一種細粒赤鐵礦的選礦脫硅富集方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種細粒赤鐵礦的選礦脫硅富集方法。將細粒赤鐵礦磨細，在一定的礦漿濃度下，采用旋流連續(xù)離心分選機進行兩次分級脫泥，預(yù)先脫除高硅細泥，獲得細粒赤鐵礦粗精礦；將粗精礦調(diào)節(jié)至一定礦漿濃度后，再用碳酸鈉為分散劑、水玻璃和氟硅酸鈉為含硅類脈石礦物的抑制劑、醋酸鉛為鐵礦物的活化劑、MOH為赤鐵礦的捕收劑、2#油為起泡劑，進行一次浮選粗選、一次掃選、三次精選和一次精掃選，掃選后和精掃選后的礦漿作為尾礦脫除，三次精選后的泡沫為細粒赤鐵礦精礦。本發(fā)明采用“旋流連續(xù)離心分選機重選脫泥預(yù)富集—細粒赤鐵礦粗精礦浮選脫硅再富集”的分步脫硅富集方法，對細粒赤鐵礦富集回收效果顯著，且具有工藝簡單、藥耗較低等優(yōu)勢。
【專利說明】
一種細粒赤鐵礦的選礦脫娃富集方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種細粒赤鐵礦的選礦脫硅富集方法，屬于礦物加工工程領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國鋼鐵工業(yè)的不斷發(fā)展，國內(nèi)煉鐵企業(yè)對優(yōu)質(zhì)鐵精礦的需求量快速增長。我國鐵礦資源豐富，但全國總鐵礦儲量的1/5以上為細粒難選的弱磁性赤鐵礦。
[0003]目前，細粒赤鐵礦的選礦技術(shù)主要是強磁選、重選和浮選。由于細粒赤鐵礦磁化系數(shù)小、粒度細，不能在磁場中實現(xiàn)高度選擇性團聚和分散，強磁選通常不能得到高品質(zhì)鐵精礦；同時，細粒赤鐵礦通常泥化嚴重，采用傳統(tǒng)重選工藝時回收率低且精礦品位偏低;而浮選法生產(chǎn)鐵精礦存在流程較復(fù)雜及運行成本較高的問題。因此，對細粒赤鐵礦采用單一的重選、浮選和磁選均難以高效回收，如何開發(fā)經(jīng)濟高效的選礦富集技術(shù)，并得到高品質(zhì)鐵精礦，對實現(xiàn)大量細粒赤鐵礦的資源化具有十分重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種細粒赤鐵礦的選礦脫硅富集方法，該方法對細粒赤鐵礦的鐵礦物富集具有工藝簡單，回收率較高，適應(yīng)性較強等優(yōu)點。
[0005]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
將細粒赤鐵礦原礦破碎篩分，磨礦至一定細度后，加水調(diào)至一定礦漿濃度，采用旋流連續(xù)離心分選機進行兩次分級脫泥，得到的沉砂合并作為細粒赤鐵礦粗精礦，溢流作為最終尾礦(尾礦I)脫除；將細粒赤鐵礦粗精礦進行浮選脫硅，再次調(diào)節(jié)礦漿濃度后順序加入藥劑，碳酸鈉為礦漿的分散劑、水玻璃和氟硅酸鈉為脈石礦物的抑制劑、醋酸鉛為含鐵礦物的活化劑、MOH(湖北荊州選礦藥劑廠生產(chǎn))為捕收劑、2#油為起泡劑，進行一次粗選、一次掃選，掃選后的底流作為最終尾礦(尾礦Π)脫除，粗、掃選的泡沫產(chǎn)品合并后進行三次精選；精選I的底流再進行一次掃選(精I掃)，精I掃的底流作為最終尾礦(尾礦m)脫除，精選I和精I掃的泡沫產(chǎn)品進入精選Π，精選π的泡沫產(chǎn)品進入精選m;精選π的底流返回精選I，精選m的底流返回精選π，形成閉路循環(huán);精選m得到的泡沫產(chǎn)品為細粒赤鐵礦精礦。
[0006]本發(fā)明的具體工藝步驟為:
(1)將磨礦至-200目占85-90%的細粒赤鐵礦加水調(diào)至礦漿濃度為15-25%，采用旋流連續(xù)離心分選機依次進行兩次分級脫泥，即第一次分級脫泥得到的溢流I由旋流連續(xù)離心分選機二次脫泥，溢流Π作為最終尾礦(尾礦I)脫除，兩次的沉砂合并作為細粒赤鐵礦粗精礦進行下一步浮選脫娃；
(2)細粒赤鐵礦粗精礦浮選脫硅時，加水調(diào)礦漿濃度為25-30%，加入碳酸鈉3500-4500g/t、水玻璃 200-300g/t、氟硅酸鈉 100-200g/t、醋酸鉛 100-200g/t、再加入MOH 800-1000g/t、2~i5-15g/t，調(diào)漿后進行浮選粗選；
(3)浮選粗選后的底流加入醋酸鉛50-150g/t、M0H100-200g/t，調(diào)漿后進行一次浮選掃選，浮選掃選后的底流作為最終尾礦(尾礦Π )排出； (4 )將上述(2 )和(3 )得到的浮選泡沫產(chǎn)品合并后進行三次精選(精1-精m)，精選時不再加藥，精選I的底流加入醋酸鉛100-150g/t、M0H 100-300g/t，進行一次掃選(精I掃)，精I掃的底流作為最終尾礦(尾礦m)排出脫除，精選I和精I掃的泡沫產(chǎn)品進入精選π，精選π的泡沫產(chǎn)品進入精選m;精選π的底流返回精選I，精選m的底流返回精選π，形成閉路循環(huán);精選m得到的泡沫產(chǎn)品為細粒赤鐵礦精礦。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有的優(yōu)點及積極效果:
(I)針對細粒赤鐵礦，本發(fā)明首先利用了旋流連續(xù)離心分選機進行預(yù)先脫除部分高硅細泥，提前拋除部分尾礦;其次利用獨特的藥劑配方，對經(jīng)旋流連續(xù)離心分選機脫泥的沉砂進一步浮選富集，分步脫除高硅尾礦，大幅減少了選礦藥劑的消耗、降低選礦成本并減輕環(huán)保壓力，實現(xiàn)了細粒赤鐵礦中含鐵礦物的高效富集回收，對大量細粒赤鐵礦選礦富集提供了一種可資借鑒的方法。
[0008](2)本發(fā)明首次利用旋流連續(xù)離心分選機對細粒赤鐵礦進行重選脫泥預(yù)富集，以細粒赤鐵礦粗精礦的形式初步富集了赤鐵礦。旋流連續(xù)離心分級具有如下優(yōu)點:一、利用礦漿自旋構(gòu)建離心力場和分選流化床，建立的厚流膜流化床的分選深度大，具有強的儲礦和緩沖能力;二、赤鐵礦重礦粒群進入外層大容積蓄礦室進行沉降濃縮后排出，精礦排放與床層分選過程無直接關(guān)聯(lián)，避免了目前流化床離心分選過程中重礦物精礦周期性排放對床層的干擾;三、分級過程連續(xù)化，簡化了赤鐵礦的離心分級過程。本發(fā)明采用旋流連續(xù)離心分選機預(yù)先脫泥，大幅降低了高硅礦泥對后續(xù)選礦工藝的不利影響。
[0009](3)對細粒赤鐵礦粗精礦浮選分步脫硅再富集。利用浮選工藝富集細粒鐵礦物，具有回收率和精礦品位均較高的優(yōu)勢，對細粒赤鐵礦粗精礦采用獨特的藥劑配方，利用碳酸鈉作為礦漿分散劑，水玻璃和氟硅酸鈉組合抑制脈石礦物，醋酸鉛活化含鐵礦物，MOH對赤鐵礦良好的捕集特性，分步浮選脫硅并富集細粒赤鐵礦，是實現(xiàn)該技術(shù)的重要支撐點。
[0010](4)工藝流程簡單、藥劑消耗低、對環(huán)境污染低、脫硅富集效果好。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合實施例進一步詳細說明本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容和有益效果，該實施例僅用于說明本發(fā)明而非對本發(fā)明的限制。
[0013]實施例1
云南思茅地區(qū)赤鐵礦中含F(xiàn)e 36.41%,S12 39.76%，主要金屬礦物為赤鐵礦，含少量褐鐵礦，脈石礦物主要為石英、絹云母、方解石、高嶺石等。將該赤鐵礦破碎篩分后磨礦至-200目占85%，加水調(diào)節(jié)礦漿濃度為15%，采用旋流連續(xù)離心分選機進行兩次分級脫泥作業(yè)，溢流作為尾礦I脫除;將旋流連續(xù)離心分選機兩次分級后所得的沉砂進行調(diào)漿，濃度調(diào)節(jié)至25%;依次加入碳酸鈉3500g/t、水玻璃300g/t、氟硅酸鈉200g/t、醋酸鉛100g/t、M0H 900g/t、2#油5g/t，充分調(diào)漿后進行浮選粗選;粗選后底流加入醋酸鉛100g/t、M0H 100g/t，調(diào)漿后進行掃選，掃選后的底流作為尾礦Π脫除;將粗選和掃選的泡沫合并進行三次精選一次掃選。精選I后底流加入醋酸鉛100g/t、M0H 100g/t，進行精I掃，精I掃后的底流作為尾礦m脫除，精選I和精I掃的泡沫產(chǎn)品進入精選π，精選π的泡沫進入精選m;精選π的中礦(底流)返回精選I，精選m的中礦(底流)返回精選π，形成閉路循環(huán);精選m的泡沫為細粒赤鐵礦精礦。工藝流程如圖1所示。細粒赤鐵礦精礦Fe品位為55.45%，F(xiàn)e回收率為56.51%。
[0014]實施例2
云南武定細粒赤鐵礦礦樣一中，含F(xiàn)e 38.52%、S12 25.97%，主要礦物為赤鐵礦且其嵌布粒度細，含少量磁鐵礦，黃鐵礦、褐鐵礦等;脈石礦物主要有綠泥石、石英、高嶺石、輝綠巖、粘土等。將赤鐵礦破碎篩分后磨礦至-200目占85%，加水調(diào)至礦漿濃度為20%，采用旋流連續(xù)離心分選機進行兩次分級脫泥作業(yè)，溢流作為尾礦I脫除;將旋流連續(xù)離心分選機兩次分級后所得的沉砂進行調(diào)漿，礦漿濃度調(diào)節(jié)至25%，依次加入碳酸鈉4000g/t，水玻璃200g/t，氟硅酸鈉100g/t，醋酸鉛150g/t，M0H 800g/t，2~il0g/t，調(diào)漿后進行浮選粗選;粗選后底流加入醋酸鉛50g/t，M0H 150g/t，調(diào)漿后進行掃選，掃選后的底流作為尾礦Π脫除;將粗選和掃選的泡沫合并進行三次精選一次掃選。精選I后底流加入醋酸鉛100g/t，M0H 200g/t，進行精I掃，精I掃后的底流作為尾礦m脫除，精選I和精I掃的泡沫產(chǎn)品進入精選π，精選π的泡沫進入精選m;精選π的中礦(底流)返回精選I，精選m的中礦(底流)返回精選π，形成閉路循環(huán);精選ΙΠ的泡沫為細粒赤鐵礦精礦。工藝流程如圖1所示。細粒赤鐵礦精礦Fe品位為55.62%，F(xiàn)e回收率為58.43%。
[0015]實施例3
云南武定細粒赤鐵礦礦樣二中，含F(xiàn)e 43.52%、S12 27.97%，礦石中主要金屬礦物為赤鐵礦且其嵌布粒度細，含少量磁鐵礦;脈石礦物主要為石英、方解石等。將赤鐵礦破碎篩分后磨礦至-200目占90%，加水調(diào)節(jié)礦漿濃度為25%，采用旋流連續(xù)離心分選機進行兩次分級脫泥作業(yè)，溢流作為尾礦I脫除;將旋流連續(xù)離心分選機兩次分級后所得的沉砂進行調(diào)漿，濃度調(diào)節(jié)至30%，再進行下一步浮選脫硅作業(yè);加入碳酸鈉4500g/t、水玻璃250g/t、氟硅酸鈉15(^八、醋酸鉛20(^八、10!1100(^八、2#油158八，調(diào)漿后進行浮選粗選;粗選后底流加入醋酸鉛150g/t、M0H 200g/t，調(diào)漿后進行掃選，掃選后的底流作為尾礦Π脫除;將粗選和掃選的泡沫合并進行三次精選一次掃選。精選I后底流加入醋酸鉛150g/t、M0H 300g/t，進行精I掃，精I掃后的底流作為尾礦ΙΠ脫除，精選I和精I掃的泡沫產(chǎn)品進入精選Π，精選Π的泡沫進入精選m;精選π的中礦(底流)返回精選I，精選m的中礦(底流)返回精選π，形成閉路循環(huán);精選m的泡沫為細粒赤鐵礦精礦。工藝流程如圖1所示。細粒赤鐵礦精礦Fe品位為59.81%，？6回收率為62.15%。
【主權(quán)項】
1.一種細粒赤鐵礦的選礦脫硅富集方法，其特征在于:將細粒赤鐵礦原礦破碎篩分、磨細，加水調(diào)節(jié)礦漿濃度，采用旋流連續(xù)離心分選機對礦漿進行兩次分級脫泥，溢流作為尾礦除去，沉砂為細粒赤鐵礦粗精礦;將細粒赤鐵礦粗精礦調(diào)節(jié)濃度，依次加入碳酸鈉為礦漿分散劑、水玻璃和氟硅酸鈉為脈石礦物抑制劑、醋酸鉛為含鐵礦物的活化劑、MOH為捕收劑、2#油為起泡劑，調(diào)漿后進行一次浮選粗選、一次浮選掃選、三次精選和一次精掃選，泡沫富集后得到細粒赤鐵礦精礦;浮選掃選和精掃選后的底流均作為尾礦脫除，精選Π的底流返回精選I，精選m的底流返回精選π，形成閉路循環(huán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述細粒赤鐵礦的選礦脫娃富集方法，其特征在于具體按如下步驟進行: (1)將磨礦至-200目占85-90%的細粒赤鐵礦加水，調(diào)至礦漿濃度為15-25%，進入旋流連續(xù)離心分選機進行第一次分級脫泥，分級得到的溢流I由旋流連續(xù)離心分選機第二次脫泥，得到的溢流Π作為尾礦I脫除，兩次分級的沉砂I和沉砂Π合并作為細粒赤鐵礦粗精礦； (2)細粒赤鐵礦粗精礦加水調(diào)至礦漿濃度為25-30%，依次加入碳酸鈉3500?4500g/t、水玻璃200~300g/t、氟硅酸鈉 100?200g/t、醋酸鉛 100?200g/t、M0H 800?1000g/t、2~i5?15g/t，充分攪拌調(diào)漿后進行浮選粗選； (3)浮選粗選后的底流加入醋酸鉛50-150g/t、M0H100_200g/t，調(diào)漿后進行一次浮選掃選，浮選掃選后的底流作為尾礦Π脫除； (4)將上述(2)和(3)得到的浮選泡沫產(chǎn)品合并后進行精選1、精選Π和精選m三次精選，精選I的底流加入醋酸鉛100-150g/t、M0H 100-300g/t進行精I掃選，精I掃選的底流作為尾礦m脫除，精選I和精I掃選的泡沫產(chǎn)品進入精選π，精選π的泡沫產(chǎn)品進入精選m;精選π的底流返回精選I，精選m的底流返回精選π，形成閉路循環(huán);精選m得到的泡沫產(chǎn)品為細粒赤鐵礦精礦。
【文檔編號】B03B7/00GK105944825SQ201610346768
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】謝海云, 陳祿政, 高利坤, 周平, 莊故章, 童雄, 李圓洪
【申請人】昆明理工大學(xué)