用于大米加工過程中的胚粒分離裝置的制造方法
【專利摘要】本專利涉及大米加工機(jī)械領(lǐng)域，公開了一種用于大米加工過程中的胚粒分離裝置，包括分離槽，分離槽上固定有振動(dòng)發(fā)生器，分離槽側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)液管；分離槽的槽口上開有泄料口和導(dǎo)流板，槽口上還固定有氣缸，氣缸朝向泄料口的自由端上還安裝有推板；分離槽槽底的凹面的最低處開有卸料孔，卸料孔上安裝有閥門，閥門下方安裝有網(wǎng)狀的傳送帶，傳送帶上方設(shè)有通氣管，通氣管上開有通氣孔，通氣孔朝向傳送帶，通氣管一端封閉，另一端連通有鼓風(fēng)機(jī)，通氣管內(nèi)還設(shè)有加熱裝置。本專利意在提供一種用于大米加工過程中的胚粒分離裝置，以在大米加工的過程中，將胚粒從糠殼中分離出來，并且保證分離的過程中胚粒不會(huì)發(fā)生氧化酸敗而變質(zhì)。
【專利說明】
用于大米加工過程中的胚粒分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及大米加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種用于大米加工過程中的胚粒分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]大米由稻谷加工而成，稻谷通常由種皮、果皮、糊粉層、胚乳和胚組成，胚通常形成淡黃色的顆粒，它位于稻谷下腹部的胚乳上，雖然胚的質(zhì)量僅占整顆稻谷質(zhì)量的2%_3.5%，但胚中富含脂肪、蛋白質(zhì)和維生素等，具有很高的營養(yǎng)價(jià)值。但胚內(nèi)含有大量易氧化酸敗的脂肪，與空氣中接觸時(shí)間過長，容易發(fā)生氧化酸敗而變質(zhì)。
[0003]由于胚與胚乳之間隔有一層盾片，胚與胚乳之間的連接并不牢固。在大米加工的過程中，胚很容易被碾米機(jī)從胚乳上碾下形成胚粒，并被碾米機(jī)上的分選裝置分選至米糠排出口內(nèi)，作為副產(chǎn)物隨糠殼一起排出，胚粒將隨糠殼一起被丟棄，造成大米的營養(yǎng)價(jià)值損失嚴(yán)重，也造成了浪費(fèi)?，F(xiàn)有大米的加工系統(tǒng)還沒有針對具有極高營養(yǎng)價(jià)值的胚粒的分離回收裝置，并且保證分離的過程中胚粒不會(huì)發(fā)生氧化酸敗而變質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明意在提供一種用于大米加工過程中的胚粒分離裝置，以在大米加工的過程中，將胚粒從糠殼中分離出來，并且保證分離的過程中胚粒不會(huì)變質(zhì)。
[0005]本方案中的用于大米加工過程中的胚粒分離裝置，包括分離槽，分離槽外壁上固定有振動(dòng)發(fā)生器，分離槽側(cè)壁上開有通孔，通孔連通有進(jìn)液管;分離槽包括槽口和槽底，槽口上開有泄料口，泄料口處固定有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板延伸至分離槽外;所述槽底的內(nèi)表面為凹面，槽底的凹面的最低處開有卸料孔，卸料孔內(nèi)安裝有閥門，閥門下方安裝有傳送帶，傳送帶上方設(shè)有通氣管，通氣管上開有通氣孔，通氣孔朝向傳送帶，通氣管一端封閉，另一端連通有鼓風(fēng)機(jī)，通氣管內(nèi)還設(shè)有加熱裝置。
[0006]本方案的技術(shù)原理及有益效果為:將分離槽安裝在碾米機(jī)的米糠排出口下方，通過進(jìn)液管向分離槽內(nèi)持續(xù)注入水，當(dāng)帶有胚粒和糠殼的大米加工副產(chǎn)物從碾米機(jī)的米糠排出口排出后，掉入分離槽內(nèi)的水面上，由于胚粒的密度通常為1.2g/cm3-l.6g/cm3，糠殼的密度約為0.7g/cm3-0.8g/cm3，而水的密度通常為lg/cm3左右，胚粒的密度比水大，糠殼的密度比水小，胚粒沉入分離槽槽底，糠殼浮于水面上，并隨著水的持續(xù)注入，水會(huì)持續(xù)從泄料口溢出，從而帶動(dòng)糠殼從泄料口溢出，對胚粒和糠殼進(jìn)行分離。而由于胚粒比較細(xì)小，水又具有表面張力，使部分胚粒在水的表面張力的作用下，無法沉入水中，此時(shí)開啟振動(dòng)發(fā)生器，使分離槽振動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)水面振動(dòng)，破壞水對胚粒的表面張力，使漂浮于水面的胚粒沉入水中，并且也可使糠殼發(fā)生振動(dòng)，將夾雜在糠殼內(nèi)的胚粒振動(dòng)而出并掉入水中，進(jìn)一步保障胚粒與糠殼的分離效果。
[0007]胚粒沉入槽底后，往槽底凹面的最低處聚集，同時(shí)將胚粒與空氣隔絕，以防止空氣中的氧氣與胚粒接觸，從而防止胚粒內(nèi)的脂肪發(fā)生氧化酸敗。
[0008]當(dāng)胚粒積累到一定量后，打開閥門，即可將槽底的胚粒放出到閥門下方的傳送帶上，傳送帶帶動(dòng)胚粒持續(xù)運(yùn)動(dòng)，再啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)和加熱裝置，從通氣管內(nèi)向傳送帶表面吹出熱風(fēng)，對胚粒進(jìn)行干燥；由于胚粒的外形尺寸小，表面沾有的水分也少，因此干燥也很迅速，在I分鐘之內(nèi)即可完成干燥，還不足以使胚粒內(nèi)的脂肪發(fā)生氧化酸敗而變質(zhì)。
[0009]在傳送帶的末端下方放置常用的收納裝置，如槽、盆、布袋等，即可對干燥完成胚粒進(jìn)行回收。
[0010]基于上述方案的優(yōu)化方案一:所述傳送帶為網(wǎng)狀，網(wǎng)孔的孔徑小于0.3mm。在對胚粒進(jìn)行干燥的過程中，熱風(fēng)使胚粒表面的水分蒸發(fā)形成水蒸氣，網(wǎng)狀的傳送帶有利于水蒸氣從傳送帶的下方散失，從而形成空氣的對流，提高干燥的效率;但是由于胚粒的外徑通常為0.3mm_0.5mm，網(wǎng)孔的直徑小于0.3mm，防止胚粒從傳送帶上掉落。
[0011 ]基于優(yōu)化方案一的優(yōu)化方案二:所述傳送帶上方設(shè)有刮板，刮板與傳送帶之間的距離為不大于3mm。胚粒從閥門內(nèi)放出后會(huì)在傳送帶上堆積成堆，不利于對胚粒進(jìn)行干燥，在胚粒堆隨傳送帶運(yùn)動(dòng)的過程中，刮板將胚粒刮為厚度小于3mm的薄層，從而有利于對胚粒進(jìn)行干燥。
[0012]基于基礎(chǔ)方案的優(yōu)化方案三:所述槽口處固定有氣缸，氣缸的伸縮端朝向泄料口，氣缸的伸縮端的端頭上安裝有推板。利用氣缸推動(dòng)推板，將水面上的糠殼從泄料口內(nèi)推出，防止糠殼在水面上過度堆積，影響胚粒與糠殼的分離。
[0013]基于基礎(chǔ)方案的優(yōu)化方案四:所述通氣管與所述傳送帶平行。通氣管與傳送帶平行，利于將熱風(fēng)均勻地吹響傳送帶。
[0014]基于優(yōu)化方案四的的優(yōu)化方案五:所述通氣孔均布在通氣管上。進(jìn)一步利于利于將熱風(fēng)均勻地吹響傳送帶。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例用于大米加工過程中的胚粒分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面通過【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:分離槽1、振動(dòng)發(fā)生器2、進(jìn)液管3、泄料口 4、導(dǎo)流板5、氣缸6、推板7、卸料孔8、閥門9、傳送帶10、通氣管11、通氣孔12、鼓風(fēng)機(jī)13、電熱絲14、刮板15。
[0017]實(shí)施例用于大米加工過程中的胚粒分離裝置基本如附圖1所示:包括分離槽I，分離槽I外壁上固定有振動(dòng)發(fā)生器2，分離槽I側(cè)壁上開有通孔，通孔連通有進(jìn)液管3;分離槽I包括槽口和槽底，槽口處開有泄料口 4，泄料口 4內(nèi)固定有導(dǎo)流板5，導(dǎo)流板5延伸至分離槽I夕卜，槽口上還固定有氣缸6，氣缸6的伸縮端朝向泄料口 4，氣缸6的伸縮端的端頭上安裝有推板7;所述槽底為內(nèi)表面為凹面，槽底的凹面的最低處開有卸料孔8，卸料孔8上安裝有閥門9，閥門9下方安裝有傳送帶10，傳送帶10為網(wǎng)狀，網(wǎng)孔的孔徑為0.25mm，傳送帶10上方設(shè)有通氣管11，通氣管11與傳送帶10平行，通氣管11上均布有通氣孔12，通氣孔12朝向傳送帶10，通氣管11 一端封閉，另一端連通有鼓風(fēng)機(jī)13，通氣管11內(nèi)還設(shè)有電熱絲14;傳送帶10上方還設(shè)有刮板15，刮板15與傳送帶10之間的距離為為3_。
[0018]將分離槽I安裝在碾米機(jī)的米糠排出口下方，通過進(jìn)液管3向分離槽I內(nèi)持續(xù)注入水，當(dāng)帶有胚粒和糠殼的大米加工副產(chǎn)物從碾米機(jī)的米糠排出口排出后，掉入分離槽I內(nèi)的水面上，胚粒沉入分離槽I槽底，糠殼浮于水面上，并隨著水的持續(xù)注入，水持續(xù)從泄料口 4溢出，帶動(dòng)糠殼從泄料口4溢出，對胚粒和糠殼進(jìn)行分離。為了防止糠殼在水面堆積，影響胚粒與糠殼的分離，槽口上安裝的氣缸6的自由端伸出時(shí)，氣缸6上的推板7可將分離槽I內(nèi)水面上所有漂浮的糠殼推至泄料口4，糠殼從泄料口4中泄出，并在導(dǎo)流板5的導(dǎo)向作用下，掉落在分離槽I外部，避免糠殼粘連在分離槽I的側(cè)壁上。
[0019]而由于胚粒比較細(xì)小，水又具有表面張力，使部分胚粒在水的表面張力的作用下，無法沉入水中，此時(shí)開啟振動(dòng)發(fā)生器2，振動(dòng)器使分離槽I發(fā)生20Hz-50Hz的振動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)水面振動(dòng)，破壞水對胚粒的表面張力，使漂浮于水面的胚粒沉入水中，并且也可使糠殼發(fā)生振動(dòng)，將夾雜在糠殼內(nèi)的胚粒振動(dòng)而出并掉入水中，進(jìn)一步保障胚粒與糠殼的分離效果。
[0020]胚粒沉入槽底后，往槽底凹面的最低處聚集，分離槽I內(nèi)的水隔絕了空氣，防止胚粒發(fā)生氧化酸敗而變質(zhì)，當(dāng)胚粒積累到一定量后，打開閥門9，即可將槽底的胚粒放出到閥門9下方的網(wǎng)狀的傳送帶10上，傳送帶10帶動(dòng)胚粒持續(xù)運(yùn)動(dòng)，刮板15將堆積的胚粒堆刮成厚度為3mm的胚粒層，再啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)13和電熱絲14，從通氣管11內(nèi)向傳送帶1表面吹出熱風(fēng)(風(fēng)速控制在lm/s左右最佳)，對胚粒進(jìn)行干燥，由于胚粒外形尺寸較小，Imin之內(nèi)即可完成干燥，最終完成胚粒的分離。
[0021]在傳送帶10的末端下方放置常用的收納裝置，如槽、盆、布袋等，即可對干燥完成胚粒進(jìn)行回收，回收立刻使用真空密封機(jī)等裝置打包密封后，可以長時(shí)間地保藏胚粒。
[0022]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于大米加工過程中的胚粒分離裝置，其特征在于:包括分離槽，分離槽外壁上固定有振動(dòng)發(fā)生器，分離槽側(cè)壁上開有通孔，通孔連通有進(jìn)液管;分離槽包括槽口和槽底，槽口上開有泄料口，泄料口處固定有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板延伸至分離槽外；所述槽底的內(nèi)表面為凹面，槽底的凹面的最低處開有卸料孔，卸料孔內(nèi)安裝有閥門，閥門下方安裝有傳送帶，傳送帶上方設(shè)有通氣管，通氣管上開有通氣孔，通氣孔朝向傳送帶，通氣管一端封閉，另一端連通有鼓風(fēng)機(jī)，通氣管內(nèi)還設(shè)有加熱裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大米加工過程中的胚粒分離裝置，其特征在于:所述傳送帶為網(wǎng)狀，網(wǎng)孔的孔徑小于0.3mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于大米加工過程中的胚粒分離裝置，其特征在于:所述傳送帶上方設(shè)有刮板，刮板與傳送帶之間的距離為不大于3mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大米加工過程中的胚粒分離裝置，其特征在于:所述槽口處固定有氣缸，氣缸的伸縮端朝向泄料口，氣缸的伸縮端的端頭上安裝有推板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大米加工過程中的胚粒分離裝置，其特征在于:所述通氣管與所述傳送帶平行。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于大米加工過程中的胚粒分離裝置，其特征在于:所述通氣孔均布在通氣管上。
【文檔編號】B03B5/64GK106076597SQ201610456391
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】譚仕波
【申請人】貴州鳳岡縣神農(nóng)米業(yè)有限公司