一種多級分離的高效離心機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多級分離的高效離心機，轉筒水平設置在轉鼓內，轉筒外周設有第一螺旋葉片，第一螺旋葉片與轉鼓內壁間隙配合，轉筒內設有螺旋機構，螺旋機構與轉筒同軸設置，螺旋機構外周設有第二螺旋葉片，第二螺旋葉片與轉筒內壁間隙配合，螺旋機構內部設有進料腔，進料腔側壁設有布料孔。通過上述優(yōu)化設計的多級分離的高效離心機，結構設計合理，待分離漿料通過進料腔進入轉筒內，固體物料被截留在轉筒內，液體物料通過轉筒的網孔進入第二分離腔，隨著轉鼓高速旋轉，液體物料中的小固體顆粒輔助在轉鼓內壁，從而實現(xiàn)不同粒徑的固相物料從液相中的多級分離。
【專利說明】
一種多級分離的高效離心機
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及離心機技術領域，尤其涉及一種多級分離的高效離心機。
【背景技術】
[0002]離心機是利用轉筒旋轉產生的慣性離心力來實現(xiàn)懸浮液、乳濁液及其它非均相物料的分離或濃縮的機器。刮刀卸料式離心機主要由高轉速的轉筒、傳動裝置以及刮刀卸料裝置等部件組成，工作原理為:當需要分離的懸浮液進入離心機轉筒后，高速旋轉的轉筒產生強大的離心力把固相顆粒沉積到轉筒內壁，并由濾網截留在轉筒內，液相通過濾網濾出，截留在轉筒內壁的固相由刮刀刮出并排出轉筒。采用刮刀刮料時，在轉筒旋轉的情況下，固定設置的刮刀刮料效果不佳，并且刮下的物料會發(fā)生飛濺，造成物料的流失。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決【背景技術】中存在的技術問題，本發(fā)明提出一種多級分離的高效離心機。
[0004]本發(fā)明提出的一種多級分離的高效離心機，包括:轉鼓、轉筒、第一螺旋機構、第一驅動機構、第二驅動機構、第三驅動機構；
[0005]轉鼓水平設置，轉鼓第一端設有進料口和出液口且第二端設有第一出料口和第二出料口，轉鼓內部設有從第一端向第二端延伸的容納腔室；
[0006]轉筒水平設置在所述容納腔室內，轉筒將所述容納腔室分為位于轉筒內部的第一分離腔和位于轉筒和轉鼓之間的第二分離腔，所述第一分離腔兩端分別與進料口和第一出料口連通，所述第二分離腔兩端分別與出液口和第二出料口連通，轉筒外周設有圍繞轉筒轉軸設置的第一螺旋葉片，第一螺旋葉片遠離轉筒一端與轉鼓內壁間隙配合；
[0007]第一螺旋機構設置在轉筒內且與轉筒同軸設置，第一螺旋機構內部設有從靠近進料口一端向中部延伸的進料腔，所述進料腔開口端通過所述進料口與外部連通，所述進料腔側壁設有布料孔，所述進料腔通過所述布料孔與第一分離腔連通，第一螺旋機構外周設有圍繞第一螺旋機構設置的第二螺旋葉片，第二螺旋葉片遠離第一螺旋機構一端與轉筒內壁間隙配合；
[0008]第一驅動機構與轉鼓驅動連接用于驅動轉鼓圍繞其轉軸旋轉，第二驅動機構與轉筒驅動連接用于驅動轉筒旋轉，第三驅動機構與第一螺旋機構驅動連接用于驅動第一螺旋機構旋轉。
[0009]優(yōu)選地，還包括儲料罩，儲料罩位于轉鼓第二端一側，儲料罩內設有靠近轉鼓一端開口的儲料腔，所述儲料腔通過所述第一出料口與所述第一分離腔連通。
[0010]優(yōu)選地，還包括第二螺旋機構，第二螺旋機構位于所述儲料腔內，第二螺旋機構安裝在第一螺旋機構靠近第一出料口一側且與第一螺旋機構同軸設置，第二螺旋機構外周設有第三螺旋葉片，第三螺旋葉片遠離第二螺旋機構一端與所述儲料腔內壁間隙配合。
[0011 ]優(yōu)選地，第三螺旋葉片的螺旋密度從靠近第一螺旋機構一端向遠離螺旋機構一端逐漸增大。
[0012]優(yōu)選地，所述儲料腔具有錐形結構，其內徑從靠近轉鼓一端向遠離轉鼓一端逐漸減小。
[0013]優(yōu)選地，轉鼓、轉筒、第一螺旋機構同軸設置。
[0014]本發(fā)明中，所提出的多級分離的高效離心機，轉筒水平設置在轉鼓內，轉筒外周設有第一螺旋葉片，第一螺旋葉片與轉鼓內壁間隙配合，轉筒內設有螺旋機構，螺旋機構與轉筒同軸設置，螺旋機構外周設有第二螺旋葉片，第二螺旋葉片與轉筒內壁間隙配合，螺旋機構內部設有進料腔，進料腔側壁設有布料孔。通過上述優(yōu)化設計的多級分離的高效離心機，結構設計合理，待分離漿料通過進料腔進入轉筒內，固體物料被截留在轉筒內，液體物料通過轉筒的網孔進入第二分離腔，隨著轉鼓高速旋轉，液體物料中的小固體顆粒輔助在轉鼓內壁，從而實現(xiàn)不同粒徑的固相物料從液相中的多級分離。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明提出的一種多級分離的高效離心機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種多級分離的高效離心機的結構示意圖。
[0017]參照圖1，本發(fā)明提出的一種多級分離的高效離心機，包括:轉鼓1、轉筒2、第一螺旋機構3、第二螺旋機構4、儲料罩5、第一驅動機構、第二驅動機構、第三驅動機構；
[0018]轉鼓I水平設置，轉鼓I第一端設有進料口和出液口且第二端設有第一出料口和第二出料口，轉鼓I內部設有從第一端向第二端延伸的容納腔室；
[0019]轉筒2水平設置在所述容納腔室內且與轉鼓I同軸設置，轉筒2將所述容納腔室分為位于轉筒2內部的第一分離腔和位于轉筒2和轉鼓I之間的第二分離腔，所述第一分離腔兩端分別與進料口和第一出料口連通，所述第二分離腔兩端分別與出液口和第二出料口連通，轉筒2外周設有圍繞轉筒2轉軸設置的第一螺旋葉片21，第一螺旋葉片21遠離轉筒2—端與轉鼓I內壁間隙配合；
[0020]第一螺旋機構3設置在轉筒2內且與轉筒2同軸設置，第一螺旋機構3內部設有從靠近進料口一端向中部延伸的進料腔，所述進料腔開口端通過所述進料口與外部連通，所述進料腔側壁設有布料孔，所述進料腔通過所述布料孔與第一分離腔連通，第一螺旋機構3外周設有圍繞第一螺旋機構3設置的第二螺旋葉片31，第二螺旋葉片31遠離第一螺旋機構3—端與轉筒2內壁間隙配合；
[0021]儲料罩5位于轉鼓I第二端一側，儲料罩5內設有靠近轉鼓I一端開口的儲料腔，所述儲料腔通過所述第一出料口與所述第一分離腔連通，所述儲料腔具有錐形結構，其內徑從靠近轉鼓I 一端向遠離轉鼓I 一端逐漸減?。?br>[0022]第二螺旋機構4位于所述儲料腔內，第二螺旋機構4安裝在第一螺旋機構3靠近第一出料口一側且與第一螺旋機構3同軸設置，第二螺旋機構4外周設有第三螺旋葉片41，第三螺旋葉片41遠離第二螺旋機構4 一端與所述儲料腔內壁間隙配合，第三螺旋葉片41的螺旋密度從靠近第一螺旋機構3—端向遠離螺旋機構一端逐漸增大；
[0023]第一驅動機構與轉鼓I驅動連接用于驅動轉鼓I圍繞其轉軸旋轉，第二驅動機構與轉筒2驅動連接用于驅動轉筒2旋轉，第三驅動機構與第一螺旋機構3驅動連接用于驅動第一螺旋機構3旋轉。
[0024]本實施例的多級分離的高效離心機的具體工作過程中，轉鼓、轉筒、第一螺旋機構的轉速依次減小，分離時，待分離漿料通過進料腔的布料孔進入轉筒內，隨著轉筒的旋轉，固體物料被截留在轉筒內，第一螺旋葉片將轉筒內的固體物料推至儲料罩內，液體物料被甩出通過轉筒的網孔進入第二分離腔，隨著轉鼓高速旋轉，轉鼓內的液體物料被進一步離心分離，液體物料中的小固體顆粒輔助在轉鼓內壁，第二螺旋葉片將轉鼓內壁的小固體顆粒向第二出料口方向推動，進一步分離的液相沿著第二螺旋葉片形成的螺旋通道流向出液口，從而實現(xiàn)不同粒徑的固相物料從液相中的多級分離;通過在儲料腔內設置第二螺旋機構，在第三螺旋葉片的作用下，儲料腔內的固體物料被進一步擠壓，從而進一步提高固體物料的分離效果。
[0025]在本實施例中，所提出的多級分離的高效離心機，轉筒水平設置在轉鼓內，轉筒外周設有第一螺旋葉片，第一螺旋葉片與轉鼓內壁間隙配合，轉筒內設有螺旋機構，螺旋機構與轉筒同軸設置，螺旋機構外周設有第二螺旋葉片，第二螺旋葉片與轉筒內壁間隙配合，螺旋機構內部設有進料腔，進料腔側壁設有布料孔。通過上述優(yōu)化設計的多級分離的高效離心機，結構設計合理，待分離漿料通過進料腔進入轉筒內，固體物料被截留在轉筒內，液體物料通過轉筒的網孔進入第二分離腔，隨著轉鼓高速旋轉，液體物料中的小固體顆粒輔助在轉鼓內壁，從而實現(xiàn)不同粒徑的固相物料從液相中的多級分離。
[0026]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種多級分離的高效離心機，其特征在于，包括:轉鼓(I)、轉筒(2)、第一螺旋機構(3)、第一驅動機構、第二驅動機構、第三驅動機構； 轉鼓(I)水平設置，轉鼓(I)第一端設有進料口和出液口且第二端設有第一出料口和第二出料口，轉鼓(I)內部設有從第一端向第二端延伸的容納腔室； 轉筒(2)水平設置在所述容納腔室內，轉筒(2)將所述容納腔室分為位于轉筒(2)內部的第一分離腔和位于轉筒(2)和轉鼓(I)之間的第二分離腔，所述第一分離腔兩端分別與進料口和第一出料口連通，所述第二分離腔兩端分別與出液口和第二出料口連通，轉筒(2)夕卜周設有圍繞轉筒(2)轉軸設置的第一螺旋葉片(21)，第一螺旋葉片(21)遠離轉筒(2)—端與轉鼓(I)內壁間隙配合； 第一螺旋機構(3)設置在轉筒(2)內且與轉筒(2)同軸設置，第一螺旋機構(3)內部設有從靠近進料口 一端向中部延伸的進料腔，所述進料腔開口端通過所述進料口與外部連通，所述進料腔側壁設有布料孔，所述進料腔通過所述布料孔與第一分離腔連通，第一螺旋機構(3)外周設有圍繞第一螺旋機構(3)設置的第二螺旋葉片(31)，第二螺旋葉片(31)遠離第一螺旋機構(3) —端與轉筒(2)內壁間隙配合； 第一驅動機構與轉鼓(I)驅動連接用于驅動轉鼓(I)圍繞其轉軸旋轉，第二驅動機構與轉筒(2)驅動連接用于驅動轉筒(2)旋轉，第三驅動機構與第一螺旋機構(3)驅動連接用于驅動第一螺旋機構(3)旋轉。2.根據(jù)權利要求1所述的多級分離的高效離心機，其特征在于，還包括儲料罩(5)，儲料罩(5)位于轉鼓(I)第二端一側，儲料罩(5)內設有靠近轉鼓(I)一端開口的儲料腔，所述儲料腔通過所述第一出料口與所述第一分離腔連通。3.根據(jù)權利要求2所述的多級分離的高效離心機，其特征在于，還包括第二螺旋機構(4)，第二螺旋機構(4)位于所述儲料腔內，第二螺旋機構(4)安裝在第一螺旋機構(3)靠近第一出料口一側且與第一螺旋機構(3)同軸設置，第二螺旋機構(4)外周設有第三螺旋葉片(41)，第三螺旋葉片(41)遠離第二螺旋機構(4) 一端與所述儲料腔內壁間隙配合。4.根據(jù)權利要求3所述的多級分離的高效離心機，其特征在于，第三螺旋葉片(41)的螺旋密度從靠近第一螺旋機構(3) —端向遠離螺旋機構一端逐漸增大。5.根據(jù)權利要求2所述的多級分離的高效離心機，其特征在于，所述儲料腔具有錐形結構，其內徑從靠近轉鼓(I) 一端向遠離轉鼓(I) 一端逐漸減小。6.根據(jù)權利要求1所述的多級分離的高效離心機，其特征在于，轉鼓(1)、轉筒(2)、第一螺旋機構(3)同軸設置。
【文檔編號】B04B11/02GK105880040SQ201610305502
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月9日
【發(fā)明人】崔李, 黃艷
【申請人】蚌埠市興利離心機制造有限公司