一種螺旋分離型立式離心機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺旋分離型立式離心機(jī)，內(nèi)外轉(zhuǎn)筒同軸設(shè)置，內(nèi)轉(zhuǎn)筒外部設(shè)有螺旋葉片，內(nèi)外轉(zhuǎn)筒之間形成螺旋分離通道，第一電機(jī)和第二電機(jī)分別驅(qū)動內(nèi)外轉(zhuǎn)筒，待分離物料從底部進(jìn)入內(nèi)轉(zhuǎn)筒的進(jìn)料腔，經(jīng)進(jìn)料腔預(yù)分離后從布料孔進(jìn)入內(nèi)外轉(zhuǎn)筒之間的分離通道，隨著外轉(zhuǎn)筒的高速旋轉(zhuǎn)，漿料在分離內(nèi)分為位于外圈的固相和位于中部的液相，固相材料在內(nèi)轉(zhuǎn)筒外周的螺旋葉片的作用下向上移動，液相材料在重力作用下向下流動，實現(xiàn)分離，從而通過二次分離，在無需提高外轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速的前提下，得到更好的分離效果。
【專利說明】
一種螺旋分離型立式離心機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺旋分離型立式離心機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]離心機(jī)是利用轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的慣性離心力來實現(xiàn)懸浮液、乳濁液及其它非均相物料的分離或濃縮的機(jī)器。刮刀卸料式離心機(jī)主要由高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)筒、傳動裝置以及刮刀卸料裝置等部件組成，工作原理為:當(dāng)需要分離的懸浮液進(jìn)入離心機(jī)轉(zhuǎn)筒后，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力把固相顆粒沉積到轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁，并由濾網(wǎng)截留在轉(zhuǎn)筒內(nèi)，液相通過濾網(wǎng)濾出，截留在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的固相由刮刀刮出并排出轉(zhuǎn)筒。采用刮刀刮料時，在轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)的情況下，固定設(shè)置的刮刀刮料效果不佳，并且刮下的物料會發(fā)生飛濺，造成物料的流失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種螺旋分離型立式離心機(jī)。
[0004]本發(fā)明提出的一種螺旋分離型立式離心機(jī)，包括:外轉(zhuǎn)筒、內(nèi)轉(zhuǎn)筒、進(jìn)料管、第一電機(jī)、第二電機(jī)；
[0005]外轉(zhuǎn)筒豎直設(shè)置，外轉(zhuǎn)筒底端設(shè)有進(jìn)料口和出液口且頂端設(shè)有出料口，外轉(zhuǎn)筒內(nèi)部設(shè)有從進(jìn)料口一端向出料口一端延伸的容納腔室，內(nèi)轉(zhuǎn)筒位于所述容納腔室內(nèi)且沿進(jìn)料口向出料口方向延伸，內(nèi)轉(zhuǎn)筒外壁與所述容納腔室內(nèi)壁之間形成分離腔，內(nèi)轉(zhuǎn)筒外周設(shè)有螺旋葉片，螺旋葉片遠(yuǎn)離軸線一端與外轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁間隙配合，并且螺旋葉片在所述分離腔內(nèi)形成具有螺旋結(jié)構(gòu)的分離通道，所述分離通道一端與所述出液口連通，內(nèi)轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有沿軸向延伸的進(jìn)料腔，所述進(jìn)料腔底端開口且頂端封閉，進(jìn)料管一端穿過所述進(jìn)料口與所述進(jìn)料腔的開口端連通，所述進(jìn)料腔包括彼此連通的預(yù)分離室、分配室，預(yù)分離室位于分配室下方，預(yù)分離室的內(nèi)徑從下向上逐漸增大，分配室的側(cè)壁設(shè)有布料孔，分配室通過所述布料孔與所述分離通道連通；
[0006]第一電機(jī)與內(nèi)轉(zhuǎn)筒驅(qū)動連接用于驅(qū)動內(nèi)轉(zhuǎn)筒圍繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，第二電機(jī)與外轉(zhuǎn)筒驅(qū)動連接用于驅(qū)動外轉(zhuǎn)筒與內(nèi)轉(zhuǎn)筒同向旋轉(zhuǎn)。
[0007]優(yōu)選地，進(jìn)料腔的開口處設(shè)有環(huán)形射流器，環(huán)形射流器位于所述預(yù)分離腔內(nèi)與內(nèi)轉(zhuǎn)筒同軸設(shè)置，環(huán)形射流器外周設(shè)有多個射流口，進(jìn)料管與環(huán)形射流器的入口連接。
[0008]優(yōu)選地，進(jìn)料管螺旋盤繞形成盤管結(jié)構(gòu)，進(jìn)料管與內(nèi)轉(zhuǎn)筒同軸設(shè)置。
[0009]優(yōu)選地，環(huán)形射流器的射流口處設(shè)有射流管，射流管沿進(jìn)料管螺旋方向延伸，其末端高度高于射流口高度。
[0010]優(yōu)選地，所述進(jìn)料腔還包括連接室，所述連接室位于所述預(yù)分離室與所述分配室之間且分別與二者連通，所述連接室內(nèi)壁與所述預(yù)分離室內(nèi)壁平滑過渡。
[0011 ]優(yōu)選地，外轉(zhuǎn)筒包括柱狀部和錐狀部，所述錐狀部內(nèi)徑從靠近所述柱狀部一端向遠(yuǎn)離所述柱狀部一端逐漸減小，進(jìn)料口和出液口位于所述柱狀部遠(yuǎn)離所述錐狀部一端，出料口位于所述錐狀部遠(yuǎn)離所述柱狀部一端。
[0012]優(yōu)選地，內(nèi)轉(zhuǎn)筒包括柱形段和錐形段，所述錐形段內(nèi)徑從靠近所述柱形段一端向遠(yuǎn)離所述柱形段一端逐漸減小，所述柱形段外周設(shè)有第一螺旋葉片，所述柱形段位于外轉(zhuǎn)筒柱狀部內(nèi)且第一螺旋葉片與外轉(zhuǎn)筒柱狀部內(nèi)壁間隙配合，所述錐形段外周設(shè)有第二螺旋葉片，所述錐形段位于外轉(zhuǎn)筒錐狀部內(nèi)且第二螺旋葉片與外轉(zhuǎn)筒錐狀部內(nèi)壁間隙配合。
[0013]本發(fā)明中，所提出的螺旋分離型立式離心機(jī)，內(nèi)外轉(zhuǎn)筒同軸設(shè)置，內(nèi)轉(zhuǎn)筒外部設(shè)有螺旋葉片，內(nèi)外轉(zhuǎn)筒之間形成螺旋分離通道，第一電機(jī)和第二電機(jī)分別驅(qū)動內(nèi)外轉(zhuǎn)筒，待分離物料從底部進(jìn)入內(nèi)轉(zhuǎn)筒的進(jìn)料腔，經(jīng)進(jìn)料腔預(yù)分離后從布料孔進(jìn)入內(nèi)外轉(zhuǎn)筒之間的分離通道，隨著外轉(zhuǎn)筒的高速旋轉(zhuǎn)，漿料在分離內(nèi)分為位于外圈的固相和位于中部的液相，固相材料在內(nèi)轉(zhuǎn)筒外周的螺旋葉片的作用下向上移動，液相材料在重力作用下向下流動，實現(xiàn)分離，從而通過二次分離，在無需提高外轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速的前提下，得到更好的分離效果。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明提出的一種螺旋分離型立式離心機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種螺旋分離型立式離心機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]參照圖1，本發(fā)明提出的一種螺旋分離型立式離心機(jī)，包括:外轉(zhuǎn)筒1、內(nèi)轉(zhuǎn)筒2、進(jìn)料管3、第一電機(jī)4、第二電機(jī)5;
[0017]外轉(zhuǎn)筒I豎直設(shè)置，外轉(zhuǎn)筒I底端設(shè)有進(jìn)料口和出液口且頂端設(shè)有出料口，外轉(zhuǎn)筒I內(nèi)部設(shè)有從進(jìn)料口一端向出料口一端延伸的容納腔室，內(nèi)轉(zhuǎn)筒2位于所述容納腔室內(nèi)且沿進(jìn)料口向出料口方向延伸，內(nèi)轉(zhuǎn)筒2外壁與所述容納腔室內(nèi)壁之間形成分離腔，內(nèi)轉(zhuǎn)筒2外周設(shè)有螺旋葉片，螺旋葉片遠(yuǎn)離軸線一端與外轉(zhuǎn)筒I內(nèi)壁間隙配合，并且螺旋葉片在所述分離腔內(nèi)形成具有螺旋結(jié)構(gòu)的分離通道，所述分離通道一端與所述出液口連通，內(nèi)轉(zhuǎn)筒2內(nèi)設(shè)有沿軸向延伸的進(jìn)料腔，所述進(jìn)料腔底端開口且頂端封閉，進(jìn)料管3—端穿過所述進(jìn)料口與所述進(jìn)料腔的開口端連通，所述進(jìn)料腔包括自下而上依次連通的預(yù)分離室、連接室、分配室，預(yù)分離室的內(nèi)徑從下向上逐漸增大，所述連接室內(nèi)壁與所述預(yù)分離室內(nèi)壁平滑過渡，分配室的側(cè)壁設(shè)有布料孔，分配室通過所述布料孔與所述分離通道連通；
[0018]第一電機(jī)4與內(nèi)轉(zhuǎn)筒2驅(qū)動連接用于驅(qū)動內(nèi)轉(zhuǎn)筒2圍繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，第二電機(jī)5與外轉(zhuǎn)筒I驅(qū)動連接用于驅(qū)動外轉(zhuǎn)筒I與內(nèi)轉(zhuǎn)筒2同向旋轉(zhuǎn)。
[0019]本實施例的螺旋分離型立式離心機(jī)的具體工作過程中，待分離漿料進(jìn)入進(jìn)料腔，在進(jìn)料腔內(nèi)，由于預(yù)分離室內(nèi)徑由小到大逐漸增大，使得待分離物料收到離心力逐漸增大，在離心力的作用下使得比重較大的固相具有向外圈運(yùn)動的趨勢，實現(xiàn)固相液相的預(yù)分離，然后從布料孔進(jìn)入內(nèi)外轉(zhuǎn)筒之間的分離通道，隨著外轉(zhuǎn)筒的高速旋轉(zhuǎn)，物料在分離通道內(nèi)分為位于外圈的固相和位于中部的液相，固相材料在內(nèi)轉(zhuǎn)筒外周的螺旋葉片的作用下向上移動，液相材料在重力作用下向下流動，實現(xiàn)徹底分離。
[0020]在本實施例中，所提出的螺旋分離型立式離心機(jī)，內(nèi)外轉(zhuǎn)筒同軸設(shè)置，內(nèi)轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有進(jìn)料腔，進(jìn)料腔包括預(yù)分離室和分配室，內(nèi)轉(zhuǎn)筒外部設(shè)有螺旋葉片，內(nèi)外轉(zhuǎn)筒之間形成螺旋分離通道，第一電機(jī)和第二電機(jī)分別驅(qū)動內(nèi)外轉(zhuǎn)筒，通過二次分離，在無需提高外轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速的前提下，得到更好的分離效果。
[0021]在【具體實施方式】中，所述進(jìn)料腔的開口處設(shè)有環(huán)形射流器6，環(huán)形射流器6位于所述預(yù)分離腔內(nèi)與內(nèi)轉(zhuǎn)筒2同軸設(shè)置，環(huán)形射流器6外周設(shè)有多個射流口，進(jìn)料管3與環(huán)形射流器6的入口連接，進(jìn)料管3螺旋盤繞形成盤管結(jié)構(gòu)，進(jìn)料管3與內(nèi)轉(zhuǎn)筒2同軸設(shè)置，環(huán)形射流器6的射流口處設(shè)有射流管，射流管沿進(jìn)料管3螺旋方向延伸，其末端高度高于射流口高度;工作時，使得內(nèi)轉(zhuǎn)筒、外轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)向與進(jìn)料管螺旋方向相同，待分離物料沿螺旋盤繞的進(jìn)料管的螺旋通路進(jìn)入環(huán)形射流器內(nèi)，通過射流管進(jìn)入進(jìn)料腔內(nèi)，由于進(jìn)料管的螺旋方向與轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動方向相同，因此待分離物料進(jìn)入進(jìn)料腔的方向與內(nèi)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)向一致，使得待分離物料進(jìn)入進(jìn)料腔時直接匯入流體進(jìn)行離心，不會擾亂流體流向。
[0022]在另一【具體實施方式】中，外轉(zhuǎn)筒I包括柱狀部和錐狀部，所述錐狀部內(nèi)徑從靠近所述柱狀部一端向遠(yuǎn)離所述柱狀部一端逐漸減小，進(jìn)料口和出液口位于所述柱狀部遠(yuǎn)離所述錐狀部一端，出料口位于所述錐狀部遠(yuǎn)離所述柱狀部一端，內(nèi)轉(zhuǎn)筒2包括柱形段和錐形段，所述錐形段內(nèi)徑從靠近所述柱形段一端向遠(yuǎn)離所述柱形段一端逐漸減小，所述柱形段外周設(shè)有第一螺旋葉片，所述柱形段位于外轉(zhuǎn)筒I柱狀部內(nèi)且第一螺旋葉片與外轉(zhuǎn)筒I柱狀部內(nèi)壁間隙配合，所述錐形段外周設(shè)有第二螺旋葉片，所述錐形段位于外轉(zhuǎn)筒I錐狀部內(nèi)且第二螺旋葉片與外轉(zhuǎn)筒I錐狀部內(nèi)壁間隙配合;分離后的固相在內(nèi)轉(zhuǎn)筒的螺旋葉片的作用下向上推至外轉(zhuǎn)筒的錐狀部，由于錐狀部的內(nèi)徑逐漸減小，固相物料被進(jìn)一步擠壓，進(jìn)一步降低固相物料的含水率。
[0023]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種螺旋分離型立式離心機(jī)，其特征在于，包括:外轉(zhuǎn)筒(I)、內(nèi)轉(zhuǎn)筒(2)、進(jìn)料管(3)、第一電機(jī)(4)、第二電機(jī)(5)； 外轉(zhuǎn)筒(I)豎直設(shè)置，外轉(zhuǎn)筒(I)底端設(shè)有進(jìn)料口和出液口且頂端設(shè)有出料口，外轉(zhuǎn)筒(I)內(nèi)部設(shè)有從進(jìn)料口一端向出料口一端延伸的容納腔室，內(nèi)轉(zhuǎn)筒(2)位于所述容納腔室內(nèi)且沿進(jìn)料口向出料口方向延伸，內(nèi)轉(zhuǎn)筒(2)外壁與所述容納腔室內(nèi)壁之間形成分離腔，內(nèi)轉(zhuǎn)筒(2)外周設(shè)有螺旋葉片，螺旋葉片遠(yuǎn)離軸線一端與外轉(zhuǎn)筒(I)內(nèi)壁間隙配合，并且螺旋葉片在所述分離腔內(nèi)形成具有螺旋結(jié)構(gòu)的分離通道，所述分離通道一端與所述出液口連通，內(nèi)轉(zhuǎn)筒(2)內(nèi)設(shè)有沿軸向延伸的進(jìn)料腔，所述進(jìn)料腔底端開口且頂端封閉，進(jìn)料管(3)—端穿過所述進(jìn)料口與所述進(jìn)料腔的開口端連通，所述進(jìn)料腔包括彼此連通的預(yù)分離室、分配室，預(yù)分離室位于分配室下方，預(yù)分離室的內(nèi)徑從下向上逐漸增大，分配室的側(cè)壁設(shè)有布料孔，分配室通過所述布料孔與所述分離通道連通； 第一電機(jī)(4)與內(nèi)轉(zhuǎn)筒(2)驅(qū)動連接用于驅(qū)動內(nèi)轉(zhuǎn)筒(2)圍繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，第二電機(jī)(5)與外轉(zhuǎn)筒(I)驅(qū)動連接用于驅(qū)動外轉(zhuǎn)筒(I)與內(nèi)轉(zhuǎn)筒(2)同向旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋分離型立式離心機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料腔的開口處設(shè)有環(huán)形射流器(6)，環(huán)形射流器(6)位于所述預(yù)分離腔內(nèi)與內(nèi)轉(zhuǎn)筒(2)同軸設(shè)置，環(huán)形射流器(6)外周設(shè)有多個射流口，進(jìn)料管(3)與環(huán)形射流器(6)的入口連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋分離型立式離心機(jī)，其特征在于，進(jìn)料管(3)螺旋盤繞形成盤管結(jié)構(gòu)，進(jìn)料管(3)與內(nèi)轉(zhuǎn)筒(2)同軸設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋分離型立式離心機(jī)，其特征在于，環(huán)形射流器(6)的射流口處設(shè)有射流管，射流管沿進(jìn)料管(3)螺旋方向延伸，其末端高度高于射流口高度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋分離型立式離心機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料腔還包括連接室，所述連接室位于所述預(yù)分離室與所述分配室之間且分別與二者連通，所述連接室內(nèi)壁與所述預(yù)分離室內(nèi)壁平滑過渡。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋分離型立式離心機(jī)，其特征在于，外轉(zhuǎn)筒(I)包括柱狀部和錐狀部，所述錐狀部內(nèi)徑從靠近所述柱狀部一端向遠(yuǎn)離所述柱狀部一端逐漸減小，進(jìn)料口和出液口位于所述柱狀部遠(yuǎn)離所述錐狀部一端，出料口位于所述錐狀部遠(yuǎn)離所述柱狀部一端。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺旋分離型立式離心機(jī)，其特征在于，內(nèi)轉(zhuǎn)筒(2)包括柱形段和錐形段，所述錐形段內(nèi)徑從靠近所述柱形段一端向遠(yuǎn)離所述柱形段一端逐漸減小，所述柱形段外周設(shè)有第一螺旋葉片，所述柱形段位于外轉(zhuǎn)筒(I)柱狀部內(nèi)且第一螺旋葉片與外轉(zhuǎn)筒(I)柱狀部內(nèi)壁間隙配合，所述錐形段外周設(shè)有第二螺旋葉片，所述錐形段位于外轉(zhuǎn)筒(I)錐狀部內(nèi)且第二螺旋葉片與外轉(zhuǎn)筒(I)錐狀部內(nèi)壁間隙配合。
【文檔編號】B04B1/20GK105944845SQ201610305491
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月9日
【發(fā)明人】崔李, 黃艷
【申請人】蚌埠市興利離心機(jī)制造有限公司