螺旋分離組合除雜機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種螺旋分離組合除雜機(jī)，其結(jié)構(gòu)為進(jìn)料斗（1）的下方出口安裝在均料裝置（2）上，均料裝置（2）的下方設(shè)有細(xì)雜篩筒（9），細(xì)雜篩筒（9）中安裝有分離螺旋（8），細(xì)雜篩筒（9）的下方設(shè)有細(xì)雜出口（11），細(xì)雜篩筒（9）與大雜篩筒（10）相連一起，分離螺旋（8）一段處于細(xì)雜篩筒（9）中，另一段處于大雜篩筒（10），在大雜篩筒（10）的下方設(shè)有凈糧出口（12），大雜篩筒（10）的尾部下方設(shè)有大雜出口（13）。本發(fā)明由于分離螺旋的作用，糧食的除雜產(chǎn)量在設(shè)備同等占地、同等除雜效果的情況下比其它型式的除雜機(jī)增加一倍以上。
【專利說(shuō)明】
螺旋分離組合除雜機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種除雜機(jī)，具體地說(shuō)是一種糧食除雜機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有糧食除雜機(jī)大體上分為圓筒型、振動(dòng)型、風(fēng)選型及相互之間的兩兩組合型，他們存在的共同問(wèn)題是除雜產(chǎn)量不高，已越來(lái)越不適應(yīng)現(xiàn)代糧食倉(cāng)儲(chǔ)物流高效快速的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種除雜產(chǎn)量高的螺旋分尚組合除雜機(jī)。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種螺旋分離組合除雜，其特征是它包括有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的下方出口安裝在均料裝置上，均料裝置的下方設(shè)有細(xì)雜篩筒，所述細(xì)雜篩筒中安裝有分離螺旋，細(xì)雜篩筒的下方設(shè)有細(xì)雜出口，所述細(xì)雜篩筒的尾端與大雜篩筒前端相連，所述分離螺旋一段處于細(xì)雜篩筒中，另一段處于大雜篩筒，在大雜篩筒的下方設(shè)有凈糧出口，所述大雜篩筒的尾部下方設(shè)有大雜出口。
[0005]所述均料裝置出口與細(xì)雜篩筒之間的空間為風(fēng)選空腔，該風(fēng)選空腔一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)裝置，另一側(cè)與吸風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口相連通，吸風(fēng)道的出風(fēng)口與沉降室相連，所述沉降室的上部安裝有風(fēng)機(jī)，沉降室的底部安裝有排雜螺旋。
[0006]所述進(jìn)風(fēng)裝置為格柵板或網(wǎng)孔板。
[0007]所述分離螺旋的螺旋葉片外沿覆蓋有耐磨橡膠。
[0008]所述分離螺旋從細(xì)雜篩筒到大雜篩筒方向上，其螺距逐漸變大。
[0009]所述細(xì)雜篩筒和大雜篩筒橫截面呈U型，兩者的橫截面完全相同。
[0010]所述細(xì)雜篩筒和大雜篩筒的上部安裝有可打開(kāi)的蓋板。
[0011]所述均料裝置水平設(shè)置，其長(zhǎng)度方向與分離螺旋的中心轉(zhuǎn)軸相垂直，在均料裝置的長(zhǎng)度方向上，分離螺旋及對(duì)應(yīng)的細(xì)雜篩筒和大雜篩筒設(shè)有多組。
本發(fā)明的有益效果有:
由于分離螺旋的作用，糧食的除雜產(chǎn)量在設(shè)備同等占地、同等除雜效果的情況下比其它型式的除雜機(jī)增加一倍以上。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明細(xì)雜篩筒的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說(shuō)明:
如圖1所示，本發(fā)明安裝在機(jī)架14的部件包括有進(jìn)料斗I，進(jìn)料斗I的下方出口安裝在均料裝置2上，均料裝置2的下方設(shè)有細(xì)雜篩筒9，細(xì)雜篩筒9中安裝有分離螺旋8。細(xì)雜篩筒9的下方設(shè)有細(xì)雜出口 U，細(xì)雜篩筒9的尾端與大雜篩筒10前端相連，細(xì)雜篩筒9和大雜篩筒10橫截面呈U型，兩者的橫截面完全相同(如圖3所示)。分離螺旋8—段處于細(xì)雜篩筒9中，另一段處于大雜篩筒10，在大雜篩筒10的下方設(shè)有凈糧出口 12，大雜篩筒10的尾部下方設(shè)有大雜出口 13。均料裝置2出口與細(xì)雜篩筒9之間的空間為風(fēng)選空腔，該風(fēng)選空腔一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)裝置3，另一側(cè)與吸風(fēng)道4的進(jìn)風(fēng)口相連通，本發(fā)明中的進(jìn)風(fēng)裝置3為格柵板或網(wǎng)孔板(如圖2所示)。吸風(fēng)道4的出風(fēng)口與沉降室5相連，沉降室5的上部安裝有風(fēng)機(jī)7，沉降室5的底部安裝有排雜螺旋6。本發(fā)明的分離螺旋8的螺旋葉片外沿覆蓋有耐磨橡膠15，耐磨橡膠15與細(xì)雜篩筒9及大雜篩筒10的內(nèi)壁緊密接觸，保證筒壁沒(méi)有殘留物質(zhì)，防止篩孔堵塞，保證長(zhǎng)期運(yùn)行的清理效果。分離螺旋8從細(xì)雜篩筒9到大雜篩筒10方向上，其螺距逐漸變大，并在細(xì)雜篩筒9和大雜篩筒10的上部安裝有可打開(kāi)的蓋板16。
[0016]本發(fā)明的均料裝置2水平設(shè)置，其長(zhǎng)度方向與分離螺旋8的中心轉(zhuǎn)軸相垂直，根據(jù)除雜產(chǎn)量的要求，在均料裝置2的長(zhǎng)度方向上，分離螺旋8及對(duì)應(yīng)的細(xì)雜篩筒9和大雜篩筒10設(shè)有多組，每組分離螺旋8、細(xì)雜篩筒9、大雜篩筒10及傳動(dòng)裝置等組成一個(gè)獨(dú)立的雜質(zhì)清理單元，多組清理單元組合使用可大大提高除雜效率。
本發(fā)明的工作過(guò)程如下:
含雜原糧由進(jìn)料斗I進(jìn)入，通過(guò)均料裝置2的作用，糧食在寬度方向上均勻分布并自由，在此下落過(guò)程中，在風(fēng)機(jī)7及進(jìn)風(fēng)口 3、吸風(fēng)道4的作用下，糧食中的輕雜被吸走，在沉降室5中沉降后被排雜螺旋6送出收集?？諝饨?jīng)風(fēng)機(jī)7吹出至除塵裝置處理后排入大氣，此除雜過(guò)程稱為風(fēng)選。
[0017]經(jīng)風(fēng)選去除輕雜后的糧食被均勻分配給各個(gè)雜質(zhì)清理單元。進(jìn)入每個(gè)清理單元的糧食在分離螺旋8的作用下往尾端運(yùn)動(dòng)。在細(xì)雜篩筒9段，篩筒的孔徑小于糧食的粒徑，這樣，糧食在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，小于孔徑的細(xì)雜從細(xì)雜篩筒9篩孔中流出，從而實(shí)現(xiàn)糧食和細(xì)雜的分離。在大雜篩筒10段，篩筒的孔徑大于糧食的粒徑，這樣，糧食在推進(jìn)過(guò)程中逐漸從大雜篩筒10篩孔中流出，而糧食中的大雜被推送到大雜出口 13排出，從而實(shí)現(xiàn)糧食和大雜的分離。從細(xì)雜篩筒9中流出的細(xì)雜被細(xì)雜出口 11收集排出，從大雜篩筒10中流出的凈糧被凈糧出口 12收集排出。
[0018]本發(fā)明配上移動(dòng)機(jī)構(gòu)和空氣除塵裝置等附件，也可制造成移動(dòng)式機(jī)型。
[0019]本發(fā)明涉及的其它未說(shuō)明部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺旋分離組合除雜機(jī)，其特征是它包括有進(jìn)料斗(I)，所述進(jìn)料斗(I)的下方出口安裝在均料裝置(2)上，均料裝置(2)的下方設(shè)有細(xì)雜篩筒(9)，所述細(xì)雜篩筒(9)中安裝有分離螺旋(8)，細(xì)雜篩筒(9)的下方設(shè)有細(xì)雜出口( 11)，所述細(xì)雜篩筒(9)的尾端與大雜篩筒(10)前端相連，所述分離螺旋(8)—段處于細(xì)雜篩筒(9)中，另一段處于大雜篩筒(10)，在大雜篩筒(10)的下方設(shè)有凈糧出口(12)，所述大雜篩筒(10)的尾部下方設(shè)有大雜出口(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋分離組合除雜機(jī)，其特征是所述進(jìn)風(fēng)裝置(3)為格柵板或網(wǎng)孔板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋分離組合除雜機(jī)，其特征是所述分離螺旋(8)的螺旋葉片外沿覆蓋有耐磨橡膠(15)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋分離組合除雜機(jī)，其特征是所述分離螺旋(8)從細(xì)雜篩筒(9)到大雜篩筒(10)方向上，其螺距逐漸變大。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋分離組合除雜機(jī)，其特征是所述細(xì)雜篩筒(9)和大雜篩筒(10)橫截面呈U型，兩者的橫截面完全相同。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺旋分離組合除雜機(jī)，其特征是所述細(xì)雜篩筒(9)和大雜篩筒(10)的上部安裝有可打開(kāi)的蓋板(16)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺旋分離組合除雜機(jī)，其特征是所述均料裝置(2)水平設(shè)置，其長(zhǎng)度方向與分離螺旋(8 )的中心轉(zhuǎn)軸相垂直，在均料裝置(2 )的長(zhǎng)度方向上，分離螺旋(8 )及對(duì)應(yīng)的細(xì)雜篩筒(9)和大雜篩筒(10)設(shè)有多組。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋分離組合除雜機(jī)，其特征是所述均料裝置(2)出口與細(xì)雜篩筒(9)之間的空間為風(fēng)選空腔，該風(fēng)選空腔一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)裝置(3)，另一側(cè)與吸風(fēng)道(4)的進(jìn)風(fēng)口相連通，吸風(fēng)道(4 )的出風(fēng)口與沉降室(5 )相連，所述沉降室(5 )的上部安裝有風(fēng)機(jī)(7)，沉降室(5)的底部安裝有排雜螺旋(6)。
【文檔編號(hào)】B07B1/20GK105834104SQ201610276709
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】徐錦章, 沈青, 沈一青, 徐水龍
【申請(qǐng)人】徐錦章, 沈青, 沈一青, 徐水龍