一種化工用粉料篩選裝置的制造方法
【專利摘要】一種化工用粉料篩選裝置，包括底板、框體裝置、第一支架裝置、過濾裝置、旋轉裝置、第二支架裝置(6)及推動裝置(7),底板上設有第一支撐塊(11)、第一滾輪(12)及第一彎曲桿(13),框體裝置包括第一框體(21)、進料斗(22)、第二滾輪(23)、第一凸塊(24)、第一過濾網、第一橫板(25)、第二框體(26)、第三滾輪(27)、第二凸塊(28)、第一彈簧(29),第一支架裝置包括第一支撐桿(31)、第一支架(32)、第一斜桿(33)、第二斜桿(34)、第二支撐桿(35)、第二橫板(36)、第三過濾網(37)、第三凸塊(38)。本發(fā)明對分料進行多重過濾網的過濾，過濾效果較好。
【專利說明】
一種化工用粉料篩選裝置
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及粉料篩選設備技術領域，尤其涉及一種化工用粉料篩選裝置。
【背景技術】
[0002]涂料是涂覆在被保護或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜。通常以樹脂、油和乳液為主，添加顏料、填料和相應助劑，用有機溶劑或水配制而成的粘稠液體，在涂料的制作過程中，需要根據涂料制作的工藝添加對應的物料，涂料制作添加的物料一般為粉末狀，在使用前需要利用粉料進行篩選，傳統(tǒng)的方法一般是利用人工手持粉料篩網將粉料進行篩選，工作環(huán)境差，工人的勞動強度較大，粉料篩選的工作效率較低。
[0003]中國專利CN204799543U揭示了一種粉料篩選裝置，用于篩選添加到涂料中的粉末狀物料，其包括平移底座、篩選機構和進料機構，篩選機構水平設置在平移底座上側，篩選機構包括篩粉料倉、篩粉振動器和篩粉絲網，篩粉料倉水平設置在平移底座上側，篩粉倉下側與平移底座之間均勻設置有多根振動彈簧，篩粉料倉下方一側設有出雜管，篩粉料倉下方中部設置有出粉料斗，篩粉振動器設置在出粉料斗一側，出料料斗另一側設置有出粉管，篩粉絲網傾斜設置在篩粉料倉內，進料機構包括進料料斗、下料振動器和旋轉下料閥，進料料斗與篩粉料倉之間設置于有旋轉下料閥。然而其僅通過篩粉絲網的過濾即可，無法經過多重過濾網的過濾，過濾效果較差;并且無法對放入的粉料進行攪拌，以便可以提高篩選的效率;同時帶動篩粉絲網振動方式單一，振動效果受限。
[0004]因此，需要提供一種新的技術方案解決上述技術問題。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明要解決的問題是提供一種化工用粉料篩選裝置，包括底板、框體裝置、第一支架裝置、過濾裝置、旋轉裝置、第二支架裝置及推動裝置，底板上設有第一支撐塊、第一滾輪及第一彎曲桿，框體裝置包括第一框體、進料斗、第二滾輪、第一凸塊、第一過濾網、第一橫板、第二框體、第三滾輪、第二凸塊、第一彈簧，第一支架裝置包括第一支撐桿、第一支架、第一斜桿、第二斜桿、第二支撐桿、第二橫板、第三過濾網、第三凸塊。本發(fā)明對分料進行多重過濾網的過濾，過濾效果較好。
[0006]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0007]—種化工用粉料篩選裝置，包括底板、位于所述底板上方的框體裝置、位于所述框體裝置左側的第一支架裝置、位于所述框體裝置下方的過濾裝置、位于所述過濾裝置右側的旋轉裝置、位于所述旋轉裝置右側的第二支架裝置及設置于所述第二支架裝置上方的推動裝置，所述底板上設有位于其下方的第一支撐塊、位于所述第一支撐塊下方的第一滾輪及位于所述底板上方的第一彎曲桿，所述框體裝置包括第一框體、位于所述第一框體上方的進料斗、收容于所述第一框體內的第二滾輪、設置于所述第二滾輪上的第一凸塊、位于所述第二滾輪下方的第一過濾網、位于所述第一框體下方的第一橫板、位于所述第一橫板下方的第二框體、收容于所述第二框體內左右兩側的第三滾輪、設置于所述第三滾輪上的第二凸塊、位于所述第一框體左側的第一彈簧及位于所述第一彈簧下方的第二彈簧，所述第一支架裝置包括第一支撐桿、位于所述第一支撐桿左側的第一支架、位于所述第一支架上方的第一斜桿、位于所述第一支架下方的第二斜桿、位于所述第二斜桿左側的第二支撐桿、位于所述第一支撐桿右側的第二橫板、設置于所述第二橫板上的第三過濾網、位于所述第三過濾網上方的第三凸塊、位于所述第三凸塊左右兩側的三角塊及位于所述三角塊上方的第一豎桿，所述過濾裝置包括第三框體、收容于所述第三框體內的第四過濾網、位于所述第三框體左側的第一連接桿、位于所述第一連接桿上方的第二連接桿、位于所述第二連接桿左側的第三連接桿、位于所述第三框體上方的第一擋板、位于所述第一擋板下方的第三彈簧、位于所述第二連接桿下方的第四連接桿、位于所述第四連接桿左側的第四彈簧及位于所述第一連接桿下方的第五彈簧，所述旋轉裝置包括回收箱、位于所述回收箱右側的第一氣缸、位于所述第一氣缸上方的第一推動桿、位于所述第一推動桿上端的凸輪，所述第二支架裝置包括第三支撐桿、位于所述第三支撐桿左側的第二支架、位于所述第二支架上方的第三斜桿、位于所述第三斜桿上方的第一定位架、位于所述第一定位架上方的第二支撐塊、位于所述第二支撐塊上方的第一固定塊、位于所述第一固定塊左側的第六彈簧及位于所述第一固定塊上方的第七彈簧，所述推動裝置包括第三支架、位于所述第三支架下方的第四斜桿、位于所述第三支架上方的第二氣缸、位于所述第三支架左側的第四支撐桿、位于所述第四支撐桿上方的第四支架、位于所述第二氣缸左側的第二推動桿、設置于所述第四支架上方的第一固定桿、位于所述第二推動桿左側的推板、位于所述推板左側的推塊及位于所述推塊左側的彎曲板。
[0008]所述第一支撐塊的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一支撐塊的下表面設有第一凹槽，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內且與所述第一支撐塊軸轉連接，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一彎曲桿的上端與第二支撐桿的右表面固定連接。
[0009]所述第一框體呈空心的長方體，所述進料斗呈空心狀且呈敞口的倒梯形，所述進料斗的下表面與所述第一框體的上表面固定連接，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪水平放置，所述第二滾輪收容于所述第一框體內且與所述第一框體軸轉連接，所述第一凸塊設有若干個且均勻分布在所述第二滾輪上，所述第一凸塊與所述第二滾輪固定連接，所述第一橫板呈長方體，所述第一橫板水平放置，所述第一橫板上設有貫穿其上下表面的方孔，所述第一框體的下端對準所述方孔且與所述第一橫板的上表面固定連接，所述第一過濾網呈長方體，所述第一過濾網收容于所述第一橫板上開設的方孔內且與所述第一橫板固定連接，所述第二框體呈空心的半圓柱體狀，所述第二框體的上表面與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第二框體上設有貫穿其內外表面的第一通孔，所述第一通孔內設有第二過濾網，所述第二過濾網呈彎曲狀，所述第二過濾網收容于所述第一通孔內且與所述第二框體固定連接，所述第三滾輪設有兩個，所述第三滾輪呈圓柱體且水平放置，所述第三滾輪收容于所述第二框體內且與所述第二框體軸轉連接，所述第二凸塊設有若干個，所述第二凸塊均勻分布在所述第三滾輪上且與其固定連接，所述第一彈簧設有兩個，所述第一彈簧水平設置，所述第一彈簧的右端與所述第一框體固定連接，所述第二彈簧水平設置，所述第二彈簧的右端與所述第二框體固定連接。
[0010]所述第二支撐桿呈長方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一彎曲桿的上端與所述第二支撐桿的右表面固定連接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述第二支撐桿的上端固定連接，所述第一支架的另一端與所述第一支撐桿的左表面固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述第一支架固定連接，所述第一斜桿的上端與所述第一支撐桿的左表面固定連接，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的下端與所述第二支撐桿的右表面固定連接，所述第二斜桿的上端與所述第一支撐桿的左表面固定連接，所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一彈簧及第二彈簧的左端與所述第一支撐桿的右表面固定連接，所述第二橫板呈長方體，所述第二橫板水平放置，所述第二橫板的左端與所述第一支撐桿的右表面固定連接，所述第二橫板上設有貫穿其上下表面的第二通孔，所述第三過濾網呈長方體，所述第三過濾網水平放置，所述第三過濾網收容于所述第二通孔內且與所述第二橫板固定連接，所述第三凸塊設有兩個且分別位于所述第三過濾網上方的左右兩側，所述第三凸塊呈橫截面呈半圓的柱體，所述第三凸塊水平放置，所述第三凸塊的下表面與所述第三過濾網的上表面固定連接，所述三角塊設有兩個，所述三角塊的橫截面呈三角形，所述三角塊的下表面與所述第二橫板的上表面固定連接，所述第一豎桿呈豎直狀，所述第一豎桿的下端與所述三角塊固定連接。
[0011]所述第三框體呈空心的半圓柱體狀，所述第三框體水平放置，所述第三框體放置在所述第二橫板的下方且位于所述第二通孔的下方，所述第三框體上設有第三通孔，所述第三通孔貫穿所述第三框體的內外表面，所述第四過濾網水平設置，所述第四過濾網收容于所述第三框體內，所述第四過濾網的側面與所述第三框體的內表面固定連接，所述第一連接桿水平設置，所述第一連接桿的右端與所述第三框體固定連接，所述第二連接桿水平設置，所述第二連接桿的右端與所述第三框體固定連接，所述第三連接桿呈長方體，所述第三連接桿水平放置，所述第三連接桿的左端與所述第二支撐桿的右表面固定連接，所述第三連接桿的右端與所述第二連接桿的左端軸轉連接。
[0012]所述第一擋板呈長方體，所述第一擋板豎直放置，所述第一擋板的上端與所述第二橫板的下表面固定連接，所述第三彈簧設有兩個，所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧的上端與所述第一擋板的下表面固定連接，所述第三彈簧的下端與所述第三框體的內表面固定連接，所述第四連接桿呈長方體，所述第四連接桿豎直放置，所述第四連接桿的上端與所述第二連接桿固定連接，所述第四連接桿的下端與所述第一連接桿固定連接，所述第四彈簧水平設置，所述第四彈簧的左端與所述第二支撐桿的右表面固定連接，所述第四彈簧的右端與所述第四連接桿的左表面固定連接，所述第五彈簧呈豎直狀，所述第五彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第五彈簧的上端與所述第一連接桿的下表面固定連接。
[0013]所述回收箱呈空心的長方體，所述回收箱水平放置，所述回收箱放置在所述底板上，所述回收箱放置在所述第三通孔的下方，所述第一氣缸的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第一推動桿呈長方體，所述第一推動桿豎直放置，所述第一推動桿的下端與所述第一氣缸連接，所述凸輪的一端與所述第一推動桿的上端軸轉連接。
[0014]所述第三支撐桿呈長方體，所述第三支撐桿豎直放置，所述第三支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述底板固定連接，所述第二支架的另一端與所述第三支撐桿固定連接，所述第三斜桿呈傾斜狀，所述第三斜桿的下端與所述第三支撐桿固定連接，所述第三斜桿的上端與所述第一定位架固定連接。
[0015]所述第一定位架呈L型，所述第一定位架的一端與所述第三支撐桿的側面固定連接，所述第一定位架的另一端呈豎直狀，所述第二支撐塊呈長方體，所述第二支撐塊的下表面與所述第一定位架固定連接，所述第二支撐塊的上表面與所述第一固定塊的下表面固定連接，所述第一固定塊呈長方體，所述第一固定塊的右表面與所述第三支撐桿的左表面固定連接，所述第六彈簧水平設置，所述第六彈簧的右端與所述第一固定塊的左表面固定連接，所述第六彈簧的左端與所述第三框體固定連接，所述第七彈簧水平設置，所述第七彈簧的右端與所述第三支撐桿固定連接，所述第七彈簧的左端與所述第二橫板的右表面固定連接。
[0016]所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述第三支撐桿的右表面固定連接，所述第三支架的另一端呈豎直狀且與所述第二氣缸的下表面固定連接，所述第四斜桿呈傾斜狀，所述第四斜桿的下端與所述第三支撐桿固定連接，所述第四斜桿的上端與所述第三支架固定連接，所述第四支撐桿呈長方體，所述第四支撐桿豎直放置，所述第四支撐桿的下端與所述第三支撐桿的上表面固定連接，所述第四支撐桿的上端與所述第四支架固定連接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述第三支架固定連接，所述第四支架的另一端呈豎直狀，所述第四支架的左側設有第八彈簧，所述第八彈簧設有兩個，所述第八彈簧水平設置，所述第八彈簧的右端與所述第四支架固定連接，所述第八彈簧的左端與所述推板的右表面固定連接，所述第二推動桿呈長方體，所述第二推動桿水平放置，所述第二推動桿的右端與所述第二氣缸連接，所述第二推動桿的左端與所述推板的右表面固定連接，所述第二推動桿貫穿所述第四支架的左右表面且與其滑動連接，所述第一固定桿呈長方體，所述第一固定桿的右端與所述第二氣缸固定連接，所述第一固定桿的左端與所述第四支架固定連接，所述推板呈長方體，所述推板豎直放置，所述推塊呈橫截面為等腰梯形的柱體，所述推塊的右表面與所述推板的左表面固定連接，所述彎曲板呈彎曲狀，所述彎曲板的兩端與所述推塊固定連接，所述彎曲板上設有第九彈簧，所述第九彈簧的右端與所述推塊固定連接，所述第九彈簧的左端與所述彎曲板固定連接。
[0017]采用上述技術方案后，本發(fā)明提出的化工用粉料篩選裝置具有如下優(yōu)點:
[0018]本發(fā)明化工用粉料篩選裝置結構簡單，使用方便，能夠對粉料進行多重過濾網的過濾，過濾效果較好，并且可以對粉料的雜質進行分類篩選，進而可以提高篩選的效率，節(jié)約篩選的時間，同時可以對過濾網進行幅度較大的振動，振動方式多樣化，防止雜質堵塞在過濾網上，能大大提高篩選的效率，并且可以對過濾后的粉料進行回收，降低人工勞動強度，并且本發(fā)明移動方便，提高了其使用的便利性。
【附圖說明】
[0019]下面結合附圖對本發(fā)明化工用粉料篩選裝置的【具體實施方式】作進一步說明:
[0020]圖1為本發(fā)明化工用粉料篩選裝置的結構示意圖；
[0021 ]圖中:1-底板;11-第一支撐塊;111-第一凹槽;12-第一滾輪；13-第一彎曲桿;2-框體裝置;21-第一框體;22-進料斗;23-第二滾輪;24-第一凸塊;25-第一橫板;26-第二框體；261-第二過濾網；27-第三滾路；28-第二凸塊；29-第一彈簧；20-第二彈簧；3-第一支架裝置;31-第一支撐桿;32-第一支架;33-第一斜桿;34-第二斜桿;35-第二支撐桿;36-第二橫板；361-第二通孔；37-第三過濾網；38-第三凸塊；39-三角塊；30-第一豎桿；4-過濾裝置；41-第三框體;411-第三通孔;42-第四過濾網；43-第一連接桿;44-第二連接桿;45-第三連接桿;46-第一擋板;47-第三彈簧;48-第四連接桿;49-第四彈簧;40-第五彈簧；5-旋轉裝置;51-回收箱;52-第一氣缸;53-第一推動桿;54-凸輪;6-第二支架裝置;61-第三支撐桿；62-第二支架;63-第三斜桿;64-第一定位架;65-第二支撐塊;66-第一固定塊;67-第六彈簧;7-推動裝置;71-第三支架;72-第四斜桿;73-第二氣缸;74-第四支撐桿;75-第四支架；751-第八彈簧;76-第二推動桿;77-第一固定桿;78-推板;79-推塊;70-彎曲板;701-第九彈
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【具體實施方式】
[0022]如圖1所示，本發(fā)明提出的一種化工用粉料篩選裝置包括底板1、位于所述底板I上方的框體裝置2、位于所述框體裝置2左側的第一支架裝置3、位于所述框體裝置2下方的過濾裝置4、位于所述過濾裝置4右側的旋轉裝置5、位于所述旋轉裝置5右側的第二支架裝置6及設置于所述第二支架裝置6上方的推動裝置7。
[0023]如圖1所示，所述底板I呈長方體，所述底板I水平放置，所述底板I上設有位于其下方的第一支撐塊U、位于所述第一支撐塊11下方的第一滾輪12及位于所述底板I上方的第一彎曲桿13。所述第一支撐塊11設有兩個且分別位于所述底板I下方的左右兩側，所述第一支撐塊11的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊11的上表面與所述底板I的下表面固定連接，所述第一支撐塊11的下表面設有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圓柱體狀。所述第一滾輪12設有兩個，所述第一滾輪12呈圓柱體，所述第一滾輪12收容于所述第一凹槽111內且與所述第一支撐塊11軸轉連接。所述第一彎曲桿13呈彎曲狀，所述第一彎曲桿13的下端與所述底板I的上表面固定連接。
[0024]如圖1所示，所述框體裝置2包括第一框體21、位于所述第一框體21上方的進料斗22、收容于所述第一框體21內的第二滾輪23、設置于所述第二滾輪23上的第一凸塊24、位于所述第二滾輪23下方的第一過濾網、位于所述第一框體21下方的第一橫板25、位于所述第一橫板25下方的第二框體26、收容于所述第二框體26內左右兩側的第三滾輪27、設置于所述第三滾輪27上的第二凸塊28、位于所述第一框體21左側的第一彈簧29及位于所述第一彈簧29下方的第二彈簧20。所述第一框體21呈空心的長方體，所述第一框體21的上下表面相通。所述進料斗22呈空心狀，所述進料斗22的下表面與所述第一框體21的上表面固定連接，使得所述進料斗22的內部與所述第一框體21的內部相通。所述第二滾輪23呈圓柱體，所述第二滾輪23水平放置，所述第二滾輪23收容于所述第一框體21內且與所述第一框體21軸轉連接，所述第二滾輪23與電機連接，帶動所述第二滾輪23旋轉。所述第一凸塊24設有若干個且均勻分布在所述第二滾輪23上，所述第一凸塊24與所述第二滾輪23固定連接，從而可以對放入的粉料進行攪拌。所述第一橫板25呈長方體，所述第一橫板25水平放置，所述第一橫板25上設有貫穿其上下表面的方孔，所述方孔呈長方體狀，所述第一框體21的下端對準所述方孔且與所述第一橫板25的上表面固定連接。所述第一過濾網呈長方體，所述第一過濾網收容于所述方孔內且與所述第一橫板25固定連接。所述第二框體26呈空心的半圓柱體狀，所述第二框體26的上表面與所述第一橫板25的下表面固定連接，所述第二框體26上設有貫穿其內外表面的第一通孔，所述第一通孔內設有第二過濾網261，所述第二過濾網261呈彎曲狀，所述第二過濾網261收容于所述第一通孔內且與所述第二框體26固定連接。所述第三滾輪27設有兩個，所述第三滾輪27呈圓柱體且水平放置，所述第三滾輪27收容于所述第二框體26內且與所述第二框體26軸轉連接，所述第三滾輪27與電機連接。所述第二凸塊28設有若干個，所述第二凸塊28均勻分布在所述第三滾輪27上且與其固定連接，所述第二凸塊28可以使得第二框體26內左右兩側的粉料集中到中間，以便集中到第二過濾網261上。所述第一彈簧29設有兩個，所述第一彈簧29水平設置，所述第一彈簧29的右端與所述第一框體21固定連接。所述第二彈簧20水平設置，所述第二彈簧20的右端與所述第二框體26固定連接。
[0025]如圖1所示，所述第一支架裝置3包括第一支撐桿31、位于所述第一支撐桿31左側的第一支架32、位于所述第一支架32上方的第一斜桿33、位于所述第一支架32下方的第二斜桿34、位于所述第二斜桿34左側的第二支撐桿35、位于所述第一支撐桿31右側的第二橫板36、設置于所述第二橫板36上的第三過濾網37、位于所述第三過濾網37上方的第三凸塊38、位于所述第三凸塊38左右兩側的三角塊39及位于所述三角塊39上方的第一豎桿30。所述第二支撐桿35呈長方體，所述第二支撐桿35豎直放置，所述第二支撐桿35的下端與所述底板I的上表面固定連接，所述第一彎曲桿13的上端與所述第二支撐桿35的右表面固定連接。所述第一支架32呈L型，所述第一支架32的一端與所述第二支撐桿35的上端固定連接，所述第一支架32的另一端與所述第一支撐桿31的左表面固定連接。所述第一斜桿33呈傾斜狀，所述第一斜桿33的下端與所述第一支架32固定連接，所述第一斜桿33的上端與所述第一支撐桿31的左表面固定連接。所述第二斜桿34呈傾斜狀，所述第二斜桿34的下端與所述第二支撐桿35的右表面固定連接，所述第二斜桿34的上端與所述第一支撐桿31的左表面固定連接。所述第一支撐桿31呈長方體，所述第一支撐桿31豎直放置，所述第一彈簧29及第二彈簧20的左端與所述第一支撐桿31的右表面固定連接。所述第二橫板36呈長方體，所述第二橫板36水平放置，所述第二橫板36的左端與所述第一支撐桿31的右表面固定連接，所述第二橫板36上設有貫穿其上下表面的第二通孔361，所述第二通孔361呈長方體狀。所述第三過濾網37呈長方體，所述第三過濾網37水平放置，所述第三過濾網37收容于所述第二通孔361內且與所述第二橫板36固定連接。所述第三凸塊38設有兩個且分別位于所述第三過濾網37上方的左右兩側，所述第三凸塊38呈橫截面呈半圓的柱體，所述第三凸塊38水平放置，所述第三凸塊38的下表面與所述第三過濾網37的上表面固定連接。所述三角塊39設有兩個，所述三角塊39的橫截面呈三角形，所述三角塊39的下表面與所述第二橫板36的上表面固定連接，所述三角塊39靠近中間的一面呈傾斜狀，以便將粉料集中到第三過濾網37上。所述第一豎桿30呈豎直狀，所述第一豎桿30的下端與所述三角塊39固定連接。
[0026]如圖1所示，所述過濾裝置4包括第三框體41、收容于所述第三框體41內的第四過濾網42、位于所述第三框體41左側的第一連接桿43、位于所述第一連接桿43上方的第二連接桿44、位于所述第二連接桿44左側的第三連接桿45、位于所述第三框體41上方的第一擋板46、位于所述第一擋板46下方的第三彈簧47、位于所述第二連接桿44下方的第四連接桿48、位于所述第四連接桿48左側的第四彈簧49及位于所述第一連接桿43下方的第五彈簧40。所述第三框體41呈空心的半圓柱體狀，所述第三框體41水平放置，所述第三框體41放置在所述第二橫板36的下方且位于所述第二通孔361的下方，所述第三框體41上設有第三通孔411，所述第三通孔411貫穿所述第三框體41的內外表面。所述第四過濾網42水平設置，所述第四過濾網42收容于所述第三框體41內，所述第四過濾網42的側面與所述第三框體41的內表面固定連接，從而可以對粉料進行篩選。所述第一連接桿43水平設置，所述第一連接桿43的右端與所述第三框體41固定連接。所述第二連接桿44水平設置，所述第二連接桿44的右端與所述第三框體41固定連接。所述第三連接桿45呈長方體，所述第三連接桿45水平放置，所述第三連接桿45的左端與所述第二支撐桿35的右表面固定連接，所述第三連接桿45的右端與所述第二連接桿44的左端軸轉連接，使得所述第二連接桿44與所述第三連接桿45可以相對旋轉。所述第一擋板46設有兩個且分別位于所述第二橫板36下方的左右兩側且位于所述第二通孔361的左右兩側，所述第一擋板46呈長方體，所述第一擋板46豎直放置，所述第一擋板46的上端與所述第二橫板36的下表面固定連接，使得粉料從第二通孔361進入到第三框體41內。所述第三彈簧47設有兩個，所述第三彈簧47呈豎直狀，所述第三彈簧47的上端與所述第一擋板46的下表面固定連接，所述第三彈簧47的下端與所述第三框體41的內表面固定連接，從而對所述第三框體41起到支撐作用。所述第四連接桿48呈長方體，所述第四連接桿48豎直放置，所述第四連接桿48的上端與所述第二連接桿44固定連接，所述第四連接桿48的下端與所述第一連接桿43固定連接。所述第四彈簧49水平設置，所述第四彈簧49的左端與所述第二支撐桿35的右表面固定連接，所述第四彈簧49的右端與所述第四連接桿48的左表面固定連接。所述第五彈簧40呈豎直狀，所述第五彈簧40的下端與所述底板I固定連接，所述第五彈簧40的上端與所述第一連接桿43的下表面固定連接，從而對所述第三框體41起到支撐作用。
[0027]如圖1所示，所述旋轉裝置5包括回收箱51、位于所述回收箱51右側的第一氣缸52、位于所述第一氣缸52上方的第一推動桿53、位于所述第一推動桿53上端的凸輪54。所述回收箱51呈空心的長方體，所述回收箱51水平放置，所述回收箱51放置在所述底板I上，所述回收箱51放置在所述第三通孔411的下方，使得從所述第三框體41內的粉料經過第三通孔411進入到回收箱51內。所述第一氣缸52的下表面與所述底板I的上表面固定連接。所述第一推動桿53呈長方體，所述第一推動桿53豎直放置，所述第一推動桿53的下端與所述第一氣缸52連接，使得所述第一氣缸52帶動所述第一推動桿53上下移動。所述凸輪54的一端與所述第一推動桿53的上端軸轉連接，所述凸輪54與電機連接，使得所述凸輪54可以旋轉，所述凸輪54旋轉時，所述凸輪54可以頂靠在所述第三框體41的下表面上，使得所述第三框體41可以抖動。
[0028]如圖1所示，所述第二支架裝置6包括第三支撐桿61、位于所述第三支撐桿61左側的第二支架62、位于所述第二支架62上方的第三斜桿63、位于所述第三斜桿63上方的第一定位架64、位于所述第一定位架64上方的第二支撐塊65、位于所述第二支撐塊65上方的第一固定塊66、位于所述第一固定塊66左側的第六彈簧67及位于所述第一固定塊66上方的第七彈簧。所述第三支撐桿61呈長方體，所述第三支撐桿61豎直放置，所述第三支撐桿61的下端與所述底板I固定連接。所述第二支架62呈L型，所述第二支架62的一端與所述底板I固定連接，所述第二支架62的另一端與所述第三支撐桿61固定連接。所述第三斜桿63呈傾斜狀，所述第三斜桿63的下端與所述第三支撐桿61固定連接，所述第三斜桿63的上端與所述第一定位架64固定連接。所述第一定位架64呈L型，所述第一定位架64的一端與所述第三支撐桿61的側面固定連接，所述第一定位架64的另一端呈豎直狀。所述第二支撐塊65呈長方體，所述第二支撐塊65的下表面與所述第一定位架64固定連接，所述第二支撐塊65的上表面與所述第一固定塊66的下表面固定連接。所述第一固定塊66呈長方體，所述第一固定塊66的右表面與所述第三支撐桿61的左表面固定連接。所述第六彈簧67水平設置，所述第六彈簧67的右端與所述第一固定塊66的左表面固定連接，所述第六彈簧67的左端與所述第三框體41固定連接，從而對所述第三框體41起到支撐作用。所述第七彈簧水平設置，所述第七彈簧的右端與所述第三支撐桿61固定連接，所述第七彈簧的左端與所述第二橫板36的右表面固定連接。
[0029]如圖1所示，所述推動裝置7包括第三支架71、位于所述第三支架71下方的第四斜桿72、位于所述第三支架71上方的第二氣缸73、位于所述第三支架71左側的第四支撐桿74、位于所述第四支撐桿74上方的第四支架75、位于所述第二氣缸73左側的第二推動桿76、設置于所述第四支架75上方的第一固定桿77、位于所述第二推動桿76左側的推板78、位于所述推板78左側的推塊79及位于所述推塊79左側的彎曲板70。所述第三支架71呈L型，所述第三支架71的一端與所述第三支撐桿61的右表面固定連接，所述第三支架71的另一端呈豎直狀且與所述第二氣缸73的下表面固定連接。所述第四斜桿72呈傾斜狀，所述第四斜桿72的下端與所述第三支撐桿61固定連接，所述第四斜桿72的上端與所述第三支架71固定連接。所述第四支撐桿74呈長方體，所述第四支撐桿74豎直放置，所述第四支撐桿74的下端與所述第三支撐桿61的上表面固定連接，所述第四支撐桿74的上端與所述第四支架75固定連接。所述第四支架75呈L型，所述第四支架75的一端與所述第三支架71固定連接，所述第四支架75的另一端呈豎直狀，所述第四支架75的左側設有第八彈簧751，所述第八彈簧751設有兩個，所述第八彈簧751水平設置，所述第八彈簧751的右端與所述第四支架75固定連接，所述第八彈簧751的左端與所述推板78的右表面固定連接，從而對所述推板78起到支撐作用。所述第二推動桿76呈長方體，所述第二推動桿76水平放置，所述第二推動桿76的右端與所述第二氣缸73連接，使得所述第二氣缸73帶動所述第二推動桿76左右移動，所述第二推動桿76的左端與所述推板78的右表面固定連接，所述第二推動桿76貫穿所述第四支架75的左右表面且與其滑動連接，使得所述第二推動桿76可以左右移動。所述第一固定桿77呈長方體，所述第一固定桿77的右端與所述第二氣缸73固定連接，所述第一固定桿77的左端與所述第四支架75固定連接。所述推板78呈長方體，所述推板78豎直放置。所述推塊79呈橫截面為等腰梯形的柱體，所述推塊79的右表面與所述推板78的左表面固定連接。所述彎曲板70呈彎曲狀，所述彎曲板70的兩端與所述推塊79固定連接，所述彎曲板70采用彈性材料制成，所述彎曲板70上設有第九彈簧701，所述第九彈簧701的右端與所述推塊79固定連接，所述第九彈簧701的左端與所述彎曲板70固定連接。
[0030]如圖1所示，所述本發(fā)明化工用粉料篩選裝置使用時，首先將需要篩選的粉料放置在所述進料斗22內，然后在重力作用下進入到第一框體21內，啟動與第二滾輪23連接的電機，使得第二滾輪23在第一框體21內旋轉，從而使得第一凸塊24隨之旋轉，從而可以對所述第一框體21內的粉料進行攪拌，使其混合均勻，并且可以提高第一過濾網對粉料過濾的效率。經過第一過濾網的過濾后進入到第二框體26內，啟動與第三滾輪27連接的電機，帶動所述第三滾輪27隨之旋轉，進而使得第二凸塊28隨之旋轉，進而可以將粉料集中到第二過濾網261上方。然后啟動第二氣缸73，使得第二推動桿76向左移動，進而使得推板78及推塊79向左移動，從而可以使得彎曲板70頂靠在所述第一框體21的右表面，所述第九彈簧701對所述彎曲板70起到支撐作用，帶動所述第一框體21向左移動，使得第一彈簧29及第二彈簧20被壓縮，并且所述第二框體26隨之向左移動，當所述第二過濾網261頂靠在位于左側的第三凸塊38上時，所述第二框體26會向上移動，進而可以帶動所述第一框體21向上移動，然后第二氣缸73帶動所述第一推動桿76向右移動時，所述彎曲板70向右移動，所述第一框體21與第二框體26在所述第一彈簧29及第二彈簧20的壓力作用下向右移動，當第二過濾網261頂靠在位于右側的第三凸塊38上時，所述第二框體26及第一框體21會向上移動，然后第二氣缸73使得第二推動桿76向左移動，使得第二推動桿76向左移動，然后使得推板78及推塊79向左移動，進而使得彎曲板70向左移動，直至頂靠在所述第一框體21的右表面上帶動所述第一框體21向左移動，然后重復上述步驟，進而使得第一框體21及第二框體26可以不斷的左右及上下震動，從而可以使得第一過濾網及第二過濾網261可以對其內部的粉料進行充分的過濾篩選，提高其過濾篩選的效率，并且可以根據需要調節(jié)第一推動桿76左右移動的幅度，進而使得第一過濾網及第二過濾網261的過濾效率更高，所述三角塊39可以防止所述第二框體26過度向左或者向右移動，并且可以將第二過濾網261過濾后的粉料集中到第三過濾網37上，所述第一豎桿30可以防止所述第二框體26過度向右移動。然后經過第二過濾網261過濾后的粉料集中到第三過濾網37上，由于第二過濾網261在所述第三過濾網37上不斷的左右移動，從而可以帶動所述第三過濾網37上方的粉料不斷的左右移動，使得第三過濾網37過濾的效率更高，并且可以防止粉料堵塞所述第三過濾網37。經過第三過濾網37過濾后的粉料進入到第三框體41內，所述第一擋板46可以防止粉料向左右兩側擴散。進入到第三框體41內的粉料集中到第四過濾網42上。此時啟動與凸輪54連接的電機，使得凸輪54不停的旋轉，從而可以帶動所述第三框體41不斷的抖動，提高第四過濾網42的過濾效率，使得經過第四過濾網42過濾后的粉料經過第三通孔411進入到回收箱51內，當需要使得第三框體41振動的幅度不同時，可以啟動第一氣缸52，使得第一推動桿53帶動所述凸輪54不停的上下移動，進而可以使得第三框體41振動的幅度不同，提高第四過濾網42過濾的效率，所述第五彈簧40及第四彈簧49對所述第三框體41起到支撐作用，所述第六彈簧67可以對所述第三框體41起到支撐作用。當所述第三框體41向下移動時，所述第六彈簧67會向下移動頂靠在所述第一定位架64上，所述第一定位架64可以對所述第六彈簧67起到支撐作用，進而可以防止所述第三框體41過度向下移動。
[0031]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種化工用粉料篩選裝置，包括底板(I)、位于所述底板(I)上方的框體裝置(2)、位于所述框體裝置(2)左側的第一支架裝置(3)、位于所述框體裝置(2)下方的過濾裝置(4)、位于所述過濾裝置(4)右側的旋轉裝置(5)、位于所述旋轉裝置(5)右側的第二支架裝置(6)及設置于所述第二支架裝置(6)上方的推動裝置(7)，其特征在于:所述底板(I)上設有位于其下方的第一支撐塊(11)、位于所述第一支撐塊(11)下方的第一滾輪(12)及位于所述底板(I)上方的第一彎曲桿(13)，所述過濾裝置(4)包括第三框體(41)、收容于所述第三框體(41)內的第四過濾網(42)、位于所述第三框體(41)左側的第一連接桿(43)、位于所述第一連接桿(43)上方的第二連接桿(44)、位于所述第二連接桿(44)左側的第三連接桿(45)、位于所述第三框體(41)上方的第一擋板(46)、位于所述第一擋板(46)下方的第三彈簧(47)、位于所述第二連接桿(44)下方的第四連接桿(48)、位于所述第四連接桿(48)左側的第四彈簧(49)及位于所述第一連接桿(43)下方的第五彈簧(40)，所述第一支架裝置(3)包括第一支撐桿(31)、位于所述第一支撐桿(31)左側的第一支架(32)、位于所述第一支架(32)上方的第一斜桿(33)、位于所述第一支架(32)下方的第二斜桿(34)、位于所述第二斜桿(34)左側的第二支撐桿(35)、位于所述第一支撐桿(31)右側的第二橫板(36)、設置于所述第二橫板(36)上的第三過濾網(37)、位于所述第三過濾網(37)上方的第三凸塊(38)、位于所述第三凸塊(38)左右兩側的三角塊(39)及位于所述三角塊(39)上方的第一豎桿(30)，所述第三凸塊(38)設有兩個且分別位于所述第三過濾網(37)上方的左右兩側，所述第三凸塊(38)為橫截面呈半圓的柱體，所述第三凸塊(38)水平放置，所述第三凸塊(38)的下表面與所述第三過濾網(37)的上表面固定連接，所述三角塊(39)設有兩個，所述三角塊(39)的橫截面呈三角形，所述三角塊(39)的下表面與所述第二橫板(36)的上表面固定連接，所述第一豎桿(30)呈豎直狀，所述第一豎桿(30)的下端與所述三角塊(39)固定連接。2.根據權利要求1所述的化工用粉料篩選裝置，其特征在于:所述第二支架裝置(6)包括第三支撐桿(61)、位于所述第三支撐桿(61)左側的第二支架(62)、位于所述第二支架(62)上方的第三斜桿(63)、位于所述第三斜桿(63)上方的第一定位架(64)、位于所述第一定位架(64)上方的第二支撐塊(65)、位于所述第二支撐塊(65)上方的第一固定塊(66)、位于所述第一固定塊(66)左側的第六彈簧(67)及位于所述第一固定塊(66)上方的第七彈簧。3.根據權利要求1所述的化工用粉料篩選裝置，其特征在于:所述推動裝置(7)包括第三支架(71)、位于所述第三支架(71)下方的第四斜桿(72)、位于所述第三支架(71)上方的第二氣缸(73)、位于所述第三支架(71)左側的第四支撐桿(74)、位于所述第四支撐桿(74)上方的第四支架(75)、位于所述第二氣缸(73)左側的第二推動桿(76)、設置于所述第四支架(75)上方的第一固定桿(77)、位于所述第二推動桿(76)左側的推板(78)、位于所述推板(78)左側的推塊(79)及位于所述推塊(79)左側的彎曲板(70)。4.根據權利要求1所述的化工用粉料篩選裝置，其特征在于:所述第二支撐桿(35)呈長方體，所述第二支撐桿(35)豎直放置，所述第二支撐桿(35)的下端與所述底板(I)的上表面固定連接，所述第一支架(32)呈L型，所述第一支架(32)的一端與所述第二支撐桿(35)的上端固定連接，所述第一支架(32)的另一端與所述第一支撐桿(31)的左表面固定連接，所述第一斜桿(33)呈傾斜狀，所述第一斜桿(33)的下端與所述第一支架(32)固定連接，所述第一斜桿(33)的上端與所述第一支撐桿(31)的左表面固定連接，所述第二斜桿(34)呈傾斜狀，所述第二斜桿(34)的下端與所述第二支撐桿(35)的右表面固定連接，所述第二斜桿(34)的上端與所述第一支撐桿(31)的左表面固定連接，所述第一支撐桿(31)呈長方體，所述第一支撐桿(31)豎直放置。5.根據權利要求1所述的化工用粉料篩選裝置，其特征在于:所述第一連接桿(43)水平設置，所述第一連接桿(43)的右端與所述第三框體(41)固定連接，所述第二連接桿(44)水平設置，所述第二連接桿(44)的右端與所述第三框體(41)固定連接，所述第三連接桿(45)呈長方體，所述第三連接桿(45)水平放置，所述第三連接桿(45)的左端與所述第二支撐桿(35)的右表面固定連接，所述第三連接桿(45)的右端與所述第二連接桿(44)的左端軸轉連接。6.根據權利要求1所述的化工用粉料篩選裝置，其特征在于:所述第一擋板(46)呈長方體，所述第一擋板(46)豎直放置，所述第一擋板(46)的上端與所述第二橫板(36)的下表面固定連接，所述第三彈簧(47)設有兩個，所述第三彈簧(47)呈豎直狀，所述第三彈簧(47)的上端與所述第一擋板(46)的下表面固定連接，所述第三彈簧(47)的下端與所述第三框體(41)的內表面固定連接，所述第四連接桿(48)呈長方體，所述第四連接桿(48)豎直放置，所述第四連接桿(48)的上端與所述第二連接桿(44)固定連接，所述第四連接桿(48)的下端與所述第一連接桿(43)固定連接，所述第四彈簧(49)水平設置，所述第四彈簧(49)的左端與所述第二支撐桿(35)的右表面固定連接，所述第四彈簧(49)的右端與所述第四連接桿(48)的左表面固定連接，所述第五彈簧(40)呈豎直狀，所述第五彈簧(40)的下端與所述底板(I)固定連接，所述第五彈簧(40)的上端與所述第一連接桿(43)的下表面固定連接。7.根據權利要求2所述的高效的化工用粉料篩選裝置，其特征在于:所述第三支撐桿(61)呈長方體，所述第三支撐桿(61)豎直放置，所述第三支撐桿(61)的下端與所述底板(I)固定連接，所述第二支架(62)呈L型，所述第二支架(62)的一端與所述底板(I)固定連接，所述第二支架(62)的另一端與所述第三支撐桿(61)固定連接，所述第三斜桿(63)呈傾斜狀，所述第三斜桿(63)的下端與所述第三支撐桿(61)固定連接，所述第三斜桿(63)的上端與所述第一定位架(64)固定連接。8.根據權利要求2所述的高效的化工用粉料篩選裝置，其特征在于:所述第一定位架(64)呈L型，所述第一定位架(64)的一端與所述第三支撐桿(61)的側面固定連接，所述第一定位架(64)的另一端呈豎直狀，所述第二支撐塊(65)呈長方體，所述第二支撐塊(65)的下表面與所述第一定位架(64)固定連接，所述第二支撐塊(65)的上表面與所述第一固定塊(66)的下表面固定連接，所述第一固定塊(66)呈長方體，所述第一固定塊(66)的右表面與所述第三支撐桿(61)的左表面固定連接，所述第六彈簧(67)水平設置，所述第六彈簧(67)的右端與所述第一固定塊(66)的左表面固定連接，所述第六彈簧(67)的左端與所述第三框體(41)固定連接，所述第七彈簧水平設置，所述第七彈簧的右端與所述第三支撐桿(61)固定連接，所述第七彈簧的左端與所述第二橫板(36)的右表面固定連接。
【文檔編號】B07B9/00GK105880166SQ201610308158
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月10日
【發(fā)明人】李斌
【申請人】成都恒力達科技有限公司