樹脂制拍打構(gòu)件、以及使用該拍打構(gòu)件從含聚合物液體中分離回收聚合物的分離回收方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種樹脂制拍打構(gòu)件，其用于在聚合反應(yīng)中途或者聚合反應(yīng)后，能夠高質(zhì)量、高效率、高處理能力地從含聚合物液體中分離回收聚合物的分離回收方法中。一種樹脂制拍打構(gòu)件，其用于對通過溶劑中的聚合反應(yīng)獲得的聚合物進(jìn)行分離回收，并用來防止篩網(wǎng)堵塞，其特征在于，從含聚合物液體中對聚合物連續(xù)實(shí)施48小時(shí)的分離回收后，樹脂制拍打構(gòu)件的重量減少率為3重量％以下。
【專利說明】
樹脂制拍打構(gòu)件、以及使用該拍打構(gòu)件從含聚合物液體中分 離回收聚合物的分離回收方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種樹脂制拍打構(gòu)件以及使用該拍打構(gòu)件的分離回收方法，該分離方 法在分離回收通過溶劑中的聚合反應(yīng)而獲得的聚合物時(shí)，在聚合反應(yīng)中途或者聚合反應(yīng)后 通過使用振動(dòng)篩裝置的篩分處理，高質(zhì)量、高效率、高處理能力地從含聚合物液體中分離回 收聚合物。此處，高質(zhì)量是指不損害聚合物的質(zhì)量地獲得聚合物，高效率是指例如降低因?qū)?含聚合物液體實(shí)施冷卻等而產(chǎn)生的成本，高處理能力是指迅速且大量地進(jìn)行處理。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚氯乙烯（以下簡稱為"PV〇、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯聚合物（以下簡稱 為"MBS"）、或者聚亞芳基硫醚（以下簡稱為"PAS"）等現(xiàn)在正在使用的塑料大多通常經(jīng)過以 下工序制成：聚合工序，其在溶劑中進(jìn)行聚合反應(yīng);分離回收工序，其從聚合工序后的含聚 合物液體中分離回收聚合物；以及干燥工序，其含有將分離回收后的聚合物進(jìn)行干燥的工 序。
[0003] 聚合工序是將具有作為目標(biāo)的聚合物的結(jié)構(gòu)和特性的聚合物進(jìn)行合成的工序，相 對于此，分離回收工序也被稱為后處理工序，是在不損害聚合工序中獲得的聚合物的質(zhì)量 的情況下高效率地分離回收聚合物的工序，考慮到連續(xù)作業(yè)的方面，要求其具有超過其前 后的聚合工序和干燥工序的能力，并且在分離回收時(shí)能夠與這兩個(gè)工序的能力保持平衡。 因此，要求在分離回收工序中使用的機(jī)器或裝置具有保持聚合物的質(zhì)量、效率高、處理速度 快以及處理量大的能力。
[0004] 為了在聚合反應(yīng)中途或者聚合反應(yīng)后從含聚合物液體中實(shí)施分離回收聚合物，以 往提出了各種方式，作為其代表方式，眾所周知有使用過濾的濾分方式(例如水平帶式真空 過濾機(jī)）、利用離心力的離心分離方式(例如離心分離機(jī)）、以及利用篩網(wǎng)的振動(dòng)的分離方式 (例如振動(dòng)篩裝置)等，例如PVC利用離心分離機(jī)對懸浮聚合后的含聚合物液體實(shí)施分離回 收，MBS將在聚合后的乳濁液溶液中添加無機(jī)鹽或無機(jī)酸后獲得的含聚合物液體(凝固液） 導(dǎo)入水平帶式真空過濾機(jī)，實(shí)施分離回收。
[0005] 另一方面，作為利用振動(dòng)篩裝置的方式，在再公表W02006-027985號公報(bào)（專利文 獻(xiàn)1)中，記載了以下方式，即通過在極性有機(jī)溶劑中使硫源與二鹵芳香族化合物發(fā)生聚合 反應(yīng)的聚合工序獲得聚合漿料(含聚合物液體），將該聚合漿料冷卻至常溫，并使用具有臥 式振動(dòng)篩(篩網(wǎng)）的篩分機(jī)實(shí)施篩分，該臥式振動(dòng)篩具有篩孔開度為1〇5μηι的的篩網(wǎng)。
[0006] 此外，在日本專利特開2010-69354號公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)中還記載了以下方式，即雖 然并非在聚合反應(yīng)中途或聚合反應(yīng)后從含聚合物液體中實(shí)施分離回收，但為了將干燥粒子 進(jìn)行分級，使用具有拍打球的振動(dòng)篩裝置實(shí)施分級處理，該振動(dòng)篩裝置可使拍打球(躍動(dòng) 件)進(jìn)行拍打(或躍動(dòng)）。
[0007] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0008] 專利文獻(xiàn)
[0009]【專利文獻(xiàn)1】國際公開第2006/027985號公報(bào) [0010]【專利文獻(xiàn)2】日本專利特開2010-69354號公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 發(fā)明要解決的問題
[0012] 使用離心分離機(jī)的分離回收雖然具有特殊的便利性，但由于其為回分式的分離回 收，所以難以實(shí)現(xiàn)分離回收的連續(xù)化且難以提高處理能力，并且在質(zhì)量方面也存有問題，例 如每次濕濾餅的含液量都會(huì)不同、容易出現(xiàn)因離心力而變形或破壞的聚合物粒狀物等。
[0013] 此外，使用利用濾布的水平帶式真空過濾機(jī)的分離回收雖然是連續(xù)式的分離回 收，具有能夠根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)條件等比較容易地提高處理能力的優(yōu)點(diǎn)，但由于會(huì)實(shí)施真空吸引，所 以在處理方面存有嚴(yán)重問題，例如容易因聚合物粒狀物黏住濾布而發(fā)生堵塞。
[0014] 另一方面，使用振動(dòng)篩裝置的分離回收是連續(xù)式，并且由于會(huì)使篩網(wǎng)振動(dòng)，所以能 夠在一定程度上有效地抑制堵塞的發(fā)生，此方式在實(shí)施分離回收方面較為有利，但其在防 止堵塞方面尚不充分。
[0015] 另外，如專利文獻(xiàn)1所示，要實(shí)施分離回收的含聚合物液體必須冷卻至常溫，從效 率和處理能力方面考慮，這是個(gè)難點(diǎn)。
[0016]在塑料的制造方面，最近對于尚質(zhì)量、尚效率、尚處理能力（尚制造能力）的要求日 益顯著，即使在分離回收工序中，對于能夠滿足上述要求的分離回收機(jī)器或裝置的改良、開 發(fā)也成為重大課題。
[0017] 本
【發(fā)明人】等在上述背景下，對以下內(nèi)容進(jìn)行了研究，即能否通過使導(dǎo)入分離回收 機(jī)器或裝置的聚合反應(yīng)中途或聚合反應(yīng)后的含聚合物液體的溫度接近聚合反應(yīng)溫度，從而 提高效率，并且能否通過對振動(dòng)篩裝置的篩網(wǎng)施加更有效的振動(dòng)進(jìn)一步防止堵塞，從而實(shí) 現(xiàn)處理能力的提尚。
[0018] 塑料大多通常在50~300°C的范圍的溫度下進(jìn)行聚合反應(yīng)，在分離回收聚合物時(shí)， 通過將要實(shí)施分離回收的含聚合物液體的溫度調(diào)整至盡量接近實(shí)施該聚合反應(yīng)的溫度且 小于塑料的玻璃轉(zhuǎn)化溫度、熔點(diǎn)、或者熔融結(jié)晶化溫度的溫度、即30~230°C的范圍內(nèi)的溫 度，從而與例如專利文獻(xiàn)1中公開的從常溫的含聚合物液體中實(shí)施分離回收時(shí)相比，其可大 幅減少對含聚合物液體實(shí)施冷卻所需的時(shí)間并且降低冷卻所用的成本等，因此能夠極大地 有助于作業(yè)效率的提尚。
[0019] 但是，與常溫時(shí)相比，在高達(dá)30~230°C的范圍內(nèi)的溫度下，將含聚合物液體導(dǎo)入 振動(dòng)篩裝置時(shí)，聚合物粒狀物會(huì)發(fā)生軟化，因此聚合物粒狀物彼此容易凝集或容易粘到篩 網(wǎng)上，可能會(huì)頻繁發(fā)生堵塞。也就是說，可能會(huì)對處理能力的提高產(chǎn)生阻礙。
[0020] 其中，作為防止堵塞措施，本
【發(fā)明人】等考慮利用拍打球(橡膠制:躍動(dòng)件)對篩網(wǎng)施 加拍打(使其躍動(dòng)），而并非通常的水平方向、垂直方向的振動(dòng)，并在此想法上加入含聚合物 液體在高溫下的處理即提高效率措施，對其能否解決所要解決的課題進(jìn)行了具體研究。 [0021 ]其結(jié)果是，雖然能夠確認(rèn)上述2種方案能夠有效地解決所要解決的課題，但在利用 該方策長時(shí)間連續(xù)實(shí)施分離回收時(shí)，在30~230°C的溫度下從酸性度或堿性度較高的含聚 合物液體中分離回收聚合物時(shí)，有時(shí)拍打球(橡膠制)會(huì)容易發(fā)生劣化，并由于該劣化，拍打 球(橡膠制)會(huì)由于對篩網(wǎng)或開孔板等構(gòu)成振動(dòng)篩裝置的構(gòu)件的沖擊和摩擦，從而導(dǎo)致拍打 球發(fā)生磨耗，或者由于拍打球(橡膠制)彼此間的沖突和摩擦，從而導(dǎo)致拍打球(橡膠制)發(fā) 生磨耗等，所以經(jīng)常會(huì)發(fā)生拍打球(橡膠制）出現(xiàn)重量減少等問題。
[0022] 并且，會(huì)發(fā)生因這些沖突和摩擦而產(chǎn)生的細(xì)微物質(zhì)會(huì)作為雜質(zhì)混入分離回收物中 的情況(污染）。如此，在高溫下從酸性度或者堿性度較高的含聚合物液體中分離回收聚合 物中采用拍打的方式時(shí)，出現(xiàn)了新的問題。
[0023] 本
【發(fā)明人】等對該新問題進(jìn)行深入研究后，發(fā)現(xiàn)通過使用具有耐熱性、耐藥性以及 耐磨耗性的特定樹脂制拍打構(gòu)件作為拍打構(gòu)件，即使長時(shí)間連續(xù)實(shí)施分離回收，也能夠防 止篩網(wǎng)堵塞，并且能夠解決因拍打構(gòu)件彼此間或者拍打構(gòu)件與篩網(wǎng)等構(gòu)成振動(dòng)篩裝置的構(gòu) 件間的沖突和摩擦等而使拍打構(gòu)件出現(xiàn)重量減少，并因該重量減少分而對產(chǎn)品造成污染等 上述新出現(xiàn)的問題，因此成功地提供了一種能夠無損目的質(zhì)量、效率高且處理能力優(yōu)異的 使用分離回收機(jī)器或裝置的分離回收方法。
[0024]技術(shù)方案
[0025] 因此，根據(jù)本發(fā)明，可提供一種樹脂制拍打構(gòu)件，其用于對通過溶劑中的聚合反應(yīng) 獲得的聚合物進(jìn)行分離回收，可用來防止篩網(wǎng)堵塞，其特征在于，從含聚合物液體中對聚合 物連續(xù)實(shí)施48小時(shí)的分離回收后，樹脂制拍打構(gòu)件的重量減少率為3重量％以下。
[0026] 此外，根據(jù)本發(fā)明，可提供一種樹脂制拍打構(gòu)件，其特征在于，將使用形成樹脂制 拍打構(gòu)件的樹脂成型的試樣片在藥液中浸漬1，〇〇〇小時(shí)后，其拉伸強(qiáng)度保持率為98%以上。
[0027] 此外，根據(jù)本發(fā)明，可提供所述樹脂制拍打構(gòu)件，其特征在于，樹脂制拍打構(gòu)件含 有選自由聚酰胺、聚酰亞胺、聚醚醚酮、聚甲基戊烯、高密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚 丙烯以及聚亞芳基硫醚所組成的組中的至少一種樹脂而形成。
[0028] 此外，根據(jù)本發(fā)明，可提供所述樹脂制拍打構(gòu)件，其特征在于，樹脂制拍打構(gòu)件含 有選自由聚醚醚酮、聚甲基戊烯、聚丙烯以及聚亞芳基硫醚所組成的組中的至少一種樹脂 而形成。
[0029] 此外，根據(jù)本發(fā)明，可提供所述樹脂制拍打構(gòu)件，其特征在于，樹脂制拍打構(gòu)件的 形狀為立方體狀、長方體狀、板狀、圓柱狀、圓筒狀、甜甜圈狀、圓錐狀或者球狀。
[0030] 此外，根據(jù)本發(fā)明，可提供所述樹脂制拍打構(gòu)件，其特征在于，樹脂制拍打構(gòu)件的 形狀為圓筒狀。
[0031] 此外，根據(jù)本發(fā)明，可提供一種分離回收方法，其在對通過溶劑中的聚合反應(yīng)獲得 的聚合物實(shí)施分離回收的分離回收方法中，在聚合反應(yīng)中途或者聚合反應(yīng)后，通過使用振 動(dòng)篩裝置的篩分處理，從含聚合物液體中分離回收聚合物，其特征在于，該振動(dòng)篩裝置配置 有用來防止篩網(wǎng)堵塞的所述樹脂制拍打構(gòu)件。
[0032] 此外，根據(jù)本發(fā)明，可提供所述分離回收方法，其特征在于，聚合物為其主鏈中含 有硫磺的聚合物，并且篩分處理時(shí)含聚合物液體的溫度為30~230°C。
[0033] 此外，根據(jù)本發(fā)明，可提供所述分離回收方法，其特征在于，聚合物為聚亞芳基硫 醚。
[0034] 此外，根據(jù)本發(fā)明，可提供一種振動(dòng)篩裝置，其用于所述分離回收方法中，其特征 在于，將樹脂制拍打構(gòu)件配置在篩網(wǎng)與配設(shè)在篩網(wǎng)的下部的開孔板之間，通過該振動(dòng)篩裝 置的振動(dòng)，使該樹脂制拍打構(gòu)件實(shí)施拍打，防止篩網(wǎng)堵塞。
[0035] 此外，根據(jù)本發(fā)明，可提供所述振動(dòng)篩裝置，其特征在于，將樹脂制拍打構(gòu)件的高 度設(shè)為H、將篩網(wǎng)與開孔板的間隔設(shè)為K時(shí)，(Κ-Η)/Η為0.1~1。
[0036] 有益效果
[0037] 在聚合反應(yīng)中途或者聚合反應(yīng)后，通過使用振動(dòng)篩裝置的篩分處理從含聚合物液 體中分離回收聚合物時(shí)，由于振動(dòng)篩裝置配置有用來防止篩網(wǎng)堵塞的本發(fā)明的樹脂制拍打 構(gòu)件，所以能夠?qū)崿F(xiàn)防止篩網(wǎng)堵塞、拍打構(gòu)件因拍打構(gòu)件彼此間或者拍打構(gòu)件與篩網(wǎng)等構(gòu) 成振動(dòng)篩裝置的構(gòu)件之間的沖突和摩擦等而出現(xiàn)的重量減少、以及因該重量減少量而對產(chǎn) 品造成的污染等的效果，并且還可實(shí)現(xiàn)能夠在高溫下使用含聚合物液體的分離回收處理， 其結(jié)果是，能夠高質(zhì)量、高效率、高處理能力地分離回收聚合物。
【附圖說明】
[0038] 圖1是圓型振動(dòng)篩裝置的剖面圖的模式圖。
[0039] 圖2是圓筒狀樹脂制拍打構(gòu)件的模式圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040] 1.聚合反應(yīng)
[0041 ] 1-1.聚合物
[0042] 根據(jù)本發(fā)明，在溶劑中的聚合反應(yīng)中途或者聚合反應(yīng)后，通過使用配置有用來防 止篩網(wǎng)堵塞的樹脂制拍打構(gòu)件的振動(dòng)篩裝置（以下簡稱為"本發(fā)明的振動(dòng)篩裝置"或者"振 動(dòng)篩裝置"）的篩分處理，從含聚合物液體中分離回收聚合物的方法中，作為分離回收對象 的聚合物是以往眾所周知的聚合物即可，并無特別限制。
[0043] 可以以分類為所謂通用塑料、工程塑料或者超級工程塑料的聚合物為對象，但為 了充分發(fā)揮本發(fā)明的效果，作為聚合物，例如可列舉PVC;聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯聚合物、 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物、MBS等苯乙烯類聚合物;聚偏二氟乙烯、聚氟乙烯等氟類聚 合物；聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等聚酯；尼龍6、尼龍6-6、尼龍-12等 聚酰胺;聚碳酸酯；以及PAS、聚芳硫醚酮、聚砜、聚醚砜等聚合物的主鏈中含有硫磺的聚合 物。作為聚合物，優(yōu)選為PVC、氟類聚合物、聚合物的主鏈中含有硫磺的聚合物等，更優(yōu)選為 PAS、聚芳硫醚酮、聚偏二氟乙烯、聚砜以及聚醚砜。特別優(yōu)選為以聚苯硫醚（以下簡稱為 "PPS"）為代表的PAS。也就是說，作為通過使用本發(fā)明的振動(dòng)篩裝置的篩分處理實(shí)施分離回 收的聚合物，PAS是合適的。
[0044] 1-2.溶劑中的聚合反應(yīng)
[0045] 根據(jù)使用本發(fā)明的振動(dòng)篩裝置的分離回收方法，分離回收聚合物的含聚合物液體 是聚合反應(yīng)中途或聚合反應(yīng)后的含聚合物液體，含有通過溶劑中的聚合反應(yīng)而獲得的聚合 物。
[0046] 獲得該聚合物的溶劑中的聚合反應(yīng)是各種聚合反應(yīng)，能夠適當(dāng)選擇用來獲得所需 聚合物的聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)能夠利用懸浮聚合、乳化聚合、溶液聚合、沉淀聚合以及漿料 聚合等來適當(dāng)實(shí)施。
[0047]以下，舉例說明用來制造 PAS的聚合反應(yīng)。
[0048] PAS能夠通過通常眾所周知的獲得粒狀PAS的方法來獲得。
[0049] 作為一例，可通過含有下述工序(1 )、（2)的聚合反應(yīng)來獲得：
[0050] (1)裝料工序（1)，其對含有有機(jī)酰胺溶劑、含有堿金屬氫硫化物或堿金屬氫硫化 物及堿金屬硫化物的硫源、堿金屬氫氧化物、水分以及二齒芳香族化合物的裝料混合物進(jìn) 行調(diào)整；
[0051] 此時(shí)，每1摩爾硫源的各成分的比例調(diào)整為堿金屬氫氧化物0.95~1.15摩爾、水分 0.01~2摩爾、二鹵芳香族化合物0.95~1.15摩爾，有機(jī)酰胺溶劑在0.1~10kg的范圍內(nèi)。另 外，作為有機(jī)酰胺溶劑，優(yōu)選為N-甲基-2-吡咯烷酮（以下簡稱為"NMP"）、N_甲基-ε-己內(nèi)酰 胺以及1，3-二烷基-2-咪唑啉酮等，作為堿金屬氫硫化物或堿金屬硫化物等的硫源，優(yōu)選為 硫氫化鈉和硫化鈉等，此外作為二齒芳香族化合物，優(yōu)選為二氯苯和二溴苯等。
[0052] (2)聚合工序(2)，其含有:前期聚合工序（i)，其通過將裝料混合物在170~270°C 的溫度下加熱0.5~15小時(shí)，繼續(xù)聚合反應(yīng)直至二鹵芳香族化合物的轉(zhuǎn)化率達(dá)到75~99%; 以及后期聚合工序（ii)，其在前期聚合后，于聚合反應(yīng)混合物中每1摩爾硫源添加大于2摩 爾且 10摩爾以下的水分，在液-液相分離狀態(tài)下于240~290°C的溫度下再繼續(xù)聚合反應(yīng)0.5 ~10小時(shí)。
[0053] 聚合后的反應(yīng)液、即含PAS液體可在漿料狀態(tài)下獲得。
[0054] 并且，還可配置脫水工序，其在所述裝料工序（1)之前，通過將含有堿金屬氫硫化 物或堿金屬氫硫化物及堿金屬硫化物的硫源、每1摩爾硫源含有0.9~1.2摩爾的堿金屬氫 氧化物以及0.1~l〇kg的有機(jī)酰胺溶劑的混合液在100~290°C的溫度下加熱0.5~25小時(shí)， 使水分等從該混合液中餾出至反應(yīng)系統(tǒng)外，并將水分量調(diào)整至所述裝料工序(1)的水分量。
[0055] 1-2-1.溶劑
[0056] 通過本發(fā)明的分離回收方法實(shí)施分離回收的含聚合物液體是通過溶劑中的聚合 反應(yīng)而獲得的主要為聚合物與溶劑的混合液、溶解液、乳化液等，例如使形成所述聚合物的 單體在溶劑中產(chǎn)生聚合反應(yīng)的物質(zhì)。
[0057] 此時(shí)，溶劑可使用通常用于各聚合反應(yīng)的溶劑，例如可列舉水、酮類化合物(例如 丙酮、甲乙酮等）、乙醇類化合物(例如甲醇等）、苯類化合物(例如苯、甲苯等）、氯類化合物 (例如氯苯等）、氧類化合物(例如二惡烷等）以及有機(jī)酰胺化合物（例如二甲基甲酰胺等） 等，但不限定于這些溶劑，可根據(jù)所需聚合物、聚合反應(yīng)、聚合條件等適當(dāng)選擇溶劑。
[0058] 1-2-2.聚合溫度、聚合時(shí)間
[0059]為獲得所述聚合物而采用的聚合反應(yīng)的聚合溫度通常為350°C以下，優(yōu)選為50~ 300 °C，更優(yōu)選為60~290 °C。
[0060] 現(xiàn)在使用的聚合物大多采用上述范圍內(nèi)的聚合溫度實(shí)施聚合反應(yīng)，聚合溫度超過 350°C時(shí)，有時(shí)會(huì)在提高聚合工序的能力（制造能力)方面產(chǎn)生障礙。
[0061] 此外，實(shí)施聚合反應(yīng)所需的聚合時(shí)間并無特別限定，可以是0.5~50小時(shí)，優(yōu)選為1 ~30小時(shí)，更優(yōu)選為1.5~20小時(shí)。
[0062] -般聚合溫度較高時(shí)，聚合時(shí)間較短，另一方面，聚合溫度較低時(shí)會(huì)需要較長的聚 合時(shí)間，因此可相應(yīng)聚合物和聚合反應(yīng)，決定聚合溫度和聚合時(shí)間。
[0063] 2.分離回收方法
[0064]本發(fā)明的分離回收方法，其在對通過溶劑中的聚合反應(yīng)而獲得的聚合物實(shí)施分離 回收的分離回收方法中，在聚合反應(yīng)中途或者聚合反應(yīng)后，通過使用振動(dòng)篩裝置的篩分處 理，從含聚合物液體中分離回收聚合物，其中該振動(dòng)篩裝置配置有用來防止篩網(wǎng)堵塞的本 發(fā)明的樹脂制拍打構(gòu)件。
[0065] 2-1.含聚合物液體
[0066] 用于本發(fā)明的分離回收的含聚合物液體是在溶劑中的聚合反應(yīng)中途或聚合反應(yīng) 后獲得的聚合反應(yīng)液，是在作為溶劑的液體中含有聚合物的混合液。此外，也包括根據(jù)需要 設(shè)置的洗滌工序中的含有聚合物和溶劑的混合液、溶解液或者乳化液等。
[0067] 聚合反應(yīng)中途或者聚合反應(yīng)后的含聚合物液體中的聚合物的形態(tài)并無特別限制， 可以是液狀物、塊狀物、泥狀物、粒狀物以及粒子等形態(tài)，但為了有效且高處理能力地實(shí)施 分離回收，優(yōu)選為粒狀物，更優(yōu)選為粒子。
[0068] 因此，含聚合物液體優(yōu)選為含聚合物粒狀物液體，更優(yōu)選為含聚合物粒子液體。
[0069] 溶劑中的聚合反應(yīng)根據(jù)單體、聚合物、溶劑等的特性、聚合方式和聚合條件等，有 各種方法，聚合反應(yīng)中途或者聚合反應(yīng)后的反應(yīng)液通常眾所周知有漿料狀態(tài)或懸濁液狀態(tài) 等固-液混合狀態(tài)下的反應(yīng)液、乳化液狀態(tài)下的反應(yīng)液以及溶液狀態(tài)下的反應(yīng)液等。
[0070] 本發(fā)明的分離回收方法中使用的反應(yīng)液可以是上述任一種狀態(tài)下的反應(yīng)液，可以 直接將固-液混合狀態(tài)下的反應(yīng)液用作本發(fā)明的含聚合物液體，此外，乳化液狀態(tài)下的反應(yīng) 液可使用例如無機(jī)鹽或無機(jī)酸后獲得凝固液（固-液混合狀態(tài)），將其用作本發(fā)明的含聚合 物液體，此外，溶液狀態(tài)下的反應(yīng)液可通過在不良溶劑下使聚合物沉淀而形成固-液混合狀 態(tài)等處理，用作本發(fā)明的含聚合物液體。
[0071] 含聚合物液體中含有的聚合物的濃度通常為5~60重量％，優(yōu)選為7~55重量％， 尤其優(yōu)選為9~50重量％，特別優(yōu)選為10~48重量％的范圍內(nèi)。在使用本發(fā)明的振動(dòng)篩裝置 實(shí)施分離回收時(shí)，聚合物的濃度是影響振動(dòng)篩裝置的處理能力的重要因素。
[0072] 含聚合物液體為聚合反應(yīng)液時(shí)，含聚合物液體可以不經(jīng)稀釋或濃縮就用于本發(fā)明 的分離回收方法，但考慮到提高分離回收性或容易洗滌聚合物等的目的，有時(shí)也會(huì)加入用 于聚合反應(yīng)的溶劑或其他溶劑進(jìn)行稀釋。
[0073] 作為優(yōu)選溶劑，可列舉水、有機(jī)酰胺溶劑、酮、醇等。
[0074]此外，含聚合物液體可實(shí)施濃縮處理，也可通過例如分類、蒸餾等各種操作去除部 分溶劑。
[0075]經(jīng)過這些稀釋和濃縮，能夠進(jìn)一步提高分離回收的效率和處理能力。
[0076]根據(jù)制造條件和產(chǎn)品的質(zhì)量條件，聚合反應(yīng)后的聚合物的濃度通常為10~35重 量％，但通過以水為代表的溶劑的蒸餾等而進(jìn)行的濃縮或通過反之添加溶劑等而進(jìn)行的稀 釋，作為含聚合物液體中含有的聚合物的濃度，優(yōu)選為所述5~60重量％的范圍內(nèi)。
[0077]聚合物的濃度為60重量％以上時(shí)，難以實(shí)施分離回收，此外，濃度為5重量％以下 時(shí)，處理能力方面會(huì)發(fā)生問題。
[0078] 2-2.含聚合物液體的溫度
[0079] 本發(fā)明中，在聚合反應(yīng)中途或者聚合反應(yīng)后，通過使用配置有樹脂制拍打構(gòu)件的 振動(dòng)篩裝置的篩分處理，從含聚合物液體中分離回收聚合物時(shí)的含聚合物液體的溫度為30 ~23(TC〇
[0080] 眾所周知的聚合物的聚合溫度通常為350°C以下，優(yōu)選為50~300°C，更優(yōu)選為60 ~290°C，分離回收時(shí)含聚合物液體的溫度越接近聚合溫度，則在提高分離回收的效率方面 越是優(yōu)選的實(shí)施方式。
[0081 ]含聚合物液體中的聚合物濃度通常為5~60重量％，優(yōu)選為7~55重量％，更優(yōu)選 為9~50重量％，特別優(yōu)選為10~48重量％。
[0082] 分離回收聚合物時(shí)，應(yīng)參考熱特性即玻璃轉(zhuǎn)化溫度、熔點(diǎn)或者熔融結(jié)晶化溫度等， 以小于這些溫度且盡量高的溫度實(shí)施分離回收，這點(diǎn)很重要。
[0083] 本發(fā)明中，導(dǎo)入配置有樹脂制拍打構(gòu)件的振動(dòng)篩裝置并進(jìn)行篩分處理時(shí)的含聚合 物液體的溫度優(yōu)選為40~200°C，更優(yōu)選為45~190°C，尤其優(yōu)選為48~185°C，特別優(yōu)選為 50 ~180°C。
[0084] 與樹脂制拍打構(gòu)件組合并在該溫度下實(shí)施分離回收時(shí)，能夠獲得效率與處理能力 的相乘效果。含聚合物液體的溫度小于30°C時(shí)，會(huì)需要對聚合反應(yīng)中途或者聚合反應(yīng)后的 聚合反應(yīng)液實(shí)施冷卻所需的時(shí)間和成本，在提高分離回收的效率方面存有問題。另一方面， 含聚合物液體的溫度超過230 °C時(shí)，分離回收時(shí)聚合物粒子導(dǎo)致的篩網(wǎng)堵塞問題會(huì)激增，此 外還會(huì)出現(xiàn)聚合物粒子彼此間會(huì)頻繁出現(xiàn)凝集或者樹脂制拍打構(gòu)件出現(xiàn)磨耗和變形加劇 等問題。
[0085] 2-3.振動(dòng)篩裝置的配置
[0086] 本發(fā)明的分離回收方法是在聚合反應(yīng)中途或者聚合反應(yīng)后通過使用本發(fā)明的振 動(dòng)篩裝置的篩分處理，從含聚合物液體中分離回收聚合物的方法，因此振動(dòng)篩裝置配置在 聚合工序與干燥工序之間的分離回收工序中，實(shí)施聚合物的分離回收（以下表示為"聚合工 序-使用本發(fā)明的振動(dòng)篩裝置的分離回收-干燥工序"）。也就是說，使用本發(fā)明的分離回 收方法的分離回收工序配置在獲得聚合反應(yīng)液即含聚合物液體的聚合工序以及對分離回 收后的聚合物實(shí)施干燥處理的干燥工序之間。
[0087] 此外，本發(fā)明的分離回收方法如果配置在聚合工序與干燥工序之間，則能夠配置 多個(gè)振動(dòng)篩裝置，該配置可以是連續(xù)配置也可以是間斷配置，可以是串聯(lián)配置也可以是并 聯(lián)配置。并且，也可以根據(jù)需要，與本發(fā)明的使用振動(dòng)篩裝置的分離回收一同使用以往眾所 周知的分離回收機(jī)器或裝置實(shí)施分離回收或者使用洗滌機(jī)器或裝置實(shí)施洗滌。
[0088] 也就是說，通過本發(fā)明的分離回收方法實(shí)施分離回收的聚合物會(huì)經(jīng)過例如根據(jù)需 要設(shè)置的使用水、乙醇類化合物、酮類化合物或者聚合反應(yīng)溶劑進(jìn)行洗滌的洗滌工序，送至 干燥工序。
[0089] 本發(fā)明的分離回收方法中，振動(dòng)篩裝置的配置位置如下所示。
[0090] (1)聚合工序4使用本發(fā)明的振動(dòng)篩裝置的分離回收4洗滌工序4干燥工序
[0091] (2)聚合工序-使用本發(fā)明的振動(dòng)篩裝置的分離回收4使用其他分離回收機(jī)器或 裝置的分離回收4洗滌工序4干燥工序
[0092] (3)聚合工序-使用其他分離回收機(jī)器或裝置的分離回收-使用本發(fā)明的振動(dòng)篩 裝置的分離回收-洗滌工序-干燥工序
[0093] (4)聚合工序-使用本發(fā)明的振動(dòng)篩裝置的分離回收-洗滌工序-使用其他分離 回收機(jī)器或裝置的分離回收-干燥工序
[0094] (5)聚合工序-使用其他分離回收機(jī)器或裝置的分離回收-洗滌工序-使用本發(fā) 明的振動(dòng)篩裝置的分離回收-洗滌工序-干燥工序
[0095] (6)聚合工序-使用本發(fā)明的振動(dòng)篩裝置的分離回收-洗滌工序-使用本發(fā)明的 振動(dòng)篩裝置的分離回收-洗滌工序-干燥工序
[0096]這些本發(fā)明的分離回收方法中振動(dòng)篩裝置的配置位置中，優(yōu)選的配置位置為（1) 聚合工序-使用本發(fā)明的振動(dòng)篩裝置的分離回收-洗滌工序-干燥工序、（6)聚合工序- 使用本發(fā)明的振動(dòng)篩裝置的分離回收-洗滌工序-使用本發(fā)明的振動(dòng)篩裝置的分離回收 -洗滌工序-干燥工序。
[0097] 2-4.振動(dòng)篩裝置
[0098] 本發(fā)明的分離回收方法中使用的振動(dòng)篩裝置是配置有用來防止篩網(wǎng)堵塞的樹脂 制拍打構(gòu)件的振動(dòng)篩裝置。也就是說，本發(fā)明的振動(dòng)篩裝置的特征在于，在振動(dòng)篩裝置內(nèi)必 須配置、具備用來防止篩網(wǎng)堵塞的樹脂制拍打構(gòu)件，只要是具有該特征的振動(dòng)篩裝置，則振 動(dòng)篩裝置的構(gòu)造、規(guī)格或者運(yùn)轉(zhuǎn)條件等并無特別限制。因此，本發(fā)明的振動(dòng)篩裝置可以是在 具有上述特征的振動(dòng)篩裝置中組入眾所周知的分離回收機(jī)器或裝置的構(gòu)造、規(guī)格等的振動(dòng) 篩裝置，或者可以是在眾所周知的分離回收機(jī)器或裝置中組入具有上述特征的本發(fā)明的振 動(dòng)篩裝置的振動(dòng)篩裝置。
[0099] 具體例示本發(fā)明的振動(dòng)篩裝置時(shí)，其至少具有以下構(gòu)成要素:含聚合物液體投入 口、用來從含聚合物液體中分離聚合物的篩網(wǎng)、用來防止篩網(wǎng)堵塞的樹脂制拍打構(gòu)件、用來 配置樹脂制拍打構(gòu)件的開孔板、用來對篩網(wǎng)和樹脂制拍打構(gòu)件施加振動(dòng)的振動(dòng)源、用來將 通過篩網(wǎng)分離出的聚合物排出至裝置外的聚合物排出口以及用來將通過篩網(wǎng)濾分出的液 體排出至裝置外的液體排出口。
[0100] 本發(fā)明的振動(dòng)篩裝置具有上述構(gòu)成要素，因此本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)作為目的的高質(zhì) 量、高效率、高處理能力的分離回收。
[0101] 作為本發(fā)明的振動(dòng)篩裝置的優(yōu)選實(shí)施方式，一種振動(dòng)篩裝置，其將樹脂制拍打構(gòu) 件配置在篩網(wǎng)與配設(shè)在篩網(wǎng)的下部的開孔板之間，通過該振動(dòng)篩裝置的振動(dòng)，使該樹脂制 拍打構(gòu)件實(shí)施拍打，防止篩網(wǎng)堵塞。
[0102] 作為振動(dòng)篩裝置的更優(yōu)選的實(shí)施方式，一種振動(dòng)篩裝置，其至少具有以下構(gòu)成要 素:含聚合物液體投入口、用來從含聚合物液體中分離聚合物的篩網(wǎng)、用來防止篩網(wǎng)堵塞的 樹脂制拍打構(gòu)件、用來配置樹脂制拍打構(gòu)件的開孔板、設(shè)置在開孔板上的隔板、用來對篩網(wǎng) 和樹脂制拍打構(gòu)件施加振動(dòng)的振動(dòng)源、用來將通過篩網(wǎng)分離出的聚合物排出至裝置外的聚 合物排出口以及用來將通過篩網(wǎng)濾分出的液體排出至裝置外的液體排出口，并且將樹脂制 拍打構(gòu)件配置在篩網(wǎng)與配設(shè)在篩網(wǎng)的下部的開孔板之間，通過該振動(dòng)篩裝置的振動(dòng)，使該 樹脂制拍打構(gòu)件實(shí)施拍打，防止篩網(wǎng)堵塞。
[0103] 作為振動(dòng)篩裝置，可列舉篩網(wǎng)面傾斜型振動(dòng)篩裝置、篩網(wǎng)面水平設(shè)置型振動(dòng)篩裝 置以及篩網(wǎng)面圓型振動(dòng)篩裝置(以下簡稱為"圓型振動(dòng)篩裝置"）等。
[0104] 通常篩網(wǎng)面傾斜型振動(dòng)篩裝置、篩網(wǎng)面水平設(shè)置型振動(dòng)篩裝置大多用于篩網(wǎng)的篩 孔開度為100μπι~10mm左右的篩分處理。圓型振動(dòng)篩裝置大多用于篩網(wǎng)的篩孔開度為20μπι ~1mm左右的篩分處理。也可以根據(jù)獲得的聚合物的粒徑等，選擇振動(dòng)篩裝置。
[0105] 作為使篩網(wǎng)產(chǎn)生振動(dòng)的振動(dòng)源，可列舉單軸不平衡重錘驅(qū)動(dòng)、雙軸不平衡重錘驅(qū) 動(dòng)、共振驅(qū)動(dòng)、2臺(tái)振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)以及電磁振動(dòng)器驅(qū)動(dòng)等。本發(fā)明的振動(dòng)篩裝置所具備的振 動(dòng)源優(yōu)選為包括水平方向和垂直方向的振動(dòng)成分在內(nèi)對篩網(wǎng)施加三維振動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源。此 時(shí)，供給材料的分散性和子的篩網(wǎng)通過能力也較高。
[0106] 圓型振動(dòng)篩裝置通常采用使用單軸不平衡重錘驅(qū)動(dòng)，包括水平方向和垂直方向的 振動(dòng)成分在內(nèi)對篩網(wǎng)施加三維振動(dòng)的裝置。
[0107] 因此，在聚合反應(yīng)中途或者聚合反應(yīng)后，通過使用振動(dòng)篩裝置的篩分處理從含聚 合物液體中分離回收聚合物時(shí)，作為振動(dòng)篩裝置，優(yōu)選使用圓型振動(dòng)篩裝置。
[0108] 此外，想要將獲得的粒子和粒狀物的粒徑設(shè)為具有上限和下限粒徑的特定數(shù)值范 圍內(nèi)時(shí)，可使用設(shè)有2層篩網(wǎng)的振動(dòng)篩裝置，該2層篩網(wǎng)中下層篩網(wǎng)的篩孔開度為下限粒徑 的篩孔開度，上層篩網(wǎng)的篩孔開度為上限粒徑的篩孔開度，能夠獲得上層篩網(wǎng)的篩下且下 層篩網(wǎng)的篩上的粒子。
[0109] 另外，在聚合反應(yīng)中途或者聚合反應(yīng)后，通過篩分處理從含聚合物液體中分離回 收聚合物時(shí)，使用配置有特定的樹脂制拍打構(gòu)件的振動(dòng)篩裝置的方式并未在以往技術(shù)中公 開過。
[0110] 2-4-1.圓型振動(dòng)篩裝置
[0111]參照圖1，說明本發(fā)明所涉及的振動(dòng)篩裝置的具體例即圓型振動(dòng)篩裝置。
[0112] 圓型振動(dòng)篩裝置具有基體2,在基體2上配置有由線圈彈簧3指示的振動(dòng)部1，該振 動(dòng)部1為圓筒狀，具有底部。底部上連接有具有上部、下部旋轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)源4,使上部、下部旋 轉(zhuǎn)軸同芯垂直，并且上部、下部旋轉(zhuǎn)軸上分別安裝有上部不平衡重錘5、下部不平衡重錘6。
[0113] 振動(dòng)部1上，在上部中央設(shè)有含聚合物液體投入口 12，在中部側(cè)壁設(shè)有聚合物排出 口 13，在下部側(cè)壁設(shè)有液體排出口 14。振動(dòng)部的中部從上到下水平地設(shè)有篩網(wǎng)7、開孔板9以 及液體回收板11。液體回收板11是液體從中心部向外圍流下的圓錐形狀。聚合物排出口 13 設(shè)置為接觸篩網(wǎng)7的上表面，能夠?qū)⒑Y網(wǎng)上的聚合物排出至裝置外。
[0114] 開孔板9設(shè)計(jì)為接近篩網(wǎng)7、即樹脂制拍打構(gòu)件8能夠拍打的高度。開孔板9上設(shè)有 圓形的隔板10,樹脂制拍打構(gòu)件8不會(huì)因振動(dòng)而出現(xiàn)分布不均。隔板10的高度為接近篩網(wǎng)7 的高度。
[0115] 液體排出口 14設(shè)置為接觸液體回收板11的上表面，能夠?qū)⒁后w回收板11上的液體 排出至裝置外。
[0116] 上部、下部旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，上部不平衡重錘5會(huì)使篩網(wǎng)7發(fā)生水平振動(dòng)，起到使從含 聚合物液體分離出且殘留在篩網(wǎng)上的聚合物、例如聚合物粒子向旋轉(zhuǎn)方向移動(dòng)的作用。下 部不平衡重錘6會(huì)使篩網(wǎng)7發(fā)生垂直振動(dòng)，起到使從含聚合物液體分離出且殘留在篩網(wǎng)上的 聚合物、例如聚合物粒子向外周方向移動(dòng)的作用。
[0117] 這些振動(dòng)合成后，會(huì)產(chǎn)生復(fù)雜的篩網(wǎng)的三維振動(dòng)。通過變化上部不平衡重錘5與下 部不平衡重錘6的相位，能夠獲得適當(dāng)?shù)暮Y網(wǎng)7的振動(dòng)。
[0118] 隨著圓型振動(dòng)篩裝置的振動(dòng)，篩網(wǎng)上的聚合物從聚合物排出口依序連續(xù)排出。因 此，圓型振動(dòng)篩裝置中，在聚合反應(yīng)中途或者聚合反應(yīng)后，能夠迅速且大量地處理含聚合物 液體。
[0119] 2-4-2.篩網(wǎng)
[0120] 在使用振動(dòng)篩裝置的篩分處理中，篩網(wǎng)是使聚合物例如聚合物粒子以固定的粒徑 為界限，分成篩上和篩下的重要構(gòu)件。
[0121] 制成篩網(wǎng)的篩網(wǎng)線可使用不銹鋼細(xì)線等金屬線或聚酰胺等合成樹脂纖維(單絲或 復(fù)絲）。此外，篩網(wǎng)的編制方法也可以是平織等。
[0122] 通常，篩孔開度相同時(shí)，篩網(wǎng)的線徑越細(xì)越不容易發(fā)生堵塞。但是，線徑越細(xì)，則篩 網(wǎng)越會(huì)在耐久性等方面出現(xiàn)問題。
[0123] 圓型振動(dòng)篩裝置中，優(yōu)選篩網(wǎng)的直徑通常為0.5~2.5m，優(yōu)選為0.6~2.0m，更優(yōu)選 為0.7~1.5m。如果篩網(wǎng)的直徑過小，則處理量會(huì)降低，如果篩網(wǎng)的直徑過大，則振動(dòng)的傳播 會(huì)變得不均。
[0124] 2-4-3.開孔板
[0125] 設(shè)置在篩網(wǎng)的下部的開孔板可使用設(shè)有沖裁孔的不銹鋼等的金屬板。根據(jù)情況， 也可使用不銹鋼等的金屬網(wǎng)。圓型振動(dòng)篩裝置中，使用直徑為0.5~2.5m的篩網(wǎng)時(shí)，其形狀 優(yōu)選為在金屬板上以開孔率55~75%左右呈交錯(cuò)狀地沖裁出直徑為8~15mm左右的孔。在 開孔板上開孔時(shí)的開孔率在該范圍內(nèi)時(shí)，容易使將含聚合物液體實(shí)施濾分處理后的溶劑從 液體排出口排出至振動(dòng)篩裝置外，能夠提高處理能力。
[0126] 也可根據(jù)樹脂制拍打構(gòu)件的大小、形狀等，改變開孔板上所開孔的大小、形狀。
[0127] 為了避免樹脂制拍打構(gòu)件因振動(dòng)而出現(xiàn)分布不均，開孔板上也可設(shè)置由與開孔板 相同或不同的金屬甚至塑料等形成的隔板。圓型振動(dòng)裝置時(shí)，隔板優(yōu)選以圓形的同心圓設(shè) 置多層。隔板的高度可根據(jù)篩網(wǎng)與開孔板的間隔、樹脂制拍打構(gòu)件的高度、含聚合物液體的 濃度或者含聚合物液體的投入速度等適當(dāng)決定。
[0128] 隔板的高度為篩網(wǎng)與開孔板的間隔的10~40%，優(yōu)選為15~35%，更優(yōu)選為17~ 33%〇
[0129] 3.樹脂制拍打構(gòu)件
[0130] 本發(fā)明的樹脂制拍打構(gòu)件是含有特定樹脂而形成的、為防止篩網(wǎng)堵塞而配置的樹 脂制拍打構(gòu)件，可以適當(dāng)密度配置在振動(dòng)篩裝置的開孔板與篩網(wǎng)之間，具體而言，即篩網(wǎng)與 由隔板隔開的開孔板中。
[0131] 3-1.樹脂制拍打構(gòu)件的材質(zhì)
[0132] (1)樹脂
[0133] 在聚合反應(yīng)中途或者聚合反應(yīng)后，通過篩分處理從含聚合物液體中分離回收聚合 物時(shí)，要求含有特定樹脂而形成的本發(fā)明的樹脂制拍打構(gòu)件具有耐熱性、耐藥性以及耐磨 耗性的特性，這些特性特別重要。耐熱性可通過熔點(diǎn)、玻璃轉(zhuǎn)化溫度(熱變形溫度)或者熔融 結(jié)晶化溫度等熱特性進(jìn)行判斷。耐藥性、耐磨耗性可作為眾所周知的樹脂特性進(jìn)行判斷。并 且，如上所述，由于拍打會(huì)對篩網(wǎng)施加沖擊，因此也要求其具有固定的硬度。此外，為了避免 損傷篩網(wǎng)，還必須具有固定的柔軟性。
[0134] 因此，考慮到耐磨耗性和不易變形性，作為形成樹脂制拍打構(gòu)件的樹脂的基本特 性，優(yōu)選使用樹脂的熔點(diǎn)或熱變形溫度為120 °C~400 °C，優(yōu)選為150 °C~380 °C，更優(yōu)選為 200 °C~370 °C，特別優(yōu)選為250 °C~360 °C。雖然也可使用熔點(diǎn)超過400°C的樹脂，但考慮到 成型加工性等方面，其使用可能會(huì)受到限制。
[0135] 此外，樹脂的比重的范圍通常為0.8~1.9,優(yōu)選為0.9~1.85,更優(yōu)選為0.95~ 1.8，尤其優(yōu)選為0.97~1.7。如果比重太高，則會(huì)對篩網(wǎng)的破損和因拍打構(gòu)件彼此沖突而產(chǎn) 生的破損造成影響，并非優(yōu)選。如果比重過低，則拍打效果會(huì)降低，甚至在圓筒狀或圓柱上 時(shí)，會(huì)容易發(fā)生翻倒。
[0136] 本
【發(fā)明人】等考慮到上述特性的觀點(diǎn)，對樹脂制拍打構(gòu)件深入研究后發(fā)現(xiàn)，優(yōu)選樹 脂制拍打構(gòu)件含有選自由聚酰胺、聚酰亞胺、聚醚醚酮、聚甲基戊烯、高密度聚乙烯、超高分 子量聚乙烯、聚丙烯以及聚亞芳基硫醚所組成的組中的至少一種樹脂而形成。
[0137] 其中，優(yōu)選樹脂制拍打構(gòu)件選自由聚醚醚酮、聚甲基戊烯、聚丙烯以及聚亞芳基硫 醚所組成的組中的至少一種樹脂而形成。
[0138] 聚酰胺（以下簡稱為"PA"）是聚合物主鏈具有酰胺鍵的聚合物。熔點(diǎn)為120~260°C 左右。此外比重為1.14左右。
[0139] 聚酰亞胺（以下簡稱為"PI"）是聚合物主鏈具有酰亞胺鍵的聚合物。熱塑性成型 時(shí)，熱變形溫度為250°C左右。
[0140]聚醚醚酮（以下簡稱為"PEEK"）是聚合物主鏈依序配置有醚-醚-酮鍵的結(jié)晶性熱 塑性樹脂。熔點(diǎn)為330°C左右。此外比重為1.30左右。
[0141] 聚甲基戊烯（以下簡稱為"PMT"）是通過對4-甲基戊烯-1實(shí)施聚合后獲得的熱塑性 樹脂。熔點(diǎn)為220~240 °C左右。
[0142] 高密度聚乙烯（以下簡稱為"HDPE"）是密度為0.942g/cm3以上、優(yōu)選為0.96g/cm 3以 上的聚乙烯。熔點(diǎn)為120~140 °C左右。此外比重為0.95左右。
[0143] 超高分子量聚乙烯（以下簡稱為"UHPE"）是分子量為1，000，000以上、優(yōu)選為1， 000，000~9，000,000的聚乙烯。熔點(diǎn)為128~136°C左右。
[0144] 聚丙烯（以下簡稱為"PP"）的熔點(diǎn)為135~165°C左右。此外比重為0.90~0.91左 右。
[0145] PAS，特別是PPS的熔點(diǎn)為280°C左右，比重為1.33左右。此外，本發(fā)明中，PAS中含有 PPS、聚酮硫化物、聚酮酮硫化物、PAS-聚酮硫化物嵌段聚合物以及聚砜、聚醚砜等聚合物的 主鏈含有硫磺的聚合物。
[0146] 從含聚合物液體分離回收的聚合物與樹脂制拍打構(gòu)件的材質(zhì)相同時(shí)，即使在例如 分離回收中樹脂制拍打構(gòu)件發(fā)生磨耗或破損，也就是說，即使因拍打而出現(xiàn)的樹脂制拍打 構(gòu)件的磨耗部分或破損部分混入產(chǎn)品即聚合物中，成為產(chǎn)品的雜質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)也較低，因此優(yōu) 選。
[0147] 因此，例如在從含有PAS的含聚合物液體中實(shí)施分離回收時(shí)，作為樹脂制拍打構(gòu) 件，優(yōu)選采用含有PAS、具體而言為PPS而形成的拍打構(gòu)件。為了在高溫、強(qiáng)堿下實(shí)施篩分處 理，優(yōu)選采用含有PPS而形成的拍打構(gòu)件。
[0148] (2)其他成分
[0149] 本發(fā)明的樹脂制拍打構(gòu)件是含有特定樹脂而形成的，雖然優(yōu)選在其形成中盡量不 含該樹脂以外的成分，但在不損害本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)，可配伍填料、其他高分子材料以 及其他添加劑等其他成分。
[0150] 此時(shí)，作為填料，可將無機(jī)纖維狀物;金屬纖維狀物；由高熔點(diǎn)樹脂形成的有機(jī)纖 維狀物等纖維狀填料、粒狀或者粉末狀填料單獨(dú)使用或組合2種以上使用。
[0151]作為其他高分子材料，也可添加所述樹脂以外的其他高分子材料，即高溫且穩(wěn)定 的熱塑性樹脂。相對于樹脂100重量份，形成本發(fā)明的樹脂制拍打構(gòu)件的樹脂以外的其他高 分子材料的配伍比例通常為10重量份以下。并且，可配伍各種添加劑。
[0152]形成樹脂制拍打構(gòu)件的特定樹脂的熔點(diǎn)或熱變形溫度較高、比重較大時(shí)，配伍填 料或其他高分子材料的優(yōu)點(diǎn)并非那么明顯，因此優(yōu)選不含這些成分。例如，從含有PAS的含 聚合物液體中分離回收PAS時(shí)、使用PPS作為樹脂制拍打構(gòu)件的樹脂時(shí)，優(yōu)選不含這些成分。
[0153] 3-2.樹脂制拍打構(gòu)件的形狀
[0154] 本發(fā)明的樹脂制拍打構(gòu)件的形狀可以是立方體狀、長方體狀、板狀、圓柱狀、圓筒 狀、甜甜圈狀、圓錐狀或者球狀等任一種形狀。圓筒狀時(shí)，與貫通孔設(shè)置在圓柱的軸方向上 的圓柱相同。甜甜圈狀是將圓柱制成圓環(huán)的形狀。甜甜圈狀或球狀是沒有突起部分、不易磨 耗的形狀。含聚合物液體中含有的聚合物為粒狀PAS時(shí)，該粒子形狀大多會(huì)有凸凹，形成板 狀、圓柱狀、圓筒狀時(shí)，能夠通過邊緣效應(yīng)起到防止堵塞的效果。其中，考慮到分離回收時(shí)的 效率和運(yùn)轉(zhuǎn)性等觀點(diǎn)，優(yōu)選為圓筒狀。
[0155] 使用直徑為0.5~2.5m的篩網(wǎng)時(shí)，樹脂制拍打構(gòu)件例如為板狀時(shí)，其大小通常為縱 向20~80mm、橫向30~100mm、高度10~50mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選為縱向25~70mm、橫向35~ 85mm、高度12~40mm的范圍內(nèi)，尤其優(yōu)選為縱向30~60mm、橫向40~80mm、高度15~35mm的 范圍內(nèi)。
[0156] 球狀時(shí)，通常直徑為20~70mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選為直徑25~60mm的范圍內(nèi)，尤其優(yōu)選 為直徑30~55mm的范圍內(nèi)。
[0157] 圓筒狀時(shí)，通常外徑為20~100mm、內(nèi)徑為19~99mm、高度為10~150mm、厚度為0.5 ~20mm，優(yōu)選為外徑為25~90mm、內(nèi)徑為24~89mm、高度為12~100mm、厚度為0.75~17mm， 更優(yōu)選為外徑為30~80mm、內(nèi)徑為29~79mm、高度為15~85mm、厚度為1.0~15mm，尤其優(yōu)選 為外徑為35~70mm、內(nèi)徑為34~69mm、高度為17~70mm、厚度為1.2~10mm。高度與外徑的比 通常為0.1~1.5，優(yōu)選為0.2~1.3，更優(yōu)選為0.25~1.2。如果過小則拍打效率會(huì)降低，如果 過大則容易翻倒。
[0158] 并且，樹脂制拍打構(gòu)件可以是實(shí)心的也可以是中空的。
[0159] 并且，樹脂制拍打構(gòu)件也可以具有貫通孔。該貫通孔優(yōu)選為容易使通過篩網(wǎng)將含 聚合物液體實(shí)施篩分處理后的液體流動(dòng)的孔。貫通孔可設(shè)有多個(gè)。如果在圓柱狀拍打構(gòu)件 上沿圓柱的軸設(shè)置貫通孔，則會(huì)形成圓筒狀。
[0160] 樹脂制拍打構(gòu)件的大小，特別是樹脂制拍打構(gòu)件的高度和橫向剖面的大小可根據(jù) 篩網(wǎng)與開孔板的間隔、篩網(wǎng)的面積等適當(dāng)決定。
[0161] 也就是說，所采用的高度、橫向剖面的大小能夠隨著振動(dòng)，適當(dāng)實(shí)施樹脂制拍打構(gòu) 件的拍打。
[0162] 將樹脂制拍打構(gòu)件的高度設(shè)為H、將篩網(wǎng)與開孔板的間隔設(shè)為K時(shí)，（K_H)/H通常為 0.1~1，優(yōu)選為0.12~0.8,更優(yōu)選為0.13~0.7,特別優(yōu)選為0.15~0.5。
[0163] 如果所配置的樹脂制拍打構(gòu)件的上端與篩網(wǎng)的間隔過小，則拍打效果會(huì)降低，如 果該間隔過大，則樹脂制拍打構(gòu)件可能會(huì)發(fā)生橫轉(zhuǎn)。例如，圓筒狀時(shí)，如果圓筒的高度遠(yuǎn)小 于篩網(wǎng)與開孔板的間隔，則圓筒會(huì)翻倒，并且在其周圍形成積液，急劇降低篩分量。但是，翻 倒也會(huì)受到拍打構(gòu)件的高度與底面積、含聚合物液體的濃度、以及投入速度等的影響。
[0164] 篩分處理中，配置有相同數(shù)量的樹脂制拍打構(gòu)件時(shí)，由于圓筒狀的構(gòu)件時(shí)液體會(huì) 通過中央的開口部，所以與球狀、板狀時(shí)相比，圓筒狀更容易將溶劑排出至振動(dòng)篩裝置外， 因此能夠增大分離回收時(shí)的處理量。
[0165] 圖2顯示圓筒狀樹脂制拍打構(gòu)件的情況。
[0166] 樹脂制拍打構(gòu)件的配置的密度取決于篩網(wǎng)與開孔板間的間隔、樹脂制拍打構(gòu)件彼 此的間隔以及樹脂制拍打構(gòu)件的大小，但通常樹脂制拍打構(gòu)件的橫向剖面積的合計(jì)為篩網(wǎng) 的面積的10 %~90 %，優(yōu)選為20 %~80 %，更優(yōu)選為30 %~70 %。樹脂制拍打構(gòu)件為板狀 時(shí)，其配置為橫向剖面積最大。樹脂制拍打構(gòu)件中存有貫通孔時(shí)，優(yōu)選配置為貫通孔與篩網(wǎng) 面垂直。特別是樹脂制拍打構(gòu)件的形狀為圓筒狀時(shí)，優(yōu)選面朝篩網(wǎng)面配置該圓筒的開口部。 [0167] 3-3.重量減少率、拉伸強(qiáng)度保持率以及高度減少量
[0168] 本發(fā)明的樹脂制拍打構(gòu)件具有優(yōu)異的耐熱性、耐藥性、耐磨耗性、硬度等特性，可 通過以具有這些特性為指標(biāo)，測定使用配設(shè)有本發(fā)明的樹脂制拍打構(gòu)件的振動(dòng)篩裝置，對 含聚合物液體以固定時(shí)間連續(xù)分離回收時(shí)該拍打構(gòu)件的重量減少率或者樹脂制拍打構(gòu)件 的拉伸強(qiáng)度保持率(也就是說，將使用形成樹脂制拍打構(gòu)件的樹脂成型的試樣片在藥液中 浸漬固定時(shí)間時(shí)的拉伸強(qiáng)度保持率)來進(jìn)行判定。以固定時(shí)間連續(xù)實(shí)施分離回收的情況中， 也包含間斷地實(shí)施分離回收時(shí)將其總時(shí)間設(shè)為固定時(shí)間的情況。
[0169] 也就是說，本發(fā)明的樹脂制拍打構(gòu)件在連續(xù)48小時(shí)從含聚合物液體中分離回收聚 合物后的重量減少率通常為3重量％以下，優(yōu)選為2重量％以下，更優(yōu)選為1.5重量％以下， 尤其優(yōu)選為1重量％以下。并且，根據(jù)含聚合物液體中含有的聚合物和樹脂制拍打構(gòu)件中含 有的樹脂，對含聚合物液體連續(xù)實(shí)施分離回收時(shí)的48小時(shí)后的重量減少率為0.8重量％以 下，優(yōu)選為〇. 5重量％以下，更優(yōu)選為0.2重量％以下，特別優(yōu)選為0.1重量％以下，重量減少 率最優(yōu)選為〇重量％。重量減少率超過3重量％時(shí)，因沖突或磨耗導(dǎo)致的樹脂制拍打構(gòu)件的 損傷較大，無法承受長時(shí)間的分離回收，此外，對產(chǎn)品的污染的影響也大。
[0170] 此外，本發(fā)明的樹脂制拍打構(gòu)件在將使用形成該構(gòu)件的樹脂成型的試樣片浸漬1， 〇〇〇小時(shí)后的拉伸強(qiáng)度保持率通常為98 %以上，優(yōu)選為98.5 %以上，優(yōu)選為99.0 %以上，更 優(yōu)選為99.5 %以上，特別優(yōu)選為99.7 %以上，最優(yōu)選為100 %。
[0171]該拉伸強(qiáng)度保持率是將測定用啞鈴片在藥液中浸漬1，000小時(shí)并根據(jù)浸漬前與浸 漬后的拉伸強(qiáng)度計(jì)算出的數(shù)值。作為藥液，可考慮樹脂制拍打構(gòu)件中含有的樹脂和含聚合 物液體的成分等適當(dāng)選擇，例如為80 °C 10重量％ HCL水溶液、80 °C 10重量％ NaOH水溶液以及 80 °C 50重量％ NaOH水溶液、40 °C丙酮等。
[0172] 此外，本發(fā)明的樹脂制拍打構(gòu)件為圓筒狀時(shí)，對含聚合物液體連續(xù)實(shí)施分離回收 時(shí)，200小時(shí)后的高度減少量通常為2 · 0mm以下，優(yōu)選為1 · 5mm以下，更優(yōu)選為1 · 0mm以下，尤 其優(yōu)選為〇. 8mm以下，特別優(yōu)選為0.7mm以下，高度減少量最優(yōu)選為0mm。
[0173] 3-4.樹脂制拍打構(gòu)件的制造
[0174] 樹脂制拍打構(gòu)件可通過熱塑性樹脂的成型加工設(shè)備及成型加工方法來制成。具體 而言，可列舉(a)根據(jù)需要將樹脂與其他成分進(jìn)行混合，并使用單軸或雙軸擠出機(jī)進(jìn)行混 煉、擠出，制成成型用顆粒后實(shí)施射出成型或擠出成型的方法；以及(b)將樹脂與根據(jù)需要 添加的其他成分進(jìn)行混合，直接實(shí)施射出成型或擠出成型的方法等。
[0175] 利用擠出成型制作樹脂制拍打構(gòu)件時(shí)，可采用以下方法：（i)首先通過擠出成型制 成平板或棒材，接著對該平板或棒材實(shí)施切削加工，獲得樹脂制拍打構(gòu)件的方法；（ii)通過 擠出成型制作管狀成型體，接著將該管狀成型體切成環(huán)狀，獲得樹脂制拍打構(gòu)件的方法；以 及（iii)通過射出成型制作樹脂制拍打構(gòu)件時(shí)，使用具有樹脂制拍打構(gòu)件的形狀的模具實(shí) 施射出成型的方法等。
[0176] 實(shí)施例
[0177] 以下顯示實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行深入說明，但本發(fā)明并不限定于本實(shí)施例。
[0178] (1)平均粒徑
[0179] 依據(jù)JIS K-0069,從下往上依次重疊200目（篩孔開度75μπι)、150目（篩孔開度106μ m)、100目（篩孔開度150μηι)、60目（篩孔開度250μηι)、32目（篩孔開度500μηι)、24目（篩孔開度 710μηι)、16目（篩孔開度1 ,ΟΟΟμηι)、12目（篩孔開度1，400μηι)、以及7目（篩孔開度2，830μηι)共 計(jì)9個(gè)篩子，將聚合物試樣放置在最上方的篩子上，測定平均粒徑。
[0180] (2)重量減少率
[0181] 使用直徑為實(shí)施例和比較例中使用的圓型振動(dòng)裝置的1/5規(guī)模的試驗(yàn)用圓型振動(dòng) 裝置(篩網(wǎng)、開孔板、樹脂制拍打構(gòu)件與實(shí)施例、比較例相同），以5~500kg/小時(shí)的范圍內(nèi)的 處理速度處理80°C的含聚合物液體，在此期間為了觀察處理速度的影響，一邊變化處理速 度(總體平均處理速度為30kg/小時(shí))一邊連續(xù)分離回收48小時(shí)后，測定樹脂制拍打構(gòu)件的 重量減少率。
[0182 ]根據(jù)將3個(gè)樹脂制拍打構(gòu)件的合計(jì)量除以3后得到的1個(gè)構(gòu)件的分離回收前的重量 及48小時(shí)后的重量，計(jì)算出重量減少率。
[0183] (3)拉伸強(qiáng)度保持率
[0184] 依據(jù)ASTM D-638,利用用于樹脂制拍打構(gòu)件的樹脂制作測定用啞鈴片，將其在藥 液中浸漬1，〇〇〇小時(shí)，根據(jù)當(dāng)初的拉伸強(qiáng)度及1，〇〇〇小時(shí)后的拉伸強(qiáng)度，計(jì)算出拉伸強(qiáng)度保 持率。
[0185] (4)高度減少量
[0186] 測定樹脂制拍打構(gòu)件在分離回收總共200小時(shí)后的高度減少量。
[0187] (5)pH值的測定
[0188] 用水將液體稀釋至10倍，并使用pH計(jì)在室溫下進(jìn)行測定。
[0189] [制造例1]PPS的制造
[0190] (1)脫水工序：
[0191] 將碘量法的分析值為61.8重量百分比的NaSH水溶液2，000g(NaSH為22.05摩爾）以 及73.7重量百分比的NaOH水溶液1，171g(Na0H為21.58摩爾）與NMP 6，001g -同投放到反應(yīng) 釜中。
[0192] 用氮?dú)鈱Ψ磻?yīng)釜內(nèi)進(jìn)行置換后，用約4小時(shí)一邊攪拌一邊慢慢地升溫至200°C，餾 出水l，014g及NMP 763g。此時(shí)，有5.5g的H2S(0.16摩爾)流出（揮發(fā)）。因此，脫水工序后釜內(nèi) 的有效S量變?yōu)?1.89摩爾。
[0193] (2)裝料工序：
[0194] 脫水工序后，將含有21.89摩爾有效S的反應(yīng)釜中的物質(zhì)冷卻至150°C，加入pDCB 3，283g〔pDCB/有效S = 1 · 020(摩爾/摩爾）〕、NMP 2，760g〔按照釜內(nèi)的NMP/有效S = 365(g/摩 爾）的比率添加〕以及水189g〔按照釜內(nèi)的合計(jì)水量/有效S = 1.62 (摩爾/摩爾）的比率添 加〕，然后加入NaOH 43.0g，使得釜內(nèi)NaOH/有效S= 1.050(摩爾/摩爾）。反應(yīng)釜內(nèi)含有由于 H2S揮發(fā)而生成的Na0H(0.32摩爾）。
[0195] (3)聚合工序：
[0196] 以250rpm的速度使反應(yīng)釜配備的攪拌器進(jìn)行攪拌，并以220 °C使其反應(yīng)5小時(shí)，進(jìn) 行前期聚合。接著，將攪拌速度提升至400rpm，壓入水397g后，升溫至255°C，使其反應(yīng)5小 時(shí)，進(jìn)行后期聚合。水/有效S(摩爾/摩爾)為2.63。
[0197] 含聚合物液體的pH值為10.3。
[0198] 并且，以同樣的步驟擴(kuò)大規(guī)模，調(diào)整實(shí)施例和比較例所需量的含PPS液體(含聚合 物液體)。
[01"][制造例2]樹脂制拍打構(gòu)件A、B的制造
[0200] 將PPS(株式會(huì)社KUREHA制"F0RTR0NKPS"、溫度310°C、剪切速度1200/秒時(shí)的熔融 粘度= 480Pa · s)投入亨舍爾混合機(jī)，并進(jìn)行攪拌。將所獲得的攪拌物進(jìn)行干燥后，供給至 調(diào)整過溫度的雙軸擠出機(jī)，制成顆粒。
[0201]在單軸擠出機(jī)的模具上安裝外心軸，使顆粒通過機(jī)筒溫度設(shè)定為250~330°C的擠 出機(jī)。以螺桿轉(zhuǎn)速15rpm的條件進(jìn)行擠出，并且一邊向動(dòng)徑方向延伸一邊實(shí)施定徑，用水冷 卻后成型為管。將所獲得的管切斷，制成樹脂制拍打構(gòu)件。
[0202]樹脂制拍打構(gòu)件的形狀為圖2所示的圓筒狀。
[0203]所獲得的樹脂制拍打構(gòu)件分為PPS樹脂制拍打構(gòu)件A(外徑48mm、內(nèi)徑42mm、厚度 3mm、高度25mm)和PPS樹脂制拍打構(gòu)件B(外徑48mm、內(nèi)徑42mm、厚度3mm、高度47mm)這2種。 [0 204][制造例3]聚丙稀樹脂制拍打構(gòu)件C的制造
[0205]通過聚丙烯(PP)的管，制成形狀與樹脂制拍打構(gòu)件A(外徑48mm、內(nèi)徑42mm、厚度 3mm、高度25mm)相同的PP樹脂制拍打構(gòu)件C。
[0206][實(shí)施例、比較例中使用的振動(dòng)篩裝置]
[0207]實(shí)施例、比較例中使用的振動(dòng)篩裝置是篩網(wǎng)直徑為0.9m的圓型振動(dòng)篩裝置。篩網(wǎng) 是100目（篩孔開度150μπι)的不銹鋼制篩網(wǎng)。開孔板在不銹鋼制板上以開孔率65%沖開直徑 10mm的孔。
[0208]在篩網(wǎng)與開孔板的間隔為32mm、隔板的高度為9mm時(shí)以及篩網(wǎng)與開孔板的間隔為 64mm、隔板的高度為14mm時(shí)，實(shí)施處理。
[0209]隔板配置為雙重圓，樹脂制拍打構(gòu)件分開配置為3層。樹脂制拍打構(gòu)件的橫向剖面 積的合計(jì)為篩網(wǎng)面積的60%。
[0210][實(shí)施例1]
[0211]制造例1的聚合反應(yīng)結(jié)束后，將含聚合物液體冷卻至80Γ，然后使用上述圓型振動(dòng) 篩裝置實(shí)施篩分處理。此時(shí)，篩網(wǎng)與開孔板的間隔為32_，隔板的高度為9_。
[0212]樹脂制拍打構(gòu)件采用制造例2中制成的樹脂制拍打構(gòu)件A(外徑48mm、內(nèi)徑42mm、厚 度3_、高度25_)。利用振動(dòng)，依次連續(xù)排出篩網(wǎng)上部的聚合物(PPS)。
[0213]利用丙酮對分離出的聚合物進(jìn)行3次洗滌，并進(jìn)行3次水洗。用pH值調(diào)節(jié)為4的醋酸 水溶液對該粒狀聚合物進(jìn)行1次洗滌，進(jìn)而進(jìn)行3次水洗，獲得洗滌聚合物(洗滌工序）。將洗 滌聚合物在l〇〇°C下干燥一晝夜（干燥工序）。平均粒徑為533μπι。如此重復(fù)制造工序直至篩 分處理的總時(shí)間達(dá)到48小時(shí)。48小時(shí)后，PPS樹脂制拍打構(gòu)件Α未發(fā)生翻倒。此外，目視時(shí)樹 脂制拍打構(gòu)件A未發(fā)生變形。另一方面，樹脂制拍打構(gòu)件的重量減少率為0.0%。
[0214][實(shí)施例2]
[0215]制造例1的聚合反應(yīng)結(jié)束后，將含聚合物液體冷卻至80°C，然后使用上述圓型振動(dòng) 篩裝置實(shí)施篩分處理。此時(shí)，篩網(wǎng)與開孔板的間隔為64mm，隔板的高度為14mm。樹脂制拍打 構(gòu)件采用制造例2中制成的樹脂制拍打構(gòu)件B(外徑48mm、內(nèi)徑42mm、厚度3mm、高度47mm)。 [0 216]利用振動(dòng)，依次連續(xù)排出篩網(wǎng)上部的聚合物(PPS)。
[0217]與實(shí)施例1同樣地，篩分處理的總時(shí)間達(dá)到48小時(shí)時(shí)，PPS樹脂制拍打構(gòu)件B未發(fā)生 翻倒。此外，目視時(shí)樹脂制拍打構(gòu)件B未發(fā)生變形。另一方面，48小時(shí)后樹脂制拍打構(gòu)件的重 量減少率為0.0%。
[0218][比較例1]
[0219] 除了不使用樹脂制拍打構(gòu)件以外，其他與實(shí)施例1相同。此時(shí)，篩分處理的總時(shí)間 達(dá)到48小時(shí)時(shí)的處理量明顯少于實(shí)施例1、2。
[0220] [比較例2]
[0221]除了將樹脂制拍打構(gòu)件A換為市售的乙烯-丙烯-非共輒二烯烴共聚物橡膠(EPDM) 的拍打構(gòu)件(方形、縱向40mm、橫向60mm、厚度25mm)以外，其他與實(shí)施例1相同。
[0222]此外，目視時(shí)拍打構(gòu)件出現(xiàn)了磨耗。此外，在回收的PPS中混入了橡皮狀異物。另一 方面，篩分處理的總時(shí)間達(dá)到48小時(shí)時(shí)，重量減少率為22%。
[0223][比較例3]
[0224]除了使用PPS樹脂制拍打構(gòu)件A替代PPS樹脂制拍打構(gòu)件B以外，與實(shí)施例2同樣地 實(shí)施實(shí)驗(yàn)。此時(shí)，將樹脂制拍打構(gòu)件的高度設(shè)為H、將篩網(wǎng)與開孔板的間隔設(shè)為K時(shí)，（K-H)/H 為1.56。24小時(shí)后，25%發(fā)生翻倒，并且出現(xiàn)積液，篩分能力(處理能力)極其降低。
[0225][實(shí)施例3]
[0226]除了使用由通用PP樹脂制成的拍打構(gòu)件C替代PPS樹脂制拍打構(gòu)件A以外，與實(shí)施 例1同樣地實(shí)施實(shí)驗(yàn)。即使篩分的總時(shí)間超過200小時(shí)，樹脂制拍打構(gòu)件的高度也僅減少 0.7mm〇
[0227][實(shí)施例4]
[0228]除了使用由通用PE樹脂制成的拍打構(gòu)件D替代PPS樹脂制拍打構(gòu)件A以外，與實(shí)施 例1同樣地實(shí)施實(shí)驗(yàn)。篩分處理的總時(shí)間到達(dá)200小時(shí)時(shí)，樹脂制拍打構(gòu)件的高度僅減少1mm 左右。此時(shí)，出現(xiàn)了PE的切肩狀污染。
[0229][實(shí)施例5]
[0230]使用制造例2中使用的PPS，制成測定用啞鈴片，并在表1的藥液中浸漬1，000小時(shí)。
[0231] 結(jié)果如表1所示。
[0232] [表 1]
[0233]
[0235][實(shí)施例6]
[0236] 將由上述拍打構(gòu)件A、C、D、PEEK構(gòu)成的形狀相同的拍打構(gòu)件E在50 °C的40重量％ NaOH水溶液浸漬100小時(shí)后，與實(shí)施例1同樣地實(shí)施實(shí)驗(yàn)。篩分處理的總時(shí)間經(jīng)過100小時(shí) 后，檢查各拍打構(gòu)件的可長期使用性。A、C、E在外觀上都無變化，并且強(qiáng)度等也未發(fā)現(xiàn)變化。 D出現(xiàn)略微強(qiáng)度降低。
[0237] [實(shí)施例7]
[0238] 將上述拍打構(gòu)件A、C、D、E在40 °C的丙酮中浸漬50小時(shí)后，與實(shí)施例1同樣地實(shí)施實(shí) 驗(yàn)。篩分處理的總時(shí)間經(jīng)過100小時(shí)后，檢查各拍打構(gòu)件的可長期使用性。A、E在外觀上都無 變化，并且強(qiáng)度等也未發(fā)現(xiàn)變化。C出現(xiàn)略微強(qiáng)度降低，D出現(xiàn)一定程度的強(qiáng)度降低。
[0239][討論]
[0240]比較例1中未使用樹脂制拍打構(gòu)件，因此使用篩網(wǎng)的篩分處理并未如實(shí)施例1~3 般良好，因此長時(shí)間的處理量會(huì)相當(dāng)減少。比較例2中，使用EPDM作為拍打構(gòu)件，因此磨耗嚴(yán) 重。此外，EPDM還對產(chǎn)品造成了污染。比較例3中，將樹脂制拍打構(gòu)件的高度設(shè)為H、將篩網(wǎng)與 開孔板的間隔設(shè)為K時(shí)，(K-H)/H超出了本發(fā)明的范圍，因此發(fā)生了翻倒。
[0241] 相對于此，由于實(shí)施例1、2是在高溫下實(shí)施的，所以無需花費(fèi)冷卻時(shí)間，能夠高效 率地實(shí)施篩分處理，并且能夠長時(shí)間的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，因此能夠迅速、大量地實(shí)施處理。此外， PPS樹脂制拍打構(gòu)件的磨耗少。并且，從實(shí)施例3、4可以看出，樹脂制拍打構(gòu)件的耐磨耗性優(yōu) 異。從實(shí)施例5可以看出，PPS在各種藥液的條件下都適合用作樹脂制拍打構(gòu)件的樹脂。從實(shí) 施例6、7可以看出，PPS樹脂制拍打構(gòu)件對于NaOH水溶液、丙酮等藥品的耐藥性優(yōu)異。
[0242] 工業(yè)上的可利用性
[0243] 本發(fā)明的樹脂制拍打構(gòu)件用于在聚合反應(yīng)中途或者聚合反應(yīng)后通過使用振動(dòng)篩 裝置的篩分處理從含聚合物液體中分離回收聚合物時(shí)，即使長時(shí)間實(shí)施分離回收，也能夠 防止篩網(wǎng)堵塞，并且能夠解決拍打構(gòu)件因拍打構(gòu)件彼此間或者拍打構(gòu)件與篩網(wǎng)等構(gòu)成振動(dòng) 篩裝置的構(gòu)件之間的磨耗和沖突等而出現(xiàn)的重量減少、以及對產(chǎn)品的污染等問題，能夠高 質(zhì)量、高效率、高處理能力地實(shí)施分離回收。
[0244] 特別是本發(fā)明的樹脂制拍打構(gòu)件在PAS制造中分離回收PAS粒子時(shí)，非常有用。
[0245] 符號說明
[0246] 1振動(dòng)部
[0247] 2 基體
[0248] 3線圈彈簧
[0249] 4驅(qū)動(dòng)源
[0250] 5上部不平衡重錘
[0251] 6下部不平衡重錘
[0252] 7 篩網(wǎng)
[0253] 8樹脂制拍打構(gòu)件
[0254] 9開孔板
[0255] 10 隔板
[0256] 11液體回收板
[0257] 12含聚合物液體投入口
[0258] 13聚合物排出口
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種樹脂制拍打構(gòu)件，所述樹脂制拍打構(gòu)件用于對通過溶劑中的聚合反應(yīng)獲得的聚 合物進(jìn)行分離回收，并用來防止篩網(wǎng)堵塞，其特征在于，從含聚合物液體中對聚合物連續(xù)實(shí) 施48小時(shí)的分離回收后，所述樹脂制拍打構(gòu)件的重量減少率為3重量％以下。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂制拍打構(gòu)件，其特征在于，將使用形成所述樹脂制拍打構(gòu) 件的樹脂成型的試樣片在藥液中浸漬1，〇〇〇小時(shí)后，所述試樣片拉伸強(qiáng)度保持率為98%以 上。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹脂制拍打構(gòu)件，其特征在于，所述樹脂制拍打構(gòu)件含有 選自由聚酰胺、聚酰亞胺、聚醚醚酮、聚甲基戊烯、高密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚丙 烯以及聚亞芳基硫醚所組成的組中的至少一種樹脂而形成。4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的樹脂制拍打構(gòu)件，其特征在于，所述樹脂制拍打 構(gòu)件含有選自由聚醚醚酮、聚甲基戊烯、聚丙烯以及聚亞芳基硫醚所組成的組中的至少一 種樹脂而形成。5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的樹脂制拍打構(gòu)件，其特征在于，所述樹脂制拍打 構(gòu)件的形狀為立方體狀、長方體狀、板狀、圓柱狀、圓筒狀、甜甜圈狀、圓錐狀或者球狀。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的樹脂制拍打構(gòu)件，其特征在于，所述樹脂制拍打構(gòu)件的形狀為 圓筒狀。7. -種分離回收方法，所述分離回收在對通過溶劑中的聚合反應(yīng)獲得的聚合物實(shí)施分 離回收的分離回收方法中，在聚合反應(yīng)中途或者聚合反應(yīng)后，通過使用振動(dòng)篩裝置的篩分 處理，從含聚合物液體中分離回收聚合物，其特征在于，所述振動(dòng)篩裝置配置有用來防止篩 網(wǎng)堵塞的根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的樹脂制拍打構(gòu)件。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的分離回收方法，其特征在于，聚合物為其主鏈中含有硫磺的聚 合物，并且篩分處理時(shí)含聚合物液體的溫度為30~230 °C。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的分離回收方法，其特征在于，所述聚合物為聚亞芳基硫醚。10. -種振動(dòng)篩裝置，所述振動(dòng)篩裝置用于根據(jù)權(quán)利要求7至9中任一項(xiàng)所述的分離回 收方法中，其特征在于，將所述樹脂制拍打構(gòu)件配置在篩網(wǎng)與配設(shè)在篩網(wǎng)的下部的開孔板 之間，通過所述振動(dòng)篩裝置的振動(dòng)，使所述樹脂制拍打構(gòu)件實(shí)施拍打，防止所述篩網(wǎng)堵塞。11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的振動(dòng)篩裝置，其特征在于，將所述樹脂制拍打構(gòu)件的高度設(shè) 為H、將所述篩網(wǎng)與開孔板的間隔設(shè)為K時(shí)，(K-H)/H為0.1~1。
【文檔編號】B07B1/38GK105960285SQ201580007285
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2015年2月27日
【發(fā)明人】小市孔大, 宮原道壽, 之瀨義宏, 一之瀨義宏, 酒井雅生, 富岡嘉明
【申請人】株式會(huì)社吳羽