管式電除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電除塵器，特別涉及一種管式電除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國工業(yè)化、城鎮(zhèn)化的深入推進(jìn)，能源資源消耗持續(xù)增加，大氣污染防治壓力繼續(xù)加大，尤其以PMltl(可吸入顆粒物)、PM2 5(細(xì)顆粒物)為特征污染物的區(qū)域性大氣環(huán)境問題日益突出。為切實(shí)改善空氣質(zhì)量，我國陸續(xù)出臺了多項(xiàng)政策法規(guī)控制PM2.5的排放。2012年2月國家修訂發(fā)表的《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》把PM2.5納入常規(guī)空氣質(zhì)量評價(jià)，2013年9月國務(wù)院出臺《大氣污染防治行動計(jì)劃》，該計(jì)劃明確指出，到2017年，全國地級及以上城市可吸入顆粒物濃度比2012年下降10%以上，優(yōu)良天數(shù)逐年提高；京津冀、長三角、珠三角等區(qū)域細(xì)顆粒物濃度分別下降25%、20%、15%左右，其中北京市細(xì)顆粒物年均濃度控制在60 μ g/m3 左右。
[0003]管式濕(干)電除塵器因除塵效率高且阻力損失小已被廣泛用于電廠、化工、冶金、建材等行業(yè)；管式濕(干)電除塵器發(fā)展至今，通常采用以下加工和安裝方式:收塵極模塊化設(shè)計(jì)、加工成不同管箱，管箱支撐在收塵極大梁上，管箱間縫隙則采用樹脂及PTFE板配合密封。然而，由于管箱間縫隙形成非工區(qū)(死寂區(qū))，使得收塵極的有效面積降低，且為達(dá)到除塵能力，需要增大收塵極直徑和除塵器殼體體積，造成鋼材用量的加大。
[0004]因此，就需要對現(xiàn)有的管式電除塵器進(jìn)行改進(jìn)，使其能夠減少甚至消除收塵極之間的非工區(qū)，增加收塵極的有效面積，提高除塵能力，減少制造除塵器所需的鋼材用量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種管式電除塵器，其能夠減少甚至消除收塵極之間的非工區(qū)，增加收塵極的有效面積，提高除塵能力，減少制造除塵器所需的鋼材用量。
[0006]本實(shí)用新型的管式電除塵器，包括殼體及設(shè)在所述殼體內(nèi)的收塵極系統(tǒng)，所述收塵極系統(tǒng)包括收塵極組及用于將所述收塵極組吊掛在殼體內(nèi)的吊掛裝置；所述收塵極組由若干個(gè)等六邊形的立式管拼接而成并且各立式管呈蜂窩式排列；所述吊掛裝置包括固定在殼體頂部的固定梁、固定在收塵極組頂部的吊掛部及用于連接固定梁與吊掛部的連接部。
[0007]進(jìn)一步，所述吊掛部為吊耳，所述連接部包括吊桿及角板，所述角板上設(shè)有連接孔，所述吊桿的上端固定于固定梁、下端伸入連接孔并固定連接，所述吊耳的下端固定于立式管、上端伸入連接孔并固定連接。
[0008]進(jìn)一步，所述連接孔為螺孔，所述吊桿與吊耳同軸伸入連接孔并螺紋連接。
[0009]進(jìn)一步，所述吊桿的上端設(shè)有用于與固定梁進(jìn)行螺紋連接的外螺紋。
[0010]進(jìn)一步，所述吊桿外表面包裹有防腐耐磨層I。
[0011]進(jìn)一步，所述角板外表面包裹有防腐耐磨層II。
[0012]進(jìn)一步，該管式電除塵器還包括設(shè)在所述殼體內(nèi)的放電極組，所述放電極組中的放電極通過固定裝置固定在相應(yīng)的立式管中；所述固定裝置包括至少兩根陰極主梁及固定在所述陰極主梁下方的陰極輔梁，所述放電極的上端與所述陰極輔梁連接，所述陰極主梁連接在殼體內(nèi)壁。
[0013]進(jìn)一步，該管式電除塵器還包括設(shè)在殼體上的絕緣箱，所述陰極主梁的兩端連接于絕緣箱。
[0014]進(jìn)一步，所述陰極主梁垂直于所述陰極輔梁。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的管式電除塵器，采用等六邊形的立式管拼接成蜂窩狀結(jié)構(gòu)的收塵極組，立式管管的內(nèi)壁和外壁均為收塵極，增加收塵極的有效面積，提高除塵能力，減少制造除塵器所需的鋼材用量，并且提高了收塵極的機(jī)械強(qiáng)度；此外，采用吊掛方式固定收塵極組，極大地減少了殼體的外形尺寸，進(jìn)一步減少制造除塵器所需的鋼材用量，有效降低了總的工程造價(jià)成本。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的吊掛部與連接部的連接結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型的吊桿與固定梁連接結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型的角板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型的吊掛部與連接部的連接結(jié)構(gòu)圖，圖3為本實(shí)用新型的吊桿與固定梁連接結(jié)構(gòu)圖，圖4為本實(shí)用新型的角板的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示:本實(shí)施例的管式電除塵器，包括殼體I及設(shè)在所述殼體I內(nèi)的收塵極系統(tǒng)，所述收塵極系統(tǒng)包括收塵極組及用于將所述收塵極組吊掛在殼體I內(nèi)的吊掛裝置；所述收塵極組由若干個(gè)等六邊形的立式管2拼接而成并且各立式管2呈蜂窩式排列；所述吊掛裝置包括固定在殼體I頂部的固定梁31、固定在收塵極組頂部的吊掛部及用于連接固定梁31與吊掛部的連接部；管式電除塵器既可以是濕式電除塵器，也可以是干式電除塵器；立式管2可采用焊接方式實(shí)現(xiàn)拼接，當(dāng)然也可以是現(xiàn)有的其它固定方式；采用等六邊形的立式管2拼接成蜂窩狀結(jié)構(gòu)的收塵極組，立式管2管的內(nèi)壁和外壁均為收塵極，增加收塵極的有效面積，提高除塵能力，減少制造除塵器所需的鋼材用量，并且提高了收塵極的機(jī)械強(qiáng)度；此夕卜，采用吊掛方式固定收塵極組，極大地減少了殼體I的外形尺寸，進(jìn)一步減少制造除塵器所需的鋼材用量，有效降低了總的工程造價(jià)成本。
[0022]本實(shí)施例中，所述吊掛部為吊耳32，所述連接部包括吊桿33及角板34，所述角板34上設(shè)有連接孔34a，所述吊桿33的上端固定于固定梁31、下端伸入連接孔34a并固定連接，所述吊耳32的下端固定于立式管2、上端伸入連接孔34a并固定連接；吊耳32分布在個(gè)別立式管2上，通過與個(gè)別立式管2固定連接而支撐起整個(gè)收塵極組；設(shè)有吊耳32的立式管2則不再設(shè)置放電極；吊桿33優(yōu)選為兩端均設(shè)有螺紋的雙頭螺桿，連接孔34a為螺孔，所述吊桿33與吊耳32同軸伸入連接孔34a并螺紋連接，吊桿33的上端與固定梁31螺紋連接；通過吊桿33的螺旋微調(diào)，有利于調(diào)節(jié)收塵極系統(tǒng)水平，減小陰陽極間距誤差，提高整套裝置技術(shù)性能指標(biāo)；本實(shí)施例中，所述吊桿33外表面包裹有防腐耐磨層I (圖中未示出)，所述角板34外表面包裹有防腐耐磨層II (圖中未示出)，防腐耐磨層1、II均選用高強(qiáng)度的材料，提高吊桿33、角板34的防腐性能及剛性強(qiáng)度，延長本除塵器的使用壽命。
[0023]本實(shí)施例中，該管式電除塵器還包括設(shè)在所述殼體I內(nèi)的放電極組，所述放電極組中的放電極(圖中未示出)通過固定裝置固定在相應(yīng)的立式管2中；所述固定裝置包括兩根陰極主梁41及固定在所述陰極主梁41下方的陰極輔梁42，所述放電極的上端與所述陰極輔梁42連接，所述陰極主梁41連接在殼體I內(nèi)壁；收塵極與放電極對應(yīng)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)靜電除塵，其原理與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不再贅述；在本實(shí)施例中，放電極即陰極，收塵極為陽極；陰極主梁41與陰極輔梁42固定連接，直接吊掛放電極的陰極輔梁42并不與電除塵器壁接觸，而是通過連接在電除塵器壁的陰極主梁41梁定位在電除塵器內(nèi)，因此既能牢固地掛吊放電極，而且能大大減少固定裝置與電除塵器壁的連接點(diǎn)，提高工作效率、降低制造成本，保證除塵器的粉塵脫除效率。
[0024]本實(shí)施例中，該管式電除塵器還包括設(shè)在殼體I上的絕緣箱5，所述陰極主梁41的兩端連接于絕緣箱5 ;絕緣箱5優(yōu)選為有饋絕緣子箱，有效保持殼體I的絕緣性，提高使用安全性。
[0025]本實(shí)施例中，所述陰極主梁41垂直于所述陰極輔梁42 ;提高陰極主梁41與數(shù)根陰極輔梁42之間的連接穩(wěn)固度；陰極主梁41優(yōu)選為兩根，以減少絕緣處理點(diǎn)，提高工作效率、降低制造成本；陰極主梁41與陰極輔梁42之間可通過緊固螺栓進(jìn)行連接，同時(shí)還可將緊固螺栓設(shè)計(jì)成可沿陰極主梁41的長度方向運(yùn)動的結(jié)構(gòu)，以便于調(diào)整放電極的同心度。
[0026]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管式電除塵器，包括殼體及設(shè)在所述殼體內(nèi)的收塵極系統(tǒng)，其特征在于:所述收塵極系統(tǒng)包括收塵極組及用于將所述收塵極組吊掛在殼體內(nèi)的吊掛裝置；所述收塵極組由若干個(gè)等六邊形的立式管拼接而成并且各立式管呈蜂窩式排列；所述吊掛裝置包括固定在殼體頂部的固定梁、固定在收塵極組頂部的吊掛部及用于連接固定梁與吊掛部的連接部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式電除塵器，其特征在于:所述吊掛部為吊耳，所述連接部包括吊桿及角板，所述角板上設(shè)有連接孔，所述吊桿的上端固定于固定梁、下端伸入連接孔并固定連接，所述吊耳的下端固定于立式管、上端伸入連接孔并固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管式電除塵器，其特征在于:所述連接孔為螺孔，所述吊桿與吊耳同軸伸入連接孔并螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管式電除塵器，其特征在于:所述吊桿的上端設(shè)有用于與固定梁進(jìn)行螺紋連接的外螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管式電除塵器，其特征在于:所述吊桿外表面包裹有防腐耐磨層I。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管式電除塵器，其特征在于:所述角板外表面包裹有防腐耐磨層II。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的管式電除塵器，其特征在于:該管式電除塵器還包括設(shè)在所述殼體內(nèi)的放電極組，所述放電極組中的放電極通過固定裝置固定在相應(yīng)的立式管中；所述固定裝置包括至少兩根陰極主梁及固定在所述陰極主梁下方的陰極輔梁，所述放電極的上端與所述陰極輔梁連接，所述陰極主梁連接在殼體內(nèi)壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管式電除塵器，其特征在于:該管式電除塵器還包括設(shè)在殼體上的絕緣箱，所述陰極主梁的兩端連接于絕緣箱。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的管式電除塵器，其特征在于:所述陰極主梁垂直于所述陰極輔梁。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種管式電除塵器，包括殼體及設(shè)在殼體內(nèi)的收塵極系統(tǒng)，收塵極系統(tǒng)包括收塵極組及用于將收塵極組吊掛在殼體內(nèi)的吊掛裝置；收塵極組由若干個(gè)等六邊形的立式管拼接而成并且各立式管呈蜂窩式排列；吊掛裝置包括固定在殼體頂部的固定梁、固定在收塵極組頂部的吊掛部及用于連接固定梁與吊掛部的連接部；本實(shí)用新型采用等六邊形的立式管拼接成蜂窩狀結(jié)構(gòu)的收塵極組，立式管的內(nèi)壁為收塵極，增加收塵極的有效面積，提高除塵能力，減少制造除塵器所需的鋼材用量，并且提高了收塵極的機(jī)械強(qiáng)度；此外，采用吊掛方式固定收塵極組，極大地減少了殼體的外形尺寸，進(jìn)一步減少制造除塵器所需的鋼材用量，有效降低了總的工程造價(jià)成本。
【IPC分類】B03C3-49, B03C3-41, B03C3-86, B03C3-70
【公開號】CN204380862
【申請?zhí)枴緾N201520001602
【發(fā)明人】唐小健, 趙培超, 張 林, 范振興, 熊學(xué)云, 蔣妮娜
【申請人】中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年1月4日