一種鉛鋅礦浮選尾礦中回收硫鐵礦的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及選礦工藝，特別是本發(fā)明涉及一種從鉛鋅礦浮選尾礦中利用坑下廢水處理鉛鋅浮選尾礦回收硫鐵礦的工藝。解決坑下廢水和尾礦問題。一種鉛鋅礦浮選尾礦中回收硫鐵礦的工藝，包括如下步驟：1、脫出高堿廢水；2、攪拌調漿；3、硫鐵礦粗選；4、硫鐵礦精選；5、硫鐵礦掃選；6、尾水中和處理。使硫鐵礦資源得到利用，提高企業(yè)產值；延長尾礦干堆場的服務年限；降低了尾礦水的堿度，減少環(huán)保處理費用。
【專利說明】
一種鉛鋅礦浮選尾礦中回收硫鐵礦的工藝
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及選礦工藝，特別是本發(fā)明涉及一種從鉛鋅礦浮選尾礦中利用坑下廢水 處理鉛鋅礦浮選尾礦回收硫鐵礦的工藝。
【背景技術】
[0002] 當今世界面臨著人口、資源與環(huán)境三大問題，世界范圍內的環(huán)境危機正使人類面 臨空前嚴峻的挑戰(zhàn)，環(huán)境污染、臭氧層破壞、酸雨危害、全球變暖、生物物種多樣性銳減等問 題嚴重威脅著世界經(jīng)濟的發(fā)展、人類的健康和社會的安定。水資源是各種資源中不可替代 的一種重要資源，水資源與環(huán)境密切相關，也與人類發(fā)展密切相關。由于現(xiàn)代工業(yè)的迅猛發(fā) 展，工業(yè)水污染已經(jīng)成為環(huán)境惡化的重要原因，因此水資源問題已成為舉世矚目的重要問 題之一。
[0003] 鉛鋅浮選尾礦是鉛鋅礦浮選過程中產生的廢渣，目前主要的處理方式為筑壩堆 存，不僅占用大量土地資源，還造成生態(tài)環(huán)境惡化。鉛鋅尾渣在長期的堆放過程中，不僅在 經(jīng)濟上帶來巨大損失，還會引發(fā)重大的地質與工程災害，如尾渣庫潰壩，給社會帶來極大的 損失。
[0004] 選礦廢水處理是環(huán)境友好型企業(yè)的重要體現(xiàn)，是清潔生產的重要要求之一。選礦 廠碎礦和選礦過程中外排的廢水稱為選礦廢水。多年來選礦廢水處理工藝，國內外一直采 用尾礦庫自然堆積、日光照射、自然沉清的措施進行處理，回水部分返回生產流程應用，部 分選礦因其處理礦石性質不同，外排水質量一直達不到國家環(huán)保檢測標準。
[0005] 同時原料屬于高硫鐵鉛鋅銀礦石，原礦含硫高達22-26%，選礦廠工藝流程以選別 鉛鋅銀金屬為主，年產鉛精礦量〇. 85-1萬噸，年產鋅精礦量0.95-1.1萬噸，每年大約有尾 礦16萬噸。鉛鋅尾礦里面還含有一定量的硫鐵礦，為了經(jīng)濟價值和降低尾礦堆積造成的影 響，需要充分提煉尾礦中的礦物質成分，降低尾礦庫的壓力。

【發(fā)明內容】

[0006] 為了克服現(xiàn)有技術的上述缺點，本發(fā)明提供一種提合理有效降低選礦尾礦的途 徑，又能將硫鐵礦資源合理開發(fā)利用，實質降低選礦生產產成本，減小尾礦庫壓力的從鉛鋅 浮選尾礦中利用坑下廢水處理鉛鋅礦浮選尾礦回收硫鐵礦的工藝。
[0007] 本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是，一種鉛鋅礦浮選尾礦中回收硫鐵礦 的工藝，包括如下步驟： 1、脫出高堿廢水 鉛鋅浮選尾礦礦漿導入螺旋分級機，調整螺旋分級機傾斜度，將高堿廢水從溢流口脫 出，進行廢水處理，主要目的是脫除原礦漿中的高堿水，脫出的高堿水經(jīng)沉清返回鉛鋅選礦 作業(yè)，回用到鉛鋅浮選;礦砂從返砂口排出，送攪拌桶。這部分實際是一個用坑下廢水置換 高堿水的一個過程。
[0008] 2、攪拌調漿 在攪拌桶加入坑下廢水，確保礦漿濃度在30 ± 5%，按每噸原礦添加草酸1.8-2.2kg/t， 丁黃藥0 · 06-0 · 13kg/t，25 號黑藥0 · 01-0 · 025kg/t，混合均勾。
[0009] 3、硫鐵礦粗選 將混合充分的礦漿采用浮選機進行粗選，泡沫作為粗精礦，底流作為中礦。
[0010] 4、硫鐵礦精選 將上述步驟3中得到的粗精礦進行精選，加入丁黃藥0.01-0.03kg/t，泡沫產品即為硫 精礦礦漿，底流返回粗選作業(yè)。精選得到的硫精礦含硫43%，回收率達到70%。
[0011] 5、硫鐵礦掃選 將粗選得到的底流進行掃選，加入丁黃藥0.01-0.03kg/t，進一步回收硫鐵礦，泡沫產 品返回粗選，底流即為最終尾礦，送去水處理站。
[0012] 6、尾水中和處理 在水處理站將選硫鐵礦前脫出的高堿水與選硫鐵礦后的尾礦混合后利用濃密機進行 處理，溢流即沉清水返回鉛鋅選礦作業(yè)，底流高濃度尾礦礦漿進行干堆處理。在這兒相當于 進行了一個中和作業(yè)，將高堿水進行了中和，降低了堿度，減少了廢水處理過程的硫酸用 量。
[0013] 本發(fā)明具有以下有益效果：充分利用坑下廢水(坑下廢水是指礦山采礦礦洞內滲 透出來的水，由于處于鉛鋅硫化礦礦帶，富含硫及硫的氧化物，呈酸性），對浮選尾礦進行處 理，再輔助選礦藥劑，采用浮選的工藝回收率硫鐵礦。自產資源有機結合進行充分利用，一 是使硫鐵礦資源得到利用，提高企業(yè)產值;二是解決了減少選礦廠的尾礦產量，延長尾礦干 堆場的服務年限;三是將坑下廢水(酸性)與高堿水進行混合，起到中和作用，降低了尾礦水 的堿度，減少環(huán)保處理費用。
【附圖說明】
[0014] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0015] 下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0016] 實施例1 如圖1所示，一種鉛鋅礦浮選尾礦中回收硫鐵礦的工藝，包括如下步驟： 1、脫出高堿廢水 鉛鋅浮選尾礦礦漿導入螺旋分級機，調整螺旋分級機傾斜度，將高堿廢水從溢流口脫 出，進行廢水處理，主要目的是脫除原礦漿中的高堿水，脫出的高堿水經(jīng)沉清返回鉛鋅選礦 作業(yè)，回用到鉛鋅浮選;礦砂從返砂口排出，送攪拌桶。這部分實際是一個用坑下廢水置換 高堿水的一個過程。
[0017] 2、攪拌調漿 在攪拌桶加入坑下廢水，確保礦漿濃度在30 ± 5%，按每噸原礦添加草酸2kg/t，丁黃藥 0 · 08kg/t，25 號黑藥0 · 015kg/t，混合均勻。
[0018] 3、硫鐵礦粗選 將混合充分的礦漿采用浮選機進行粗選，泡沫作為粗精礦，底流作為中礦。
[0019] 4、硫鐵礦精選 將上述步驟3中得到的粗精礦進行精選，加入丁黃藥0.02kg/t，泡沫產品即為硫精礦礦 漿，底流返回粗選作業(yè)。
[0020] 5、硫鐵礦掃選 將粗選得到的底流進行掃選，加入丁黃藥0.0 lkg/t，進一步回收硫鐵礦，泡沫產品返回 粗選，底流即為最終尾礦，送去水處理站。
[0021] 6、尾水中和處理 在水處理站將選硫鐵礦前脫出的高堿水與選硫鐵礦后的尾礦混合后利用濃密機進行 處理，溢流即沉清水返回鉛鋅選礦作業(yè)，底流高濃度尾礦礦漿進行干堆處理。在這兒相當于 進行了一個中和作業(yè)，將高堿水進行了中和，降低了堿度，減少了廢水處理過程的硫酸用 量。
[0022]上述工藝條件，尾礦回收率結果。
[0023] 注明:KS是硫精礦，nS是硫中礦，XB是尾礦 實施例2 一種鉛鋅礦浮選尾礦中回收硫鐵礦的工藝，包括如下步驟： 1、脫出高堿廢水 鉛鋅浮選尾礦礦漿導入螺旋分級機，調整螺旋分級機傾斜度，將高堿廢水從溢流口脫 出，進行廢水處理，主要目的是脫除原礦漿中的高堿水，脫出的高堿水經(jīng)沉清返回鉛鋅選礦 作業(yè)，回用到鉛鋅浮選;礦砂從返砂口排出，送攪拌桶。
[0024] 2、攪拌調漿 在攪拌桶加入坑下廢水，確保礦漿濃度在30 ± 5%，按每噸原礦添加草酸2.2kg/t，丁黃 藥0.06kg/t，25號黑藥0.01kg/t，混合均勾。
[0025] 3、硫鐵礦粗選 將混合充分的礦漿采用浮選機進行粗選，泡沫作為粗精礦，底流作為中礦。
[0026] 4、硫鐵礦精選 將上述步驟3中得到的粗精礦進行精選，加入丁黃藥0.01kg/t，泡沫產品即為硫精礦礦 漿，底流返回粗選作業(yè)。精選得到的硫精礦含硫43%，回收率達到70%。
[0027] 5、硫鐵礦掃選 將粗選得到的底流進行掃選，加入丁黃藥0.03kg/t，進一步回收硫鐵礦，泡沫產品返回 粗選，底流即為最終尾礦，送去水處理站。
[0028] 6、尾水中和處理 在水處理站將選硫鐵礦前脫出的高堿水與選硫鐵礦后的尾礦混合后利用濃密機進行 處理，溢流即沉清水返回鉛鋅選礦作業(yè)，底流高濃度尾礦礦漿進行干堆處理。
[0029] 實施例3 一種鉛鋅礦浮選尾礦中回收硫鐵礦的工藝，包括如下步驟： 1、脫出高堿廢水 鉛鋅浮選尾礦礦漿導入螺旋分級機，調整螺旋分級機傾斜度，將高堿廢水從溢流口脫 出，進行廢水處理，主要目的是脫除原礦漿中的高堿水，脫出的高堿水經(jīng)沉清返回鉛鋅選礦 作業(yè)，回用到鉛鋅浮選;礦砂從返砂口排出，送攪拌桶。
[0030] 這部分實際是一個用坑下廢水置換高堿水的一個過程。
[0031] 2、攪拌調漿 在攪拌桶加入坑下廢水，確保礦漿濃度在30 ± 5%，按每噸原礦添加草酸1.8kg/t，丁黃 藥0 · 13kg/t，25號黑藥0 · 025kg/t，混合均勾。
[0032] 3、硫鐵礦粗選 將混合充分的礦漿采用浮選機進行粗選，泡沫作為粗精礦，底流作為中礦。
[0033] 4、硫鐵礦精選 將上述步驟3中得到的粗精礦進行精選，加入丁黃藥0.03kg/t，泡沫產品即為硫精礦礦 漿，底流返回粗選作業(yè)。精選得到的硫精礦含硫43%，回收率達到70%。
[0034] 5、硫鐵礦掃選 將粗選得到的底流進行掃選，加入丁黃藥〇.〇2kg/t，進一步回收硫鐵礦，泡沫產品返回 粗選，底流即為最終尾礦，送去水處理站。
[0035] 6、尾水中和處理 在水處理站將選硫鐵礦前脫出的高堿水與選硫鐵礦后的尾礦混合后利用濃密機進行 處理，溢流即沉清水返回鉛鋅選礦作業(yè)，底流高濃度尾礦礦漿進行干堆處理。
[0036] 通過試驗數(shù)據(jù)知:尾礦再選硫精礦產率可達55%，一次精選硫精礦品位可達49%，硫 加鐵含量達95%，硫金屬回收率達到90%。
【主權項】
1. 一種鉛鋅礦浮選尾礦中回收硫鐵礦的工藝，包括如下步驟， ① 脫出高堿廢水:鉛鋅浮選尾礦礦漿中高堿廢水脫出，脫出的高堿水經(jīng)沉清返回鉛鋅 選礦作業(yè)，礦砂從返砂口排出，送攪拌桶； ② 攪拌調漿：在攪拌桶加入坑下廢水，按每噸原尾礦添加草酸1.8-2.2kg/t，丁黃藥 0 · 06-0 · 1 lkg/t，25 號黑藥0 · 01-0 · 025kg/t，混合均勻； ③ 粗選:充分混合的礦漿采用浮選機進行粗選，泡沫作為粗精礦，底流作為中礦； ④ 精選:上述步驟③中得到的粗精礦進行精選，加入丁黃藥〇. 01-0. 〇3kg/t，泡沫產品 即為硫精礦礦漿，底流返回粗選作業(yè)； ⑤ 掃選:粗選得到的底流進行掃選，加入丁黃藥〇. 01-0. 〇2kg/t，進一步回收硫鐵礦，泡 沫產品返回粗選，底流即為最終尾礦，送去水處理站； ⑥ 尾水處理:在水處理站將選硫鐵礦前脫出的高堿水與選硫鐵礦后的尾礦混合后進行 處理，溢流即沉清水返回鉛鋅選礦作業(yè)，底流高濃度尾礦礦漿進行干堆處理。2. 如權利要求1所述的一種鉛鋅礦浮選尾礦中回收硫鐵礦的工藝，其特征在于:所述步 驟① 鉛鋅浮選尾礦礦漿分離通過導入螺旋分級機，調整螺旋分級機傾斜度，高堿廢水從溢 流口脫出。3. 如權利要求1所述的一種鉛鋅礦浮選尾礦中回收硫鐵礦的工藝，其特征在于:所述步 驟②中加入廢水，控制礦漿濃度在30 ± 5%。4. 如權利要求2所述的一種鉛鋅礦浮選尾礦中回收硫鐵礦的工藝，其特征在于:所述步 驟②中加入廢水，控制礦漿濃度在30 ± 5%。5. 如權利要求1-4任一項所述的一種鉛鋅礦浮選尾礦中回收硫鐵礦的工藝，其特征在 于:所述步驟⑥中混合液利用濃密機進行處理。
【文檔編號】B03B7/00GK106040420SQ201610495963
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】王春光, 趙澤輝, 阿中華, 楊體昌
【申請人】云南瀾滄鉛礦有限公司