一種礦山用臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及礦山開采技術(shù)領(lǐng)域，尤其是礦山開采過程中使用的過濾分離設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]礦山開采過程中，需要對(duì)礦石或鉆頭進(jìn)行沖洗和冷卻，從而對(duì)礦物進(jìn)行提取。目前，大量的沖洗液被直接排放，沖洗液中的礦物質(zhì)對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染；或者通過修建過濾池等方式，使沖洗液通過物理沉降的方式進(jìn)行固液分離，其分離效率極其低下，造成了過濾池越來越大，甚至無法裝盛的地步；同時(shí)在沖洗液中包含有大量礦物質(zhì)未被提取，直接排放造成了資源的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問題，提供一種礦山用臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，主要解決現(xiàn)有礦山?jīng)_洗液直接排放，造成環(huán)境污染，資源浪費(fèi)的問題，可對(duì)含有固相(顆粒粒度0.005-2mm)濃度2%_40%懸浮液進(jìn)行固液分離和粒度分級(jí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)資源的回收利用，避免對(duì)環(huán)境造成污染。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]本實(shí)用新型的礦山用臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)同心設(shè)有輸料螺旋，所述轉(zhuǎn)鼓與輸料螺旋分別連接于差速器上，所述輸料螺旋的內(nèi)筒連接有進(jìn)料管，所述轉(zhuǎn)鼓包括有相互連接的直段和錐段，所述直段的端部處設(shè)有澄清液管，所述錐段的小端設(shè)有沉渣管。
[0006]由于上述結(jié)構(gòu)，懸浮狀的沖洗液經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入到螺旋的內(nèi)筒，初步加速后進(jìn)入到轉(zhuǎn)鼓，在離心作用下，較重的固相沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層，由進(jìn)料螺旋推動(dòng)轉(zhuǎn)鼓錐面進(jìn)一步進(jìn)行脫水后經(jīng)小端的出渣口排出，而較輕的液相則形成內(nèi)層液環(huán)由大端的溢流口經(jīng)澄清液管排出，從而實(shí)現(xiàn)了固液分離，因此本實(shí)用新型的礦山用臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，主要解決現(xiàn)有礦山?jīng)_洗液直接排放，造成環(huán)境污染，資源浪費(fèi)的問題，可對(duì)含有固相(顆粒粒度0.005-2_)濃度2%-40%懸浮液進(jìn)行固液分離和粒度分級(jí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)資源的回收利用，避免對(duì)環(huán)境造成污染。
[0007]本實(shí)用新型的礦山用臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，所述輸料螺旋的內(nèi)壁上設(shè)有若干過液孔，所述轉(zhuǎn)鼓與輸料螺旋之間的差速為0.5 m/s -0.8m/so
[0008]由于上述結(jié)構(gòu)，過液孔便于懸浮液從輸料螺旋進(jìn)入到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，而其中轉(zhuǎn)鼓與輸料螺旋之間的差速，則是影響到其固液分離的效果，若差速過大，則固態(tài)沉積較重，不易被推動(dòng)，而差速過小，則無法實(shí)現(xiàn)固液分離的效果，從而能滿足顆粒粒度0.005-2mm、濃度2%-40%懸浮液進(jìn)行固液分離。
[0009]本實(shí)用新型的礦山用臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，所述轉(zhuǎn)鼓上錐段的截面傾斜度為13-17。。
[0010]由于上述結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓上錐段的傾斜度，直接影響到其固液分離的效果，當(dāng)傾斜度較大，則轉(zhuǎn)鼓壁上形成的沉渣層不宜被推動(dòng)，當(dāng)傾斜度較小時(shí)，則其需要推進(jìn)的距離較長(zhǎng)，無用功較多，耗費(fèi)能源。
[0011]本實(shí)用新型的礦山用臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，所述輸料螺旋的外壁設(shè)有螺旋式葉片，所述螺旋式葉片的邊緣與轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁相互匹配且相距0.5mm-0.8mm。
[0012]由于上述結(jié)構(gòu)，螺旋式葉片可將轉(zhuǎn)鼓壁上形成的沉渣層進(jìn)行推動(dòng)，最終將其從沉渣口排出，其中螺旋式葉片的邊緣與轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁相互匹配且相距0.5mm-0.8mm，若該距離過大，則無法實(shí)現(xiàn)推進(jìn)物料的效果；而該距離過小時(shí)，則推進(jìn)效率較低，不利于生產(chǎn)利用。
[0013]本實(shí)用新型的礦山用臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，所述轉(zhuǎn)鼓上錐段對(duì)應(yīng)螺旋式葉片設(shè)有多個(gè)沉渣管。
[0014]由于上述結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)螺旋式葉片設(shè)置多個(gè)沉渣管，可對(duì)不同粒徑的固態(tài)物進(jìn)行分級(jí)排出，從而實(shí)現(xiàn)了懸浮物中不同粒度分離的效果。
[0015]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]本實(shí)用新型的礦山用臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，主要解決現(xiàn)有礦山?jīng)_洗液直接排放，造成環(huán)境污染，資源浪費(fèi)的問題，可對(duì)含有固相(顆粒粒度0.005-2_)濃度2%-40%懸浮液進(jìn)行固液分離和粒度分級(jí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)資源的回收利用，避免對(duì)環(huán)境造成污染。
【附圖說明】
[0017]本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0018]圖1是本實(shí)用新型的礦山用臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中標(biāo)記:1-差速器、2_主軸承、3_油封一、4_左右銅軸瓦、5-油封二、6_外殼、7-輸料螺旋、8-轉(zhuǎn)鼓、9-油封三、10-軸承、11-油封四、12-進(jìn)料管、13-進(jìn)料口、14-澄清液管、15-沉渣管、16-注油脂孔、17-機(jī)頭法蘭。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0021]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
[0022]如圖1所示，本實(shí)用新型的礦山用臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，包括外殼1，所述外殼I內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓8，所述轉(zhuǎn)鼓8內(nèi)同心設(shè)有輸料螺旋7，所述轉(zhuǎn)鼓8與輸料螺旋7分別連接于差速器I上，所述輸料螺旋7的內(nèi)筒連接有進(jìn)料管12，所述輸料螺旋7的內(nèi)壁上設(shè)有若干過液孔，所述轉(zhuǎn)鼓8與輸料螺旋7之間的差速為0.5 m/s -0.8m/s ;所述轉(zhuǎn)鼓8包括有相互連接的直段和錐段，所述轉(zhuǎn)鼓8上錐段的截面傾斜度為13-17°。所述輸料螺旋7的外壁設(shè)有螺旋式葉片，所述螺旋式葉片的邊緣與轉(zhuǎn)鼓8的內(nèi)壁相互匹配且相距0.5mm-0.8mm。所述直段的端部處設(shè)有澄清液管14，所述錐段的小端設(shè)有沉渣管15，所述轉(zhuǎn)鼓8上錐段對(duì)應(yīng)螺旋式葉片設(shè)有多個(gè)沉澄管15。
[0023]本實(shí)用新型的礦山用臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，懸浮狀的沖洗液經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入到螺旋的內(nèi)筒，初步加速后進(jìn)入到轉(zhuǎn)鼓，在離心作用下，較重的固相沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層，由進(jìn)料螺旋推動(dòng)轉(zhuǎn)鼓錐面進(jìn)一步進(jìn)行脫水后經(jīng)小端的出渣口排出，而較輕的液相則形成內(nèi)層液環(huán)由大端的溢流口經(jīng)澄清液管排出，從而實(shí)現(xiàn)了固液分離，因此本實(shí)用新型的礦山用臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，主要解決現(xiàn)有礦山?jīng)_洗液直接排放，造成環(huán)境污染，資源浪費(fèi)的問題，可對(duì)含有固相(顆粒粒度0.005-2_)濃度2%-40%懸浮液進(jìn)行固液分離和粒度分級(jí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)資源的回收利用，避免對(duì)環(huán)境造成污染。
[0024]本實(shí)用新型并不局限于前述的【具體實(shí)施方式】。本實(shí)用新型擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組入口 ο
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種礦山用臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，其特征在于:它包括外殼(1)，所述外殼(I)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓(8)，所述轉(zhuǎn)鼓(8)內(nèi)同心設(shè)有輸料螺旋(7)，所述轉(zhuǎn)鼓(8)與輸料螺旋(7)分別連接于差速器(I)上，所述輸料螺旋(7 )的內(nèi)筒連接有進(jìn)料管(12 )，所述轉(zhuǎn)鼓(8 )包括有相互連接的直段和錐段，所述直段的端部處設(shè)有澄清液管(14)，所述錐段的小端設(shè)有沉渣管(15)。
2.如權(quán)利要求1所述的礦山用臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，其特征在于:所述輸料螺旋(7)的內(nèi)壁上設(shè)有若干過液孔，所述轉(zhuǎn)鼓(8)與輸料螺旋(7)之間的差速為0.5 m/s -0.8m/So
3.如權(quán)利要求1或2所述的礦山用臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)鼓(8)上錐段的截面傾斜度為13-17°。
4.如權(quán)利要求3所述的礦山用臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，其特征在于:所述輸料螺旋(7)的外壁設(shè)有螺旋式葉片，所述螺旋式葉片的邊緣與轉(zhuǎn)鼓(8)的內(nèi)壁相互匹配且相距0.5mm-0.8mm0
5.如權(quán)利要求4所述的礦山用臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)鼓(8)上錐段對(duì)應(yīng)螺旋式葉片設(shè)有多個(gè)沉渣管(15)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種礦山用臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，屬于礦山技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的礦山用臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)同心設(shè)有輸料螺旋，所述轉(zhuǎn)鼓與輸料螺旋分別連接于差速器上，所述輸料螺旋的內(nèi)筒連接有進(jìn)料管，所述轉(zhuǎn)鼓包括有相互連接的直段和錐段，所述直段的端部處設(shè)有澄清液管，所述錐段的小端設(shè)有沉渣管。本實(shí)用新型的礦山用臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，主要解決現(xiàn)有礦山?jīng)_洗液直接排放，造成環(huán)境污染，資源浪費(fèi)的問題，可對(duì)含有固相（顆粒粒度0.005-2mm）濃度2%-40%懸浮液進(jìn)行固液分離和粒度分級(jí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)資源的回收利用，避免對(duì)環(huán)境造成污染。
【IPC分類】B03B7-00
【公開號(hào)】CN204320467
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420774709
【發(fā)明人】習(xí)小山
【申請(qǐng)人】成都創(chuàng)客之家科技有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月11日