一種粉末涂料生產用擠喂料斗電磁除鐵裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種粉末涂料生產用擠喂料斗電磁除鐵裝置，包括喂料斗、推進斗和下料斗，推進斗內水平設置有第一轉軸，第一轉軸表面安裝有第一螺旋葉片，第一轉軸的自由端同軸連接有第二轉軸，第二轉軸表面安裝有第二螺旋葉片，推進斗與第二轉軸對應的外表面設置有勵磁線圈，內表面設置有濾芯；第二轉軸末端連通有下料斗，下料斗內水平設置有粉末分布板，粉末分布板的下方連接有豎直設置的磁板，下料斗底部設置有出料口。本發(fā)明所述的喂料斗電磁除鐵裝置粉末涂料生產用擠喂料斗電磁除鐵裝置可將原料中的鐵屑、鐵粉和磁性粉末等雜質吸附在濾芯和磁板上，較為徹底的消除原料中的磁性金屬，從源頭保證粉末涂料成品的質量。
【專利說明】
一種粉末涂料生產用擠喂料斗電磁除鐵裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于粉末涂料生產設備領域，尤其是涉及一種粉末涂料生產用擠喂料斗電磁除鐵裝置。
【背景技術】
[0002]喂料斗是一種用于生產粉末涂料的常用設備，其作用是將前面工序中制得的預混物或者原料送到后續(xù)工序的設備中進一步加工。
[0003]目前涂料的原料粉末中的鐵肩、鐵粉和磁性粉末如果不及時去除會直接影響成品涂料的涂覆質量，而現(xiàn)有的成熟的生產工藝中并沒有針對原料中鐵肩、鐵粉和磁性粉末的去除裝置。

【發(fā)明內容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種粉末涂料生產用擠喂料斗電磁除鐵裝置，以去除熱固性粉末涂料生產原料中存在的鐵肩、鐵粉和磁性粉末等雜質。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]—種粉末涂料生產用擠喂料斗電磁除鐵裝置，包括喂料斗，所述喂料斗的下料口連通有水平設置的筒型的推進斗，所述推進斗內水平設置有第一轉軸，所述第一轉軸表面安裝有第一螺旋葉片，所述第一轉軸的自由端同軸可拆卸地連接有第二轉軸，所述第二轉軸表面安裝有第二螺旋葉片，所述第一轉軸和第二轉軸均由設置在推進斗外部的電機驅動，所述推進斗與第二轉軸對應的外表面設置有勵磁線圈，內表面設置有濾芯，所述勵磁線圈的寬度與第二轉軸相等;所述的第二轉軸末端連通有下料斗，所述下料斗內水平設置有粉末分布板，所述粉末分布板在豎直方向上低于推進斗的下表面，所述粉末分布板的下方連接有豎直設置的磁板，所述下料斗底部設置有出料口。
[0007]進一步的，所述第二轉軸和第二螺旋葉片的材料為非磁性材料。
[0008]進一步的，所述下料斗的側壁設置有振動器。
[0009]進一步的，所述磁板的底部延伸至出料口上方。
[0010]進一步的，所述第二轉軸與第一轉軸螺紋連接。
[0011]進一步的，所述第一螺旋葉片的螺距大于第二螺旋葉片的螺距。
[0012]相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所述的粉末涂料生產用擠喂料斗電磁除鐵裝置具有以下優(yōu)勢:
[0013](I)本發(fā)明所述的粉末涂料生產用擠喂料斗電磁除鐵裝置開啟后，可將原料中的鐵肩、鐵粉和磁性粉末等雜質吸附在濾芯和磁板上，較為徹底的消除原料中的磁性金屬，從源頭保證粉末涂料成品的質量；
[0014](2)本發(fā)明所述的粉末涂料生產用擠喂料斗電磁除鐵裝置操作簡單，分離效率高，分離效果明顯。
【附圖說明】
[0015]構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0016]圖1為本發(fā)明實施例所述的粉末涂料生產用擠喂料斗電磁除鐵裝置的結構示意圖。
[0017]附圖標記說明:
[0018]1-喂料斗；2-推進斗；20-第一轉軸;21-第一螺旋葉片;22-第二轉軸;23-第二螺旋葉片;24-電機;25-勵磁線圈；26-濾芯;3-下料斗;31-粉末分布板;32-磁板;33-出料口 ； 34-振動器。
【具體實施方式】
[0019]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0020]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0021]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
[0022]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0023]如圖1所示，一種粉末涂料生產用擠喂料斗電磁除鐵裝置，包括喂料斗I，所述喂料斗I的下料口連通有水平設置的筒型的推進斗2，所述推進斗2內水平設置有第一轉軸20，所述第一轉軸20表面安裝有第一螺旋葉片21，所述第一轉軸20的自由端同軸可拆卸地連接有第二轉軸22，所述第二轉軸22表面安裝有第二螺旋葉片23，所述第一轉軸20和第二轉軸22均由設置在推進斗2外部的電機24驅動，所述推進斗2與第二轉軸22對應的外表面設置有勵磁線圈25，內表面設置有濾芯26，所述勵磁線圈25的寬度與第二轉軸22相等;所述的第二轉軸22末端連通有下料斗3，所述下料斗3內水平設置有粉末分布板31，所述粉末分布板31在豎直方向上低于推進2斗的下表面，所述粉末分布板31的下方連接有豎直設置的磁板32，所述下料斗3底部設置有出料口 33。所述第二轉軸22和第二螺旋葉片23的材料為非磁性材料。
[0024]為了防止原料在下料斗3中卡料，在下料斗3的側壁設置有振動器34。
[0025]所述磁板32的底部延伸至出料口33上方，延長了原料與磁板32的接觸時間，擴大了接觸面積。
[0026]所述第二轉軸22與第一轉軸20螺紋的方式固定連接，也可采取其他方式連接，如螺釘連接。
[0027]所述第一螺旋葉片21的螺距大于第二螺旋葉片23的螺距來增加原料處在磁場中的時間，并使原料充分的與磁場接觸。
[0028]本發(fā)明在工作時，啟動電機24并將勵磁線圈25通電，將原料粉末從喂料斗I中投入后進入推進斗2，在第一螺旋葉片21的作用下進入濾芯26內的磁場中，原料粉末中的金屬雜質被第一次吸附，之后原料粉末進入下料斗3中與磁板32接觸被第二次吸附，經過兩次除鐵操作后的原料粉末經出料口 33排出進入下一工藝。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種粉末涂料生產用擠喂料斗電磁除鐵裝置，其特征在于:所述除鐵裝置包括喂料斗，所述喂料斗的下料口連通有水平設置的筒型的推進斗，所述推進斗內水平設置有第一轉軸，所述第一轉軸表面安裝有第一螺旋葉片，所述第一轉軸的自由端同軸可拆卸地連接有第二轉軸，所述第二轉軸表面安裝有第二螺旋葉片，所述第一轉軸和第二轉軸均由設置在推進斗外部的電機驅動，所述推進斗與第二轉軸對應的外表面設置有勵磁線圈，內表面設置有濾芯，所述勵磁線圈的寬度與第二轉軸相等;所述的第二轉軸末端連通有下料斗，所述下料斗內水平設置有粉末分布板，所述粉末分布板在豎直方向上低于推進斗的下表面，所述粉末分布板的下方連接有豎直設置的磁板，所述下料斗底部設置有出料口。2.根據權利要求1所述的粉末涂料生產用擠喂料斗電磁除鐵裝置，其特征在于:所述第二轉軸和第二螺旋葉片的材料為非磁性材料。3.根據權利要求1或2所述的粉末涂料生產用擠喂料斗電磁除鐵裝置，其特征在于:所述下料斗的側壁設置有振動器。4.根據權利要求3所述的粉末涂料生產用擠喂料斗電磁除鐵裝置，其特征在于:所述磁板的底部延伸至出料口上方。5.根據權利要求1所述的粉末涂料生產用擠喂料斗電磁除鐵裝置，其特征在于:所述第二轉軸與第一轉軸螺紋連接。6.根據權利要求1所述的粉末涂料生產用擠喂料斗電磁除鐵裝置，其特征在于:所述第一螺旋葉片的螺距大于第二螺旋葉片的螺距。
【文檔編號】B03C1/02GK106076617SQ201610705252
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月22日
【發(fā)明人】王佩國, 楊國興
【申請人】科威嘉粉末涂料（天津）股份有限公司