鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統(tǒng)及方法，鋼渣經(jīng)過(guò)計(jì)量裝置和喂料皮帶輸送機(jī)進(jìn)入加料管，然后進(jìn)入滾筒篩分機(jī)，鋼渣分離出合格物料和大塊物料及雜物，所述合格物料通過(guò)合格物料溜槽進(jìn)入合格物料皮帶輸送機(jī)，所述大塊物料及雜物通過(guò)雜物排出管排出到旁路粗料管中，然后進(jìn)行旁路在線破碎，破碎后的合格物料通過(guò)合格物料皮帶輸送機(jī)輸送到入磨皮帶輸送機(jī)相對(duì)應(yīng)。本發(fā)明合理利用了空間和工藝，使得常規(guī)需要將不合格的物料旁路放空的流程，改為內(nèi)循環(huán)流程，取消了粗料占用的場(chǎng)地和二次搬運(yùn)，既節(jié)省了能源和費(fèi)用支出，又減少了環(huán)境污染和能源浪費(fèi)，依靠滾筒的旋轉(zhuǎn)篩分物料，同時(shí)還能避免大塊物料及雜物對(duì)篩網(wǎng)的堵塞。
【專利說(shuō)明】
鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統(tǒng)及方法
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種粉磨技術(shù)中篩分設(shè)備，特別是涉及一種鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統(tǒng)及方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
鋼渣是鋼廠煉鋼時(shí)排出的廢渣。鋼渣出鋼廠后，一般經(jīng)多次倒運(yùn)，通過(guò)汽運(yùn)、船運(yùn)、火車運(yùn)輸，或多式聯(lián)運(yùn)運(yùn)輸至鋼渣微粉生產(chǎn)企業(yè)，在此過(guò)程中鋼渣難免會(huì)混入一定量的石塊、磚塊、編織袋、繩線等雜物，立磨的穩(wěn)定運(yùn)行需要入磨鋼渣無(wú)大塊兒物料、雜物等，故鋼渣在進(jìn)入立磨前需經(jīng)篩分工序篩除鋼渣中大塊物料和雜物。
[0003]目前，市場(chǎng)上通行的做法是:由皮帶輸送機(jī)將鋼渣輸送至篩面為方格網(wǎng)狀篩面的振動(dòng)篩，振動(dòng)篩將大塊物料的雜物篩除，滿足顆粒要求的鋼渣由篩面落下至下一道皮帶輸送機(jī)輸送進(jìn)入立磨粉磨;顧名思義，振動(dòng)篩工作時(shí)，由振動(dòng)電機(jī)或者偏心電機(jī)產(chǎn)生激振力，迫使篩體帶動(dòng)篩網(wǎng)做縱向運(yùn)動(dòng)，使其表面的物料受激振力而周期性向前拋出。
[0004]但這種做法的缺點(diǎn)是:其靠物料與篩面的沖擊力篩分，為保證篩分效果，振動(dòng)篩必須保證一定的振幅，采用網(wǎng)狀篩面的一些顆粒會(huì)卡在方格口堵塞篩面，且一部分大塊物料會(huì)因?yàn)槎啻畏瓭L從其最小尺寸處穿過(guò)篩網(wǎng)而進(jìn)入立磨。
[0005]然而對(duì)篩分后的物料，細(xì)料為合格物料，但是粒徑較大的粗料往往就處理起來(lái)比較麻煩了，傳統(tǒng)的生產(chǎn)線經(jīng)過(guò)篩分后“合格”粒徑的物料進(jìn)入下一道工序。對(duì)于不合格物料往往通過(guò)旁路，排到框架以外。等堆到一定料層，而后通過(guò)裝載機(jī)，自卸卡車運(yùn)走再次循環(huán)破碎。
[0006]很明顯看出，傳統(tǒng)工藝對(duì)于在線的旁路破碎還是一片空白，因?yàn)樵趥鹘y(tǒng)工藝設(shè)計(jì)上往往將篩分與破碎作為單獨(dú)的部分處理，沒(méi)有作為一個(gè)整體考慮。導(dǎo)致篩分單元完成篩分的作用，而篩分后的粗料往往就沒(méi)有合適的處理工藝。
[0007]通過(guò)旁路放掉的粗料得不到合理利用，反而造成工藝線延長(zhǎng)。另外堆場(chǎng)的堆存的粗料無(wú)形中減少了廠房用地有限面積的利用率。過(guò)小場(chǎng)地的投入，需要加大機(jī)械人力循環(huán)次數(shù)，大場(chǎng)地的話則需要更大的堆場(chǎng)。需要投入額外的機(jī)械(裝載機(jī)、卡車)和人力，增加了額外的成本，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境惡劣。
[0008]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理、縮短工藝流程、減少占用場(chǎng)地、篩分效果好且提高工作效率的鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統(tǒng)及方法。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統(tǒng)，含有喂料皮帶輸送機(jī)和破碎機(jī)，所述喂料皮帶輸送機(jī)的出料口通過(guò)加料管連通滾筒篩分機(jī)，鋼渣經(jīng)過(guò)所述滾筒篩分機(jī)分離出合格物料和大塊物料及雜物，所述合格物料通過(guò)合格物料溜槽進(jìn)入合格物料皮帶輸送機(jī)，所述大塊物料及雜物通過(guò)雜物排出管排出，所述滾筒篩分機(jī)包括支撐框架，所述支撐框架上設(shè)置有電動(dòng)機(jī)和滾筒，二者通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述滾筒上設(shè)置有篩網(wǎng)，鋼渣通過(guò)所述加料管從所述滾筒的一端進(jìn)入，所述滾筒的另一端與所述雜物排出管連通;所述支撐框架上固定有所述破碎機(jī)和破碎電機(jī)，所述破碎機(jī)的進(jìn)料口與旁路粗料管的下端連通，所述旁路粗料管的上端與所述滾筒篩分機(jī)的雜物排出管連通，所述破碎機(jī)的出料口與粗料溜管的上端連接，所述粗料溜管的下端與合格物料皮帶輸送機(jī)相對(duì)應(yīng)。
[0010]一種鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎方法，包括以下步驟:
a、設(shè)置滾筒篩分機(jī)，所述滾筒篩分機(jī)包括支撐框架，所述支撐框架上設(shè)置有電動(dòng)機(jī)和滾筒，二者通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述滾筒上設(shè)置有篩網(wǎng)，鋼渣通過(guò)所述加料管從所述滾筒的一端進(jìn)入，所述滾筒的另一端與所述雜物排出管連通；
b、鋼渣經(jīng)過(guò)計(jì)量裝置和喂料皮帶輸送機(jī)進(jìn)入加料管，然后進(jìn)入滾筒篩分機(jī)，經(jīng)過(guò)所述滾筒篩分機(jī)分離出合格物料和大塊物料及雜物，所述合格物料通過(guò)合格物料溜槽進(jìn)入合格物料皮帶輸送機(jī)，所述大塊物料及雜物通過(guò)雜物排出管排出；
c、設(shè)置旁路在線破碎裝置，所述旁路在線破碎裝置包括破碎機(jī)和破碎電機(jī)，所述破碎機(jī)的進(jìn)料口與旁路粗料管的下端連通，所述旁路粗料管的上端與所述滾筒篩分機(jī)的雜物排出管連通，所述破碎機(jī)的出料口與粗料溜管的上端連接，所述粗料溜管的下端與合格物料皮帶輸送機(jī)相對(duì)應(yīng)，
d、大塊物料及雜物經(jīng)過(guò)破碎機(jī)的破碎，通過(guò)調(diào)節(jié)破碎機(jī)的參數(shù)，控制破碎物料粒徑的大小，合格物料流入所述合格物料皮帶輸送機(jī)，所有的所述合格物料經(jīng)過(guò)所述合格物料皮帶輸送機(jī)輸送到下一道工序。
[0011]所述旁路粗料管的下端與錐形過(guò)渡管段的上端連接，所述錐形過(guò)渡管段的下端與所述破碎機(jī)的進(jìn)料口連通，所述粗料溜管為錐形，其上端直徑大于下端直徑。
[0012]所述破碎機(jī)和破碎電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述破碎機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上間隔設(shè)置有破碎錘，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸和破碎錘套裝在外殼內(nèi)，所述外殼固定在所述支撐框架上，所述外殼上設(shè)置有所述進(jìn)料口和出料口。
[0013]所述破碎錘采用錘頭和錘桿的結(jié)構(gòu)，所述錘桿固定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述錘桿的長(zhǎng)度不盡相同。
[0014]所述滾筒傾斜式設(shè)置，其前端高于后端，所述篩網(wǎng)的孔徑8mmX8mm，所述滾筒的傾角為5--8°，所述滾筒的棍面線速度55--65m/min ；所述滾筒內(nèi)設(shè)置揚(yáng)料板和破碎錘，所述揚(yáng)料板采用螺旋式設(shè)計(jì)且固定在滾筒內(nèi)壁上，所述破碎錘采用錘頭和錘桿的結(jié)構(gòu)，所述錘桿固定在所述滾筒的中心轉(zhuǎn)軸上，所述錘桿的長(zhǎng)度不盡相同。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明有效利用原有設(shè)備(給料皮帶，供給框架等設(shè)備)和場(chǎng)地的基礎(chǔ)上，減少了設(shè)備的投資額和設(shè)備的數(shù)量，提高了工藝效率，縮短了物料的供給路線，對(duì)粉碎工藝有明顯的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)和廣闊的前景。
[0016]2、本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了旁路上在線粉碎，改變了傳統(tǒng)大塊物料分離后，篩分不符合規(guī)定粗物料難以與生產(chǎn)線配合，循環(huán)外排較復(fù)雜的情況，通過(guò)對(duì)旁路的合理利用，將粗料直接破碎成合乎粒徑要求的工藝改造。
[0017]3、本發(fā)明合理利用了空間和工藝，使得常規(guī)需要將不合格的物料旁路放空的流程，改為內(nèi)循環(huán)流程。取消了粗料占用的場(chǎng)地和二次搬運(yùn)，使得工藝安排更緊湊、合理，節(jié)省了能源和費(fèi)用支出。篩分與破碎流程緊密結(jié)合，達(dá)到了工藝對(duì)粒徑的需求，又減少了環(huán)境污染和能源浪費(fèi)。
[0018]4、本發(fā)明經(jīng)過(guò)破碎的合格物料通過(guò)運(yùn)料皮帶機(jī)進(jìn)入立磨，進(jìn)一步磨粉，形成連續(xù)的工藝加工過(guò)程，效率高，省力省時(shí)。
[0019]5、本發(fā)明采用皮帶輸送機(jī)+滾筒篩分機(jī)+皮帶輸送機(jī)的工藝裝置，既提高了篩分效果，又提高系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率，還降低維護(hù)成本。
[0020]6、本發(fā)明依靠滾筒的旋轉(zhuǎn)篩分物料，只要控制滾筒的傾斜角度和回轉(zhuǎn)速度在合適范圍，即可在獲得良好篩分效果，同時(shí)還能避免大塊物料及雜物對(duì)篩網(wǎng)的堵塞。
[0021 ] 7、本發(fā)明滾筒內(nèi)設(shè)置揚(yáng)料板和破碎錘，揚(yáng)料板能夠?qū)⑽锪戏D(zhuǎn)和揚(yáng)起，提高篩分效果，破碎錘能夠?qū)⒋髩K鋼渣破碎，提高鋼渣的利用率；另外，經(jīng)過(guò)篩分的合格物料通過(guò)入磨皮帶輸送機(jī)進(jìn)入立磨，進(jìn)一步磨粉，形成連續(xù)的工藝加工過(guò)程，效率高，省力省時(shí)。
[0022]8、本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、篩分效果好、縮短工藝流程、減少占用場(chǎng)地且提高工作效率，其適用范圍廣，易于推廣實(shí)施，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
[0023]【附圖說(shuō)明】:
圖1為鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統(tǒng)的使用狀態(tài)圖；
圖2為圖1所示鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統(tǒng)的右視圖。
[0024]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例:參見(jiàn)圖1和圖2，圖中，1-支撐框架，2-喂料皮帶輸送機(jī)，3-加料管，4-滾筒篩分機(jī)，5-雜物排出管，6-旁路粗料管，7 -破碎電機(jī)，8-破碎機(jī)，9-粗料溜管，10-合格物料皮帶輸送機(jī)，11-合格物料溜槽。
[0025]鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統(tǒng)及方法，含有喂料皮帶輸送機(jī)2和破碎機(jī)8，其中:喂料皮帶輸送機(jī)2的出料口通過(guò)加料管3連通滾筒篩分機(jī)4，鋼渣經(jīng)過(guò)滾筒篩分機(jī)4分離出合格物料和大塊物料及雜物，合格物料通過(guò)合格物料溜槽11進(jìn)入合格物料皮帶輸送機(jī)10，大塊物料及雜物通過(guò)雜物排出管5排出，滾筒篩分機(jī)4包括支撐框架1，支撐框架I上設(shè)置有電動(dòng)機(jī)和滾筒，二者通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，滾筒上設(shè)置有篩網(wǎng)，鋼渣通過(guò)加料管3從滾筒的一端進(jìn)入，滾筒的另一端與雜物排出管5連通;支撐框架I上固定有破碎機(jī)8和破碎電機(jī)7，破碎機(jī)8的進(jìn)料口與旁路粗料管6的下端連通，旁路粗料管6的上端與滾筒篩分機(jī)4的雜物排出管5連通，破碎機(jī)8的出料口與粗料溜管9的上端連接，粗料溜管9的下端與合格物料皮帶輸送機(jī)10相對(duì)應(yīng)，大塊物料及雜物經(jīng)過(guò)破碎機(jī)8的破碎，所有的合格物料經(jīng)過(guò)合格物料皮帶輸送機(jī)10輸送到下一道工序。通過(guò)調(diào)節(jié)破碎機(jī)8的參數(shù)調(diào)節(jié)，能夠控制破碎物料粒徑的大小。
[0026]優(yōu)選地技術(shù)方案:旁路粗料管6的下端與錐形過(guò)渡管段的上端連接，錐形過(guò)渡管段的下端與破碎機(jī)8的進(jìn)料口連通，粗料溜管9為錐形，其上端直徑大于下端直徑。
[0027]破碎機(jī)8和破碎電機(jī)7通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，破碎機(jī)8的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上間隔設(shè)置有破碎錘，轉(zhuǎn)動(dòng)軸和破碎錘套裝在外殼內(nèi)，外殼固定在支撐框架I上，外殼上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口。破碎錘采用錘頭和錘桿的結(jié)構(gòu)，錘桿固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，錘桿的長(zhǎng)度不盡相同。
[0028]滾筒傾斜式設(shè)置，其前端高于后端，篩網(wǎng)的孔徑8mmX8mm，滾筒的傾角為5—一8°，滾筒的輥面線速度55—一65m/min;滾筒內(nèi)設(shè)置揚(yáng)料板和破碎錘，揚(yáng)料板采用螺旋式設(shè)計(jì)且固定在滾筒內(nèi)壁上，破碎錘采用錘頭和錘桿的結(jié)構(gòu)，錘桿固定在滾筒的中心轉(zhuǎn)軸上，錘桿的長(zhǎng)度不盡相同，有長(zhǎng)有短，間隔錯(cuò)落設(shè)置。
[0029]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統(tǒng)，含有喂料皮帶輸送機(jī)和破碎機(jī)，其特征是:所述喂料皮帶輸送機(jī)的出料口通過(guò)加料管連通滾筒篩分機(jī)，鋼渣經(jīng)過(guò)所述滾筒篩分機(jī)分離出合格物料和大塊物料及雜物，所述合格物料通過(guò)合格物料溜槽進(jìn)入合格物料皮帶輸送機(jī)，所述大塊物料及雜物通過(guò)雜物排出管排出，所述滾筒篩分機(jī)包括支撐框架，所述支撐框架上設(shè)置有電動(dòng)機(jī)和滾筒，二者通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述滾筒上設(shè)置有篩網(wǎng)，鋼渣通過(guò)所述加料管從所述滾筒的一端進(jìn)入，所述滾筒的另一端與所述雜物排出管連通;所述支撐框架上固定有所述破碎機(jī)和破碎電機(jī)，所述破碎機(jī)的進(jìn)料口與旁路粗料管的下端連通，所述旁路粗料管的上端與所述滾筒篩分機(jī)的雜物排出管連通，所述破碎機(jī)的出料口與粗料溜管的上端連接，所述粗料溜管的下端與合格物料皮帶輸送機(jī)相對(duì)應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統(tǒng)，其特征是:所述旁路粗料管的下端與錐形過(guò)渡管段的上端連接，所述錐形過(guò)渡管段的下端與所述破碎機(jī)的進(jìn)料口連通，所述粗料溜管為錐形，其上端直徑大于下端直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統(tǒng)，其特征是:所述破碎機(jī)和破碎電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述破碎機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上間隔設(shè)置有破碎錘，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸和破碎錘套裝在外殼內(nèi)，所述外殼固定在所述支撐框架上，所述外殼上設(shè)置有所述進(jìn)料口和出料口。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統(tǒng)，其特征是:所述破碎錘采用錘頭和錘桿的結(jié)構(gòu)，所述錘桿固定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述錘桿的長(zhǎng)度不盡相同。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統(tǒng)，其特征是:所述滾筒傾斜式設(shè)置，其前端高于后端，所述篩網(wǎng)的孔徑8mmX8mm，所述滾筒的傾角為5—一8°，所述滾筒的輥面線速度55—一65m/min;所述滾筒內(nèi)設(shè)置揚(yáng)料板和破碎錘，所述揚(yáng)料板采用螺旋式設(shè)計(jì)且固定在滾筒內(nèi)壁上，所述破碎錘采用錘頭和錘桿的結(jié)構(gòu)，所述錘桿固定在所述滾筒的中心轉(zhuǎn)軸上，所述錘桿的長(zhǎng)度不盡相同。6.一種鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎方法，包括以下步驟: a、設(shè)置滾筒篩分機(jī)，所述滾筒篩分機(jī)包括支撐框架，所述支撐框架上設(shè)置有電動(dòng)機(jī)和滾筒，二者通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述滾筒上設(shè)置有篩網(wǎng)，鋼渣通過(guò)所述加料管從所述滾筒的一端進(jìn)入，所述滾筒的另一端與所述雜物排出管連通； b、鋼渣經(jīng)過(guò)計(jì)量裝置和喂料皮帶輸送機(jī)進(jìn)入加料管，然后進(jìn)入滾筒篩分機(jī)，經(jīng)過(guò)所述滾筒篩分機(jī)分離出合格物料和大塊物料及雜物，所述合格物料通過(guò)合格物料溜槽進(jìn)入合格物料皮帶輸送機(jī)，所述大塊物料及雜物通過(guò)雜物排出管排出； c、設(shè)置旁路在線破碎裝置，所述旁路在線破碎裝置包括破碎機(jī)和破碎電機(jī)，所述破碎機(jī)的進(jìn)料口與旁路粗料管的下端連通，所述旁路粗料管的上端與所述滾筒篩分機(jī)的雜物排出管連通，所述破碎機(jī)的出料口與粗料溜管的上端連接，所述粗料溜管的下端與合格物料皮帶輸送機(jī)相對(duì)應(yīng)， d、大塊物料及雜物經(jīng)過(guò)破碎機(jī)的破碎，通過(guò)調(diào)節(jié)破碎機(jī)的參數(shù)調(diào)節(jié)，能夠控制破碎物料粒徑的大小，合格物料流入所述合格物料皮帶輸送機(jī)，所有的所述合格物料經(jīng)過(guò)所述合格物料皮帶輸送機(jī)輸送到下一道工序。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統(tǒng)，其特征是:所述旁路粗料管的下端與錐形過(guò)渡管段的上端連接，所述錐形過(guò)渡管段的下端與所述破碎機(jī)的進(jìn)料口連通，所述粗料溜管為錐形，其上端直徑大于下端直徑。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統(tǒng)，其特征是:所述破碎機(jī)和破碎電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述破碎機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上間隔設(shè)置有破碎錘，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸和破碎錘套裝在外殼內(nèi)，所述外殼固定在所述支撐框架上，所述外殼上設(shè)置有所述進(jìn)料口和出料口。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統(tǒng)，其特征是:所述破碎錘采用錘頭和錘桿的結(jié)構(gòu)，所述錘桿固定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述錘桿的長(zhǎng)度不盡相同。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統(tǒng)，其特征是:所述滾筒傾斜式設(shè)置，其前端高于后端，所述篩網(wǎng)的孔徑8mmX8mm，所述滾筒的傾角為5—一8°，所述滾筒的輥面線速度55——65m/min;所述滾筒內(nèi)設(shè)置揚(yáng)料板和破碎錘，所述揚(yáng)料板采用螺旋式設(shè)計(jì)且固定在滾筒內(nèi)壁上，所述破碎錘采用錘頭和錘桿的結(jié)構(gòu)，所述錘桿固定在所述滾筒的中心轉(zhuǎn)軸上，所述錘桿的長(zhǎng)度不盡相同。
【文檔編號(hào)】B07B1/46GK106040574SQ201610592683
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月26日 公開號(hào)201610592683.3, CN 106040574 A, CN 106040574A, CN 201610592683, CN-A-106040574, CN106040574 A, CN106040574A, CN201610592683, CN201610592683.3
【發(fā)明人】趙化沖, 屈志杰, 高倍, 勾國(guó)偉
【申請(qǐng)人】新鄉(xiāng)市長(zhǎng)城機(jī)械有限公司