱重系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)上，許多產(chǎn)品需要對其進行稱重，且可通過重量來初步判斷產(chǎn)品是否合格，一般稱重過程都由人工來進行操作，人工需要對產(chǎn)品進行稱重，并做好標記，判斷產(chǎn)品重量是否合格，這種稱重方式不僅勞動強度大，效率低下，還容易出現(xiàn)差錯，且在人工費用越來越昂貴的今天，這種稱重方式會嚴重影響企業(yè)的效益。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明解決的技術問題是提供一種可自動稱重并檢測的自動稱重系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:自動稱重系統(tǒng)，包括機殼和控制器，機殼內設置有傳送線和皮帶傳送裝置，所述皮帶傳送裝置由兩條離有一定距離的皮帶條組成，所述皮帶傳送線和皮帶傳送裝置相連，且皮帶傳送線和皮帶傳送裝置連接處設置有第一傳感器，兩條皮帶條之間設置有頂升板，所述頂升板下端連接有電子稱，所述電子稱下端與頂升機構連接，在頂升板上還設置有第二傳感器，機殼側邊安裝有側板，側板上安裝有掃描槍，所述機殼外部還設置有顯示屏，所述傳送線、皮帶傳送裝置、第一傳感器、頂升機構、電子稱、第二傳感器和顯示屏分別與控制器連接。
[0005]進一步的是:還包括與控制器連接的機械手，所述機械手設置于機殼頂部并位于頂升板上方，機械手上設置有推料板，可將不良品推出皮帶傳送裝置，在皮帶傳送裝置的一側設置有不良品工作臺，所述不良品工作臺用以接收被推料板推出的不良品。
[0006]進一步的是:皮帶傳送線上設置有用以矯正產(chǎn)品輸送方向的導向結構。
[0007]進一步的是:所述機殼上還設置有與控制器連接的報警系統(tǒng)。
[0008]進一步的是:還包括下料機構，所述下料機構設置在機殼出口處。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的自動稱重系統(tǒng)可對產(chǎn)品進行自動稱重，并根據(jù)不同產(chǎn)品設置的不同重量值區(qū)分良品和不良品，可直接將不良品頂出自動稱重系統(tǒng)，使得整套系統(tǒng)的使用更為便捷，且當檢測到不良品時，裝置上的報警系統(tǒng)會發(fā)出警報，提醒工人注
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【附圖說明】
[0010]圖1為自動稱重系統(tǒng)示意圖。
[0011]圖2為自動稱重系統(tǒng)側視圖。
[0012]圖3為自動稱重系統(tǒng)俯視圖。
[0013]圖中標記為:機殼1、皮帶傳送線2、皮帶傳送裝置3、頂升板4、報警系統(tǒng)5、側板6、顯示屏7、機械手8、推料板9、不良品工作臺1、導正軸11、下料機構12。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進一步說明。
[0015]如圖1至圖3所示的自動稱重系統(tǒng)，包括機殼I和控制器，機殼I內設置有傳送線2和皮帶傳送裝置3，所述皮帶傳送裝置3由兩條離有一定距離的皮帶條組成，所述皮帶傳送線2和皮帶傳送裝置3相連，且皮帶傳送線2和皮帶傳送裝置3連接處設置有第一傳感器，兩條皮帶條之間設置有頂升板4，所述頂升板4下端連接有電子稱，所述電子稱下端與頂升機構連接，在頂升板4上還設置有第二傳感器，機殼I側邊安裝有側板6，側板6上安裝有掃描槍，所述機殼I外部還設置有顯示屏7，所述傳送線、皮帶傳送裝置、第一傳感器、頂升機構、電子稱、第二傳感器和顯示屏分別與控制器連接，當使用此系統(tǒng)時，先將產(chǎn)品放置在皮帶傳送線2上，皮帶傳送線2向前運動，將產(chǎn)品傳送入傳送裝置，此時第一傳感器檢測到產(chǎn)品并將信號傳送給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制皮帶傳送線2停止運動，當產(chǎn)品到達頂升板4處時，第二傳感器檢測到產(chǎn)品并將信號傳送給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制氣缸向上運動，使得頂升板4向上運動，頂起產(chǎn)品使之不再向前運動，此時電子稱稱出產(chǎn)品重量，掃描槍掃描產(chǎn)品標簽，并將其重量及產(chǎn)品信息傳入控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)掃描的標簽在系統(tǒng)內部搜索到對應產(chǎn)品，并根據(jù)對應產(chǎn)品設定的標準值對質量進行判斷并將結果在顯示屏7上顯示，稱重完成后，控制系統(tǒng)控制氣缸下降，使產(chǎn)品傳送出自動稱重系統(tǒng)，同時皮帶傳送線2開始運動進行下一產(chǎn)品的稱重，本發(fā)明的自動稱重系統(tǒng)可對產(chǎn)品進行自動稱重，并根據(jù)設置的重量值區(qū)分良品和不良品，超出設置范圍的為不良品，并將其信息在顯示屏7上顯示，工人只需觀看顯示屏7SP可得到產(chǎn)品的批號，重量，產(chǎn)品是否合格等信息，使用方便，不僅精確度高，還大大減少了工人勞動強度，且本自動稱重系統(tǒng)加入了掃描槍，可稱重多種產(chǎn)品并根據(jù)其重量區(qū)分良品和不良品，無需每次稱重檢測一種產(chǎn)品是就需設置其參數(shù)。
[0016]此外，還包括與控制器連接的機械手8，所述機械手8設置于機殼I頂部并位于頂升板4上方，機械手8上設置有推料板9，可將不良品推出皮帶傳送裝置，在皮帶傳送裝置3的一側設置有不良品工作臺10，所述不良品工作臺10用以接收被推料板9推出的不良品，當檢測出產(chǎn)品為不良品時，控制系統(tǒng)控制機械手8運動，將產(chǎn)品推送至不良品工作臺10，這使得工人無需時刻緊盯屏幕，當發(fā)現(xiàn)不良品時還需手工拿出，再次減少工人的勞動強度。
[0017]并且，皮帶傳送線2上設置有用以矯正產(chǎn)品輸送方向的導向結構11，用以矯正產(chǎn)品方向，使之正確的傳入傳送裝置，防止產(chǎn)品在傳送過程中偏離軌道。
[0018]在上述基礎上，機殼I上還設置有與控制器連接的報警系統(tǒng)5，當發(fā)現(xiàn)不良品時，報警系統(tǒng)5會發(fā)出警報，提醒工人注意有不良品出現(xiàn)，大大減少不良品未被拿出的可能性。
[0019]此外，還包括下料機構12，所述下料機構12設置在機殼出口處，當產(chǎn)品通過傳送裝置傳送機器出口處時，可人工將產(chǎn)品撥至下料機構12中，使得工人無需將產(chǎn)品搬運至其他地方，減小工人的跑動范圍。
[0020]以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.自動稱重系統(tǒng)，其特征在于:包括機殼(I)和控制器，機殼(I)內設置有傳送線(2)和皮帶傳送裝置(3)，所述皮帶傳送裝置(3)由兩條離有一定距離的皮帶條組成，所述傳送線(2)和皮帶傳送裝置(3)相連，且傳送線(2)和皮帶傳送裝置(3)傳感器連接處設置有第一傳感器，兩條皮帶條之間設置有頂升板(4)，所述頂升板(4)下端連接有電子稱，所述電子稱下端與頂升機構連接，在頂升板(4)傳感器上還設置有第二傳感器，機殼(I)側邊安裝有側板(6)，側板(6)上安裝有掃描槍，所述機殼(I)外部還設置有顯示屏(7)，所述傳送線、皮帶傳送裝置、第一傳感器、頂升機構、電子稱、第二傳感器和顯示屏分別與控制器連接。2.如權利要求1所述的自動稱重系統(tǒng)，其特征在于:還包括與控制器連接的機械手(8)，所述機械手(8)設置于機殼(I)頂部并位于頂升板(4)上方，機械手(8)上設置有推料板(9)，可將不良品推出皮帶傳送裝置，在皮帶傳送裝置(3)的一側設置有不良品工作臺(10)，所述不良品工作臺(10)用以接收被推料板(9)推出的不良品。3.如權利要求1所述的自動稱重系統(tǒng)，其特征在于:傳送線(2)上設置有用以矯正產(chǎn)品輸送方向的導向結構(11)。4.如權利要求1所述的自動稱重系統(tǒng)，其特征在于:所述機殼(I)上還設置有與控制器連接的報警系統(tǒng)(5)。5.如權利要求1所述的自動稱重系統(tǒng)，其特征在于:還包括下料機構(12)，所述下料機構(12)設置在機殼出口處。
【專利摘要】本發(fā)明公開了自動稱重系統(tǒng)，其主要包括機殼，機殼內設置有傳送線和皮帶傳送裝置，所述皮帶傳送裝置由兩條離有一定距離的皮帶條組成，所述傳送線和皮帶傳送裝置相連，且傳送線和皮帶傳送裝置連接處設置有第一傳感器，兩條皮帶條之間設置有頂升板，所述頂升板下端連接有電子稱，所述電子稱下端與頂升機構連接，在頂升板上還設置有第二傳感器，機殼側邊安裝有側板，側板上安裝有掃描槍，所述機殼外部還設置有顯示屏，本發(fā)明的自動稱重系統(tǒng)可對產(chǎn)品進行自動稱重，并根據(jù)設置的重量值區(qū)分良品和不良品并將其信息在顯示屏上顯示，使用方便，不僅精確度高，還大大減少了工人勞動強度。
【IPC分類】B07C5/16, B07C5/36
【公開號】CN105665295
【申請?zhí)枴緾N201610005471
【發(fā)明人】范建群
【申請人】蘇州市璟碩自動化設備有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月7日