一種用于螺母坯料加熱全自動(dòng)裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于螺母坯料加熱全自動(dòng)裝置，包括依次設(shè)置的垂直提升系統(tǒng)、傳料系統(tǒng)、轉(zhuǎn)料加熱系統(tǒng)和加熱坯料傳動(dòng)分選系統(tǒng)；坯料經(jīng)垂直提升系統(tǒng)提升后被送入傳料系統(tǒng)的支承導(dǎo)軌，然后經(jīng)傳料系統(tǒng)的送料板傳送至轉(zhuǎn)料加熱系統(tǒng)的接料板，其中不規(guī)則的坯料經(jīng)垂直提升系統(tǒng)的接料盤重新回到料倉(cāng)，規(guī)則的坯料被送至轉(zhuǎn)料加熱系統(tǒng)的轉(zhuǎn)料板、被推入加熱線圈內(nèi)進(jìn)行均勻加熱,加熱出來(lái)后的坯料經(jīng)溫度檢測(cè)分選，溫度合格的坯料進(jìn)入成型工序。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：采用本裝置首先確保了產(chǎn)品加熱的連續(xù)性，保證了產(chǎn)品溫度的穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)還很大程度地提高了工作效率。
【專利說(shuō)明】
一種用于螺母坯料加熱全自動(dòng)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于螺母坯料加熱全自動(dòng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的螺母坯料加熱線圈都采用并聯(lián)，加熱線圈在使用一定時(shí)間后，由于變形相亙間的間距不一，造成每一個(gè)加熱圈加熱出來(lái)坯料溫度不一致，使得產(chǎn)品質(zhì)量得不到有效保證，同時(shí)，由于加熱線圈采用并聯(lián)，也無(wú)法對(duì)每一個(gè)加熱線圈加熱后的產(chǎn)品進(jìn)行在線檢測(cè)。原有生產(chǎn)在加熱生產(chǎn)過(guò)程中都是由人工一件一件往加熱線圈內(nèi)放，在這樣的生產(chǎn)環(huán)境情況下造成:存在安全隱患及勞動(dòng)強(qiáng)度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種用于螺母坯料加熱全自動(dòng)裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種用于螺母坯料加熱全自動(dòng)裝置，包括依次設(shè)置的垂直提升系統(tǒng)、傳料系統(tǒng)、轉(zhuǎn)料加熱系統(tǒng)和加熱坯料傳動(dòng)分選系統(tǒng)；其中:
[0005]所述垂直提升系統(tǒng)包括設(shè)置在機(jī)床床身頂端的擺針減速器、以及分別設(shè)置在機(jī)床床身上方和下方且通過(guò)鏈條聯(lián)接的主傳動(dòng)軸和從傳動(dòng)軸，在主傳動(dòng)軸上方和從傳動(dòng)軸下方的鏈條上分別設(shè)置有連接板，在兩塊連接板上固定有永久性磁鐵;在床身上方設(shè)置有帶座軸承和張緊滾筒，從傳動(dòng)軸下方的連接板、主傳動(dòng)軸上方的連接板和張緊滾筒通過(guò)不銹鋼網(wǎng)帶連接;在機(jī)床床身下方設(shè)置有料倉(cāng)，在料倉(cāng)上方設(shè)置有接料盤；
[0006]所述傳料系統(tǒng)包括設(shè)置在支架下方的擺針減速器和設(shè)置在支架頂端的支承導(dǎo)軌和分別裝配有兩個(gè)鏈輪的主傳動(dòng)軸和從動(dòng)軸，主傳動(dòng)軸和從動(dòng)軸上的兩個(gè)鏈輪分別用兩根鏈條聯(lián)接，兩根鏈條用送料板連接形成轉(zhuǎn)料鏈條；
[0007]所述轉(zhuǎn)料加熱系統(tǒng)包括在支架下方設(shè)置的電容和在支架上方設(shè)置的膠木板，在膠木板上設(shè)置有加熱線圈，所述加熱線圈和電容用銅鞭連接;在加熱線圈內(nèi)設(shè)置有石英玻璃管，在石英玻璃管內(nèi)設(shè)置不銹鋼導(dǎo)軌;在加熱線圈的中心線后方安裝有第一磁力調(diào)節(jié)氣缸，在第一磁力調(diào)節(jié)氣缸上安裝有推料桿;在支架上安裝有轉(zhuǎn)料板，所述轉(zhuǎn)料板的板前端與不銹鋼導(dǎo)軌的邊口搭接，并與膠木板所在平面平行;在膠木板上固定有同步電機(jī)，同步電機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)架聯(lián)接，在轉(zhuǎn)動(dòng)架上安裝有接料板，接料板的內(nèi)圓弧線高于轉(zhuǎn)料板所在平面;在支架上安裝有第二磁力調(diào)節(jié)氣缸，在第二磁力調(diào)節(jié)氣缸上安裝有推動(dòng)塊，第二磁力調(diào)節(jié)氣缸的推動(dòng)軸中心與轉(zhuǎn)料板上的坯料中心一致;在膠木板上設(shè)置有紅外線檢測(cè)探頭；
[0008]所述加熱坯料傳動(dòng)分選系統(tǒng)包括支架和設(shè)置在支架上的接料板、第一推動(dòng)氣缸和與之相連的第一轉(zhuǎn)動(dòng)板、第二推動(dòng)氣缸和與之相連的第二轉(zhuǎn)動(dòng)板，在第一轉(zhuǎn)動(dòng)板和第二轉(zhuǎn)動(dòng)板下方分別設(shè)置有與接料板形成90度交叉的第一不合格坯料接料板和第二不合格坯料接料板。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是:坯料經(jīng)本裝置的垂直提升系統(tǒng)提升后被送入傳料系統(tǒng)的支承導(dǎo)軌，然后經(jīng)傳料系統(tǒng)的送料板傳送至轉(zhuǎn)料加熱系統(tǒng)的接料板，其中不規(guī)則的坯料經(jīng)垂直提升系統(tǒng)的接料盤重新回到料倉(cāng)，規(guī)則的坯料被送至轉(zhuǎn)料加熱系統(tǒng)的轉(zhuǎn)料板、被推入加熱線圈內(nèi)進(jìn)行均勻加熱，加熱后的坯料經(jīng)過(guò)紅外線探頭檢測(cè)溫度，溫度合格的經(jīng)接料板進(jìn)入下道工序，而溫度過(guò)高或過(guò)低的經(jīng)紅外線檢測(cè)給出信號(hào)，用于分選氣缸動(dòng)作，推動(dòng)板打開，不合格坯料分選出來(lái)，采用本裝置首先確保了產(chǎn)品加熱的連續(xù)性，保證了產(chǎn)品溫度的穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)還很大程度地提高了工作效率，具體表現(xiàn)如下:
[0010]—、整個(gè)加熱過(guò)程全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，壞料倒入料倉(cāng)后開動(dòng)設(shè)備，到加熱后出料都不用人，提高了生產(chǎn)率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，消除了安全隱患；
[0011]二、坯料加熱實(shí)現(xiàn)了連續(xù)加熱，消除了因加熱線圈匝間距的不均勻而對(duì)坯料加熱的影響，保證了坯料加熱溫度的均勻性，保證了產(chǎn)品質(zhì)量；
[0012]三、由于加熱采用連續(xù)加熱，便于對(duì)坯料加熱溫度進(jìn)行在線監(jiān)控、消除壞料加熱溫度過(guò)高或過(guò)低現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0013]四、由于對(duì)坯料加熱溫度進(jìn)行在線監(jiān)控，壞料加熱溫度過(guò)高或過(guò)低進(jìn)行了劃分，溫度過(guò)高分選出來(lái)直接報(bào)廢，過(guò)低的可再加熱生產(chǎn)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了坯料利用率。
【附圖說(shuō)明】
[0014]本發(fā)明將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明，其中:
[0015]圖1是本裝置的主視圖；
[0016]圖2是垂直提升系統(tǒng)的主視圖；
[0017]圖3是垂直提升系統(tǒng)的側(cè)視圖；
[0018]圖4是傳料系統(tǒng)的主視圖；
[0019]圖5是傳料系統(tǒng)的側(cè)視圖；
[0020]圖6是傳料系統(tǒng)的俯視圖；
[0021 ]圖7是轉(zhuǎn)料加熱系統(tǒng)的主視圖；
[0022]圖8是轉(zhuǎn)料加熱系統(tǒng)的俯視圖；
[0023]圖9是傳料系統(tǒng)的送料板212的主視圖；
[0024]圖10是轉(zhuǎn)料加熱系統(tǒng)的膠木護(hù)板306的主視圖；
[0025]圖11是轉(zhuǎn)料加熱系統(tǒng)的膠木護(hù)板306的側(cè)視圖；
[0026]圖12是轉(zhuǎn)料加熱系統(tǒng)的加熱線圈307的主視圖；
[0027]圖13是轉(zhuǎn)料加熱系統(tǒng)的轉(zhuǎn)料板315的主視圖；
[0028]圖14是轉(zhuǎn)動(dòng)料加熱系統(tǒng)的接料板316的主視圖；
[0029]圖15是轉(zhuǎn)料加熱系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)架318的主視圖；
[0030]圖16是轉(zhuǎn)料加熱系統(tǒng)的推料塊320的主視圖；
[0031]圖17是料倉(cāng)34的主視圖；
[0032]圖18是支承導(dǎo)軌208的主視圖；
[0033]圖19是加熱坯料傳動(dòng)分選系統(tǒng)主視圖；
[0034]圖20是加熱坯料傳動(dòng)分選系統(tǒng)側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]—種用于螺母坯料加熱全自動(dòng)裝置，如圖1所示，包括:垂直提升系統(tǒng)100、傳料系統(tǒng)200、轉(zhuǎn)料加熱系統(tǒng)300、加熱坯料傳動(dòng)分選系統(tǒng)400四大部份。
[0036]如圖2和圖3所示，垂直提升系統(tǒng)100包括機(jī)床床身1、帶座軸承2、固定板3、引導(dǎo)板
4、轉(zhuǎn)動(dòng)套5、銷6、軸7、張緊滾筒8、擺針減速器10、鏈輪11、鏈條13、鏈輪14，接料盤15、鏈輪16、主傳動(dòng)軸17、連接板19、永久性磁鐵20、從傳動(dòng)軸21、底板22、底座23、軸24、支座25、氣缸26、連接27、橡膠板28、鏈條30、振動(dòng)電機(jī)33、料倉(cāng)34、銷35、固定座36等。
[0037]如圖4到6所示，傳料系統(tǒng)200傳料系統(tǒng)包括:支架201、擺針減速器202、皮帶輪203、三角帶204、皮帶輪205、軸承座206、鏈輪207、支承導(dǎo)軌208、調(diào)節(jié)螺栓209、主傳動(dòng)軸210、轉(zhuǎn)料鏈條211、送料板212、軸承213、從動(dòng)軸214。
[0038]如圖7、圖8所示，轉(zhuǎn)料加熱系統(tǒng)300包括支架301、電容302、連接303和304、膠木板305、膠木護(hù)板306、加熱線圈307、不銹鋼螺栓308、接近開關(guān)309、限位支架310、第一磁力調(diào)節(jié)氣缸311、推料桿312、不銹鋼導(dǎo)軌313、石英玻璃管314、轉(zhuǎn)料板315、接料板316、同步電機(jī)317、轉(zhuǎn)動(dòng)架318、第二磁力調(diào)節(jié)氣缸319、推料塊320、固定架321、紅外線檢測(cè)探頭322、調(diào)節(jié)螺栓323等，連接303是用40mm X 5mm銅板制作，而304是用14mm X 16mm方銅管制作，它們起到將電容及加熱線圈連接的作用。
[0039]如圖19、20所示，加熱坯料傳動(dòng)分選系統(tǒng)400包括:支架401、第一銷402、第一轉(zhuǎn)動(dòng)套403、第一轉(zhuǎn)動(dòng)板404、第一推動(dòng)架405、第一推動(dòng)銷406，第一推動(dòng)氣缸407、銷408、第二推動(dòng)架409、第二推動(dòng)銷410、第二推動(dòng)氣缸411、第二轉(zhuǎn)動(dòng)板412、第二銷413、第一不合格品接料板414、第二不合格品接料板415、接料板416。
[0040]—、垂直提升系統(tǒng)100:
[0041]在床身I上方和下方分別設(shè)置有主傳動(dòng)軸17和從傳動(dòng)軸21，主傳動(dòng)軸17通過(guò)鏈輪
11、鏈條13和鏈輪14與設(shè)置在床身頂端的擺針減速器1連接;主傳動(dòng)軸17通過(guò)鏈輪16、鏈條30與從傳動(dòng)軸21連接。在鏈條30上方和下方通過(guò)螺栓設(shè)置有兩塊連接板19，在連接板上19用螺栓固定有永久性磁鐵20。在床身I上方通過(guò)銷35設(shè)置有帶座軸承2，在床身I上方設(shè)置有固定座36，在固定座36上通過(guò)軸7設(shè)置有張緊滾筒8，在帶座軸承2的軸承座和張緊滾筒8之間設(shè)置有固定板3，在固定板3上通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)套5和銷6設(shè)置有引導(dǎo)板4，坯料在經(jīng)過(guò)不銹鋼網(wǎng)帶提升后通過(guò)引導(dǎo)板4進(jìn)入傳料系統(tǒng)200的支承導(dǎo)軌208上。不銹鋼網(wǎng)帶穿過(guò)從傳動(dòng)軸21下面的連接板及上方主傳動(dòng)軸17上的連接板和張緊滾筒8，并連接，通過(guò)調(diào)整帶座軸承2的軸承座來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)整不銹鋼網(wǎng)帶的張緊度；
[0042]在床身I下方設(shè)置有料倉(cāng)34，料倉(cāng)34的形狀和構(gòu)造如圖17所示，包括:槽鋼61、槽鋼62、槽鋼63、軸64、帶座軸承65、轉(zhuǎn)動(dòng)板66等，在該部件中，將槽鋼61、槽鋼62、槽鋼63焊接成料倉(cāng)34主體機(jī)架，兩側(cè)用鋼焊接，在料倉(cāng)34前下方用軸64穿過(guò)槽鋼62及焊有帶轉(zhuǎn)動(dòng)套的轉(zhuǎn)動(dòng)板66，在軸兩端分別用兩個(gè)帶座軸承65安裝在兩側(cè)的槽鋼62上;在料倉(cāng)34主體機(jī)架的底板22上設(shè)置底座23，在底座23上通過(guò)軸24設(shè)置支座25，在支座25上設(shè)置氣缸26，在氣缸26上設(shè)置連接27，在連接27上端設(shè)置橡膠板28，轉(zhuǎn)動(dòng)板66的另一端放置在橡膠板28上，從而使氣缸26在向上工作時(shí)推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板66繞軸64轉(zhuǎn)動(dòng)，使產(chǎn)品傾向低處;轉(zhuǎn)動(dòng)板66的安裝與地面形成10-20度的傾角，15度的傾斜角為最佳位置，因此使放置在轉(zhuǎn)動(dòng)板66上的產(chǎn)品由于自重能自動(dòng)向前下方滑動(dòng);在料倉(cāng)底部設(shè)置振動(dòng)電機(jī)33。
[0043]在料倉(cāng)34上方設(shè)置有接料盤15，用于接收轉(zhuǎn)料加熱系統(tǒng)300的轉(zhuǎn)動(dòng)架318整形后排列不規(guī)范的坯料，并將坯料送回到料倉(cāng)34中；
[0044]二、傳料系統(tǒng)200:
[0045]在主傳動(dòng)軸210及從動(dòng)軸214中間分別裝配有兩個(gè)鏈輪207，主傳動(dòng)軸210及從動(dòng)軸214上鏈輪用兩根鏈條裝配用于傳動(dòng)，兩根鏈條間用送料板212(結(jié)構(gòu)如圖9所示)連接成轉(zhuǎn)料鏈條211，在主傳動(dòng)軸210及從動(dòng)軸214兩端裝配有軸承213及軸承座206，在主傳動(dòng)軸210外端還裝配有皮帶輪205 ；在擺針減速器202上設(shè)置皮帶輪203，皮帶輪203通過(guò)三角帶204與皮帶輪205連接。
[0046]在支架201上安裝有支承導(dǎo)軌208(結(jié)構(gòu)如圖18所示)，為增強(qiáng)支承導(dǎo)軌208的耐磨性，將支承導(dǎo)軌208的圓弧中間加工凹槽，并焊上合金;支承導(dǎo)軌208用兩件M16的調(diào)節(jié)螺栓209固定在支架201上，支承導(dǎo)軌的高低可通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓209來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0047]坯料在經(jīng)提升系統(tǒng)100的引導(dǎo)板4進(jìn)入傳料系統(tǒng)200的支承導(dǎo)軌208上;安裝連接在轉(zhuǎn)料鏈條211上的送料板212隨轉(zhuǎn)料鏈條連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，送料板每轉(zhuǎn)動(dòng)一周經(jīng)支承導(dǎo)軌208上，將坯料由后端向前端推進(jìn)，并逐步一件件將坯料送到加熱系統(tǒng)的接料板316
[0048]三、轉(zhuǎn)料加熱系統(tǒng)300:
[0049]將校整規(guī)范的每一個(gè)加熱線圈307(如圖12所示)放在膠木護(hù)板306(如圖10、11所示)上，將40mmX 5mm的銅板分別用氧焊焊接在加熱線圈307兩端，再用銅螺栓將40mm X 5mm的銅板兩兩連接，全部加熱線圈307連接形成串聯(lián)電路，再用一件膠木護(hù)板306放在加熱線圈307上面，用不銹鋼螺栓308將裝好的加熱器固定在支架301上面的膠木板305，并用銅鞭與電容302連接，從而形成完整加熱器;在石英玻璃管314內(nèi)放入不銹鋼導(dǎo)軌313，然后將石英玻璃管314放入加熱線圈307內(nèi)；所述膠木護(hù)板306用不銹鋼固定在支架301上，用于夾住并保護(hù)加熱線圈307;
[0050]在轉(zhuǎn)料加熱系統(tǒng)的支架301上，在加熱線圈307的中心線后方安裝有第一磁力調(diào)節(jié)氣缸311，在第一磁力調(diào)節(jié)氣缸上安裝有推料桿312，磁力調(diào)節(jié)氣缸311與推料桿312的中心線安裝要求必須與加熱線圈307的中心線一致，從而保證推料的順利，在坯料長(zhǎng)短發(fā)生變化時(shí)，可通過(guò)第一調(diào)節(jié)磁力調(diào)節(jié)氣缸311的行程來(lái)進(jìn)行調(diào)整；
[0051 ]在轉(zhuǎn)料加熱系統(tǒng)支架301上安裝有轉(zhuǎn)料板315(如圖13所示)，在轉(zhuǎn)料板315上安裝有限位支架310，在限位支架310上設(shè)置接近開關(guān)309，轉(zhuǎn)料板315的板前端剛好搭上不銹鋼導(dǎo)軌313邊口，并與支架301上膠木板305平面平行；
[0052]在轉(zhuǎn)料加熱系統(tǒng)支架上安裝有第二磁力調(diào)節(jié)氣缸319，在第二磁力調(diào)節(jié)氣缸319上安裝有推動(dòng)塊320(如圖16所示)，第二磁力調(diào)節(jié)氣缸319及推動(dòng)塊320的安裝以氣缸319推動(dòng)軸中心與還料中心一致為準(zhǔn)；
[0053]在轉(zhuǎn)料加熱系統(tǒng)的膠木板305上通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓323設(shè)置有固定架321，在固定架321頂端設(shè)置有紅外線檢測(cè)探頭322，用于檢測(cè)加熱后的坯料溫度；
[0054]在轉(zhuǎn)料加熱系統(tǒng)支架上用螺栓將同步電機(jī)317固定在膠木板305上，并用平鍵將轉(zhuǎn)動(dòng)架318(如圖15所示)與同步電機(jī)317聯(lián)接。在轉(zhuǎn)動(dòng)架318旁邊安裝有接料板316(如圖14所示)，接料板316內(nèi)圓弧線可約高于轉(zhuǎn)料板315平面，但不得低于315平面；
[0055]轉(zhuǎn)動(dòng)架318的形狀如圖15所示，用鋼棒加工中心及外形，加工內(nèi)孔并加工鍵槽，夕卜端用加工好的6件鋼板分別與加工好的套均勻焊接，從而成轉(zhuǎn)動(dòng)架318，用鍵將轉(zhuǎn)動(dòng)架318與同步電機(jī)317聯(lián)接，由于坯料在經(jīng)提升系統(tǒng)100的引導(dǎo)板4進(jìn)入傳料系統(tǒng)200的支承導(dǎo)軌208上，有的坯料平放在支承導(dǎo)軌208上，也說(shuō)是坯料外徑與支承導(dǎo)軌208接觸，適合加熱要求；而有的坯料斷面與支承導(dǎo)軌208接觸，高出外徑與支承導(dǎo)軌208接觸的坯料，在加熱時(shí)不能進(jìn)入用于加熱的石英玻璃管314內(nèi)，還易將石英玻璃管損壞，所以必須選出，平放和立放的坯料經(jīng)送料板212—件件送到加熱系統(tǒng)的接料板316 ；調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)架318，讓轉(zhuǎn)動(dòng)架318上的6件板底面高出外徑與支承導(dǎo)軌208接觸的坯料5毫米左右，轉(zhuǎn)動(dòng)架318隨同步電機(jī)317轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)將立起高于外徑與接料板316的坯料選出經(jīng)接料盤15重新回到提升料倉(cāng)34內(nèi)；接料盤15安裝在床身I側(cè)面并在接料板316下面;選出坯料經(jīng)接料盤15重新回到提升料倉(cāng)34內(nèi)；接料板316上半圓弧管由不銹鋼管加工而成，下方焊有加工好的兩件不銹鋼板，不銹鋼板上加工有螺孔，用不銹鋼螺栓將接料板316固定在膠木板305上，接料板316與支承導(dǎo)軌208都加工成內(nèi)圓弧面主要起防止坯料外滾作用;轉(zhuǎn)料板315主要由不銹鋼板與不銹鋼角鋼焊接而成，焊接時(shí)，不銹鋼板必須與不銹鋼角鋼底面平行，不銹鋼板平面用于支承坯料，而不銹鋼角鋼用來(lái)固定，同時(shí)不銹鋼角鋼上還加工有螺孔，用于安裝限位支架310，用不銹鋼螺栓將轉(zhuǎn)料板315固定在膠木板305上。
[0056]四、坯料加熱分選系統(tǒng)400;
[0057]支架401下方用第一銷402及第一轉(zhuǎn)動(dòng)套403將第一轉(zhuǎn)動(dòng)板404與支架連接，用推動(dòng)銷406及推動(dòng)架405將推動(dòng)氣缸407連接，在氣缸407后端用銷408將氣缸407與支架401連接，在推動(dòng)板404下設(shè)置有與其成90度的不合格品接料板415，當(dāng)紅外線檢測(cè)探頭322檢測(cè)到坯料溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，推動(dòng)氣缸407得到信號(hào)，將推動(dòng)板404推開，推動(dòng)板404與接料板416間形成一個(gè)接口，不合格坯料從打開的接口進(jìn)入不合格(溫度過(guò)高)坯料接料板415;
[0058]支架401下方用第二銷413及轉(zhuǎn)動(dòng)套403將第二轉(zhuǎn)動(dòng)板412與支架連接，用第二推動(dòng)銷410及第二推動(dòng)架409將推動(dòng)氣缸411連接，在氣缸411后端用銷408將氣缸411與支架401連接，在推動(dòng)板412下設(shè)置有與其成90度的不合格品接料板414，當(dāng)紅外線檢測(cè)探頭322檢測(cè)到坯料溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，推動(dòng)氣缸411得到信號(hào)，將推動(dòng)板412推開，推動(dòng)板412與接料板416間形成一個(gè)接口，不合格坯料從打開的接口進(jìn)入不合格(溫度過(guò)低)坯料接料板414。
[0059]本發(fā)明的工作原理是:包括垂直提升系統(tǒng)、傳料系統(tǒng)和轉(zhuǎn)料加熱系統(tǒng)三大部份，其中:垂直提升部份的輸入動(dòng)力由擺針減速器1通過(guò)輸出軸用鏈輪11和14、鏈條13將動(dòng)力傳遞到垂直提升部份的主傳動(dòng)軸17上，主傳動(dòng)軸17通過(guò)鏈輪16、鏈條30將動(dòng)力傳遞到從傳動(dòng)軸21上。用螺栓將永久性磁鐵20固定在連接板上19，并用螺栓將連接板19與鏈條30聯(lián)接，從而形成一個(gè)完整的運(yùn)動(dòng)鏈。將不銹鋼網(wǎng)帶穿過(guò)從傳動(dòng)軸21下面的連接板及上方主傳動(dòng)軸17上的連接板和張緊滾筒8，并連接，通過(guò)調(diào)整帶座軸承2的軸承座來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)整不銹鋼網(wǎng)帶的張緊度，正常工作時(shí)，不銹鋼網(wǎng)帶處于剛好張緊情況;在料倉(cāng)34里沒(méi)料時(shí)，主電機(jī)開動(dòng)、擺針減速器10帶動(dòng)主傳動(dòng)軸17、從傳動(dòng)軸21、鏈條30及連接板19轉(zhuǎn)動(dòng)，由于網(wǎng)帶是不銹鋼，永久性磁鐵與網(wǎng)帶不產(chǎn)生吸力，網(wǎng)帶不運(yùn)動(dòng)；當(dāng)料倉(cāng)內(nèi)有料時(shí)，永久性磁鐵產(chǎn)生的磁力穿過(guò)不銹鋼網(wǎng)帶，對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生磁力，將產(chǎn)品吸在不銹鋼網(wǎng)帶上，通過(guò)磁力，使產(chǎn)品及不銹鋼網(wǎng)帶與鏈條30、連接板19同步向上移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)將產(chǎn)品由低處提升到高處。鏈條30及連接板19在通過(guò)上鏈輪16后又垂直向下運(yùn)動(dòng)，而不銹鋼網(wǎng)帶卻帶動(dòng)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)鏈輪16、再經(jīng)過(guò)張緊滾筒8，此時(shí)不銹鋼網(wǎng)帶上的產(chǎn)品與固定在連接板上的永久性磁鐵分開，產(chǎn)品在不銹鋼網(wǎng)帶經(jīng)過(guò)張緊滾筒8轉(zhuǎn)彎時(shí)通過(guò)引導(dǎo)板4引導(dǎo)掉入傳料系統(tǒng)的支承導(dǎo)軌208上。
[0060]產(chǎn)品在進(jìn)入支承導(dǎo)軌208上后，排列不規(guī)范，擺針減速器202輸入動(dòng)力通過(guò)皮帶輪203及三角帶204帶動(dòng)皮帶輪205及主傳動(dòng)軸210轉(zhuǎn)動(dòng)，主傳動(dòng)軸210帶動(dòng)鏈輪207及轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條211、送料板212運(yùn)動(dòng)，送料板212從而將支承導(dǎo)軌208上的坯料帶入到轉(zhuǎn)料加熱系統(tǒng)的接料板316上，轉(zhuǎn)料加熱系統(tǒng)的同步電機(jī)317帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架318轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將排列不規(guī)范立起的坯料轉(zhuǎn)動(dòng)帶入到垂直提升系統(tǒng)的接料盤15，再經(jīng)接料盤進(jìn)入料倉(cāng)34中；而排列規(guī)范的坯料在后面坯料的帶動(dòng)下被輸送到轉(zhuǎn)料板315，由第二磁力調(diào)節(jié)氣缸319及推料塊320將坯料推到不銹鋼導(dǎo)軌313，再由第一磁力調(diào)節(jié)氣缸311及推料桿312將坯料送入加熱線圈307內(nèi)進(jìn)行加熱，為防止推料塊320在向前推料時(shí)被后面的坯料卡死，推料塊320加工成如圖16的形狀，在向前推動(dòng)時(shí)，右側(cè)由于向前支出一截，起到了擋住后面坯料的作用，只有在回位后坯料通道才能打開，后面的還料才能被輸送到轉(zhuǎn)料板315上，才能繼續(xù)下一次向前推料。同時(shí)，為有效控制第二磁力調(diào)節(jié)氣缸319和第一磁力調(diào)節(jié)氣缸311，磁力調(diào)節(jié)氣缸319的排氣管與磁力調(diào)節(jié)氣缸311的進(jìn)氣管接一根氣管，磁力調(diào)節(jié)氣缸319的進(jìn)氣管與磁力調(diào)節(jié)氣缸311的排氣管接一根氣管，由一個(gè)電磁統(tǒng)一控制，在磁力調(diào)節(jié)氣缸311推料到位換氣后退時(shí)，磁力調(diào)節(jié)氣缸319進(jìn)氣推動(dòng)桿及還料進(jìn)入加熱線圈307內(nèi)，磁力調(diào)節(jié)氣缸311回到位推進(jìn)料時(shí)，磁力調(diào)節(jié)氣缸319換氣后退讓開放料空間。轉(zhuǎn)料板315的坯料多少由兩個(gè)接近開關(guān)309控制，在坯料擺放到位后，接近開關(guān)給出信號(hào)，令垂直提升系統(tǒng)和傳料系統(tǒng)的擺針減速器同時(shí)停止工作;而坯料過(guò)少時(shí)，接近開關(guān)給出信號(hào)，令垂直提升系統(tǒng)和傳料系統(tǒng)的擺針減速器同時(shí)工作供料。[0061 ]產(chǎn)品在提升前由行車將大量產(chǎn)品倒入料倉(cāng)34內(nèi)，由于料倉(cāng)底板66與地面制作時(shí)形成傾角，從而使產(chǎn)品在料倉(cāng)內(nèi)自動(dòng)往低處移動(dòng)靠近提升不銹鋼網(wǎng)帶，由于磁力的產(chǎn)生，將產(chǎn)品自動(dòng)提升到高處。為保證料倉(cāng)內(nèi)產(chǎn)品均勻的提升，在料倉(cāng)34下方安裝有大直徑氣缸26，由程序控制每五分鐘工作一次，使高處的產(chǎn)品傾斜移動(dòng)到低處。
[0062 ]正常生產(chǎn)中，只需用行車往料倉(cāng)34內(nèi)倒入1-2噸的產(chǎn)品，產(chǎn)品在料倉(cāng)內(nèi)自動(dòng)地從高處移動(dòng)到低處，由裝有永久性磁鐵的連接板和不銹鋼網(wǎng)帶產(chǎn)生吸力，產(chǎn)品隨鏈條移動(dòng)而被提升到高處，達(dá)到提升作用。當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入引導(dǎo)板4時(shí)，由于引導(dǎo)板4與水平面有30-35度的傾斜角，坯料在自重的情況下經(jīng)引導(dǎo)板4滾向傳料系統(tǒng)的支承導(dǎo)軌208，排列不規(guī)范的被轉(zhuǎn)料架318帶入到垂直提升系統(tǒng)的接料盤15，再回到料倉(cāng)34，排列規(guī)范的被輸送到轉(zhuǎn)料板315，由磁力調(diào)節(jié)氣缸319及推料塊320將坯料推到不銹鋼導(dǎo)軌313，再由磁力調(diào)節(jié)氣缸311及推料桿312將坯料送入加熱線圈307內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱后的坯料出來(lái)經(jīng)紅外線檢測(cè)探頭322檢測(cè)，溫度合格的坯料經(jīng)接料板416進(jìn)入下道工序生產(chǎn)，溫度不合格的坯料經(jīng)加熱坯料傳動(dòng)分選系統(tǒng)分選進(jìn)入溫度過(guò)高、過(guò)低兩區(qū)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于螺母坯料加熱全自動(dòng)裝置，其特征在于:包括依次設(shè)置的垂直提升系統(tǒng)、傳料系統(tǒng)、轉(zhuǎn)料加熱系統(tǒng)和加熱坯料傳動(dòng)分選系統(tǒng);其中: 所述垂直提升系統(tǒng)包括設(shè)置在機(jī)床床身頂端的擺針減速器、以及分別設(shè)置在機(jī)床床身上方和下方且通過(guò)鏈條聯(lián)接的主傳動(dòng)軸和從傳動(dòng)軸，在主傳動(dòng)軸上方和從傳動(dòng)軸下方的鏈條上分別設(shè)置有連接板，在兩塊連接板上固定有永久性磁鐵;在床身上方設(shè)置有帶座軸承和張緊滾筒，從傳動(dòng)軸下方的連接板、主傳動(dòng)軸上方的連接板和張緊滾筒通過(guò)不銹鋼網(wǎng)帶連接;在機(jī)床床身下方設(shè)置有料倉(cāng)，在料倉(cāng)上方設(shè)置有接料盤； 所述傳料系統(tǒng)包括設(shè)置在支架下方的擺針減速器和設(shè)置在支架頂端的支承導(dǎo)軌和分別裝配有兩個(gè)鏈輪的主傳動(dòng)軸和從動(dòng)軸，主傳動(dòng)軸和從動(dòng)軸上的兩個(gè)鏈輪分別用兩根鏈條聯(lián)接，兩根鏈條用送料板連接形成轉(zhuǎn)料鏈條； 所述轉(zhuǎn)料加熱系統(tǒng)包括在支架下方設(shè)置的電容和在支架上方設(shè)置的膠木板，在膠木板上設(shè)置有加熱線圈，所述加熱線圈和電容用銅鞭連接;在加熱線圈內(nèi)設(shè)置有石英玻璃管，在石英玻璃管內(nèi)設(shè)置不銹鋼導(dǎo)軌;在加熱線圈的中心線后方安裝有第一磁力調(diào)節(jié)氣缸，在第一磁力調(diào)節(jié)氣缸上安裝有推料桿;在支架上安裝有轉(zhuǎn)料板，所述轉(zhuǎn)料板的板前端與不銹鋼導(dǎo)軌的邊口搭接，并與膠木板所在平面平行;在膠木板上固定有同步電機(jī)，同步電機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)架聯(lián)接，在轉(zhuǎn)動(dòng)架上安裝有接料板，接料板的內(nèi)圓弧線高于轉(zhuǎn)料板所在平面;在支架上安裝有第二磁力調(diào)節(jié)氣缸，在第二磁力調(diào)節(jié)氣缸上安裝有推動(dòng)塊，第二磁力調(diào)節(jié)氣缸的推動(dòng)軸中心與轉(zhuǎn)料板上的坯料中心一致;在膠木板上設(shè)置有紅外線檢測(cè)探頭； 所述加熱坯料傳動(dòng)分選系統(tǒng)包括支架和設(shè)置在支架上的接料板、第一推動(dòng)氣缸和與之相連的第一轉(zhuǎn)動(dòng)板、第二推動(dòng)氣缸和與之相連的第二轉(zhuǎn)動(dòng)板，在第一轉(zhuǎn)動(dòng)板和第二轉(zhuǎn)動(dòng)板下方分別設(shè)置有與接料板形成90度交叉的第一不合格坯料接料板和第二不合格坯料接料板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于螺母坯料加熱全自動(dòng)裝置，其特征在于:在帶座軸承的軸承座和張緊滾筒之間設(shè)置有固定板，在固定板上設(shè)置有引導(dǎo)板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于螺母坯料加熱全自動(dòng)裝置，其特征在于:所述引導(dǎo)板通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)套和銷設(shè)置在固定板上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于螺母坯料加熱全自動(dòng)裝置，其特征在于:所述引導(dǎo)板與水平面有30-35度的傾斜角。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于螺母坯料加熱全自動(dòng)裝置，其特征在于:在料倉(cāng)底部靠近機(jī)床床身的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸及套在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)板，在料倉(cāng)下方遠(yuǎn)離機(jī)床床身的一端設(shè)置有大直徑氣缸。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于螺母坯料加熱全自動(dòng)裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)板與地面形成10-20度安裝傾角的料倉(cāng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于螺母坯料加熱全自動(dòng)裝置，其特征在于:在支承導(dǎo)軌的圓弧中間加工凹槽，并焊上合金。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于螺母坯料加熱全自動(dòng)裝置，其特征在于:第二磁力調(diào)節(jié)氣缸的排氣管和第一磁力調(diào)節(jié)氣缸的進(jìn)氣管接一根氣管，第二磁力調(diào)節(jié)氣缸的進(jìn)氣管與第一磁力調(diào)節(jié)氣缸的排氣管接一根氣管，由一個(gè)電磁統(tǒng)一控制。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于螺母坯料加熱全自動(dòng)裝置，其特征在于:在轉(zhuǎn)料加熱系統(tǒng)的轉(zhuǎn)料板上安裝有限位支架，在限位支架上設(shè)置接近開關(guān)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于螺母坯料加熱全自動(dòng)裝置，其特征在于:所述加熱線圈采用膠木護(hù)板夾住并固定在膠木板上。
【文檔編號(hào)】H05B6/10GK106000911SQ201610548519
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月13日
【發(fā)明人】廖宗軍
【申請(qǐng)人】中鐵隆昌鐵路器材有限公司