可進(jìn)行粉末物料篩選的下料機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種化工設(shè)備，尤其是一種可進(jìn)行粉末物料篩選的下料機。
【背景技術(shù)】
[0002]下料機是化工生產(chǎn)過程中的常用設(shè)備，尤其對于粉末物料的生產(chǎn)，下料機更為必不可少的裝置之一?，F(xiàn)有技術(shù)中的下料機往往功能較為單一，僅僅可作為物料的收集與運輸用；而對于粉末物料，其在生產(chǎn)過程中往往會產(chǎn)生不同規(guī)格的粉末物料，其直接摻雜在一起使用時，往往會由于粉末粒徑的不同而造成其整體性能的下降；部分地區(qū)采用后期人工篩選的方式對粉末進(jìn)行處理，其不僅需要額外增加工序，同時需耗費相當(dāng)?shù)娜肆Τ杀尽?br>【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種下料機，其可在粉末物料下料的過程中自動完成對其篩選。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型涉及一種可進(jìn)行粉末物料篩選的下料機，其包括有筒體，筒體中設(shè)置有進(jìn)料口與出料口；所述筒體內(nèi)部進(jìn)料口的投影位置設(shè)置有篩選裝置，其包括有多個處于同一平面的濾網(wǎng)，每一個濾網(wǎng)于筒體底部的投影位置分別設(shè)置有一個分隔槽；多個濾網(wǎng)中，位于進(jìn)料口在豎直方向投影正下方的濾網(wǎng)為始端濾網(wǎng)，位于篩選裝置端部的濾網(wǎng)為末端濾網(wǎng)，其中，始端濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑最小，且其所處高度最高，多個濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑在始端濾網(wǎng)向末端濾網(wǎng)延伸方向上逐漸增加。
[0005]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述篩選裝置中，濾網(wǎng)所在平面與水平面的夾角為15至30°，其可確保粉末物料可確保粉末可沿其順利下滑。
[0006]作為本實用新型的一種改進(jìn)，相鄰兩個分割槽之間通過沿豎直方向延伸的分隔板進(jìn)行分隔，每塊分隔板的高度至少為，其所在豎直平面內(nèi)，濾網(wǎng)所在高度的5/6。采用上述設(shè)計，其可通過分隔板的設(shè)置，避免不同規(guī)格的粉末在通過濾網(wǎng)后彼此混雜。
[0007]作為本實用新型的一種改進(jìn)，每一個分割槽中均設(shè)置有至少一個傾斜向下延伸的緩沖板，其固定于分割槽的側(cè)壁之上；每一個緩沖板的長度至多為分割槽長度的1/2。采用上述設(shè)計，其可通過緩沖板對粉末物料進(jìn)行緩沖，避免其直接落入分割槽底部造成筒體內(nèi)揚塵過多，從而影響粉末的正常下料與篩選。
[0008]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述篩選裝置中，多個濾網(wǎng)固定于，在濾網(wǎng)邊部延伸的支撐架內(nèi)部；所述支撐架下方設(shè)置有至少一個振動電機。采用上述設(shè)計，其可通過振動電機控制支撐架以及濾網(wǎng)進(jìn)行振動，從而使得濾網(wǎng)上的粉末物料下落以及沿濾網(wǎng)平面運動的效率均可得到改善。
[0009]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述支撐架延伸至筒體外部，支撐架與筒體側(cè)端面的連接位置設(shè)置有，沿支撐架寬度方向延伸的橡膠墊。采用上述設(shè)計，其可通過延伸至筒體外部的支撐架使得濾網(wǎng)可覆蓋于筒體的全部徑向截面內(nèi)，從而避免粉末未經(jīng)篩選就進(jìn)入筒體底部；橡膠墊可使得支撐架受振動電機帶動進(jìn)行振動時，可保持良好的密封效果，同時，其亦可確保支撐架的振動不會損害筒體。
[0010]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述筒體中，篩選裝置上端設(shè)置有延伸至筒體內(nèi)部的進(jìn)氣管道，其連通至設(shè)置在筒體外部的空氣壓縮機；所述進(jìn)氣管道與筒體的相交端面設(shè)置在末端濾網(wǎng)的正上方，進(jìn)氣管道的軸線延伸方向與始端濾網(wǎng)彼此相交。采用上述設(shè)計，其可通過進(jìn)氣管道向始端濾網(wǎng)方向?qū)С隹諝鈮嚎s機的高速氣體，使得堵塞在濾網(wǎng)網(wǎng)孔中的粉末受其影響改變位置，從而確保了濾網(wǎng)的通暢性，有效改善了下料機工作的效率。
[0011]采用上述技術(shù)方案的可進(jìn)行粉末物料篩選的下料機，其可通過不同的篩網(wǎng)使得粉末物料進(jìn)入下料機的過程中，可自行按照其粒徑進(jìn)行篩選，從而使得工作人員可直接獲得不同規(guī)格的粉末物料，避免不同規(guī)格的粉末彼此摻雜使用而對其工作性能造成的影響，同時亦可避免后續(xù)工序中，人工篩料而造成的人力與時間的成本浪費。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型示意圖；
[0013]圖2為本實用新型中濾網(wǎng)俯視圖；
[0014]附圖標(biāo)記列表:
[0015]I一筒體、2—進(jìn)料口、3—出料口、4一濾網(wǎng)、41一第一濾網(wǎng)、42—第二濾網(wǎng)、43—第二濾網(wǎng)、5—分隔槽、6—分隔板、7—緩沖板、8—支撐架、9一振動電機、10—橡膠墊、11 一進(jìn)氣管道、12—空氣壓縮機。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合【具體實施方式】，進(jìn)一步闡明本實用新型，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0017]實施例1
[0018]如圖1所示的一種可進(jìn)行粉末物料篩選的下料機，其包括有筒體1，筒體中設(shè)置有進(jìn)料口 2與出料口 3，所述筒體I內(nèi)部進(jìn)料口 2的投影位置設(shè)置有篩選裝置，其包括有三個處于同一平面的濾網(wǎng)4、其分別為第一濾網(wǎng)41、第二濾網(wǎng)42與第三濾網(wǎng)43，每一個濾網(wǎng)4于筒體I底部的投影位置分別設(shè)置有一個分隔槽5 ;多個濾網(wǎng)中，第一濾網(wǎng)41位于進(jìn)料口 2在豎直方向投影正下方，第三濾網(wǎng)43位于篩選裝置端部，其中，第一濾網(wǎng)41的網(wǎng)孔直徑最小，且其所處高度最高，多個濾網(wǎng)4中，第一濾網(wǎng)41的網(wǎng)孔直徑為30微米。第二濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為80微米，第三濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為150微米。
[0019]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述篩選裝置中，濾網(wǎng)4所在平面與水平面之間夾角為20°，其可確保粉末物料可確保粉末可沿其順利下滑。
[0020]作為本實用新型的一種改進(jìn)，相鄰兩個分割槽5之間通過沿豎直方向延伸的分隔板6進(jìn)行分隔，每塊分隔板6的高度為，其所在豎直平面內(nèi)，濾網(wǎng)4所在高度的5/6。采用上述設(shè)計，其可通過分隔板的設(shè)置，避免不同規(guī)格的粉末在通過濾網(wǎng)后彼此混雜。
[0021]采用上述技術(shù)方案的可進(jìn)行粉末物料篩選的下料機，其可通過不同的篩網(wǎng)使得粉末物料進(jìn)入下料機的過程中，可自行按照其粒徑進(jìn)行篩選，從而使得工作人員可直接獲得不同規(guī)格的粉末物料，避免不同規(guī)格的粉末彼此摻雜使用而對其工作性能造成的影響，同時亦可避免后續(xù)工序中，人工篩料而造成的人力與時間的成本浪費。
[0022]實施例2
[0023]作為本實用新型的一種改進(jìn)，每一個分割槽5中均設(shè)置有兩個傾斜向下延伸的緩沖板7，其位于不同高度位置，且分別固定于分割槽5的不同側(cè)壁之上；每一個緩沖板7與水平面的夾角為40°，其在水平方向上的投影長度為分割槽長度的1/2。采用上述設(shè)計，其可通過緩沖板對粉末物料進(jìn)行緩沖，避免其直接落入分割槽底部造成筒體內(nèi)揚塵過多，從而影響粉末的正常下料與篩選。
[0024]作為本實用新型的一種改進(jìn)，如圖2所示，所述篩選裝置中，多個濾網(wǎng)4固定于，在濾網(wǎng)4邊部延伸的支撐架8內(nèi)部；所述支撐架8下方設(shè)置有兩個振動電機9。采用上述設(shè)計，其可通過振動電機控制支撐架以及濾網(wǎng)進(jìn)行振動，從而使得濾網(wǎng)上的粉末物料下落以及沿濾網(wǎng)平面運動的效率均可得到改善。
[0025]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述支撐架8延伸至筒體I外部，支撐架8與筒體I側(cè)端面的連接位置設(shè)置有，沿支撐架寬度方向延伸的橡膠墊10。采用上述設(shè)計，其可通過延伸至筒體外部的支撐架使得濾網(wǎng)可覆蓋于筒體的全部徑向截面內(nèi)，從而避免粉末未經(jīng)篩選就進(jìn)入筒體底部；橡膠墊可使得支撐架受振動電機帶動進(jìn)行振動時，可保持良好的密封效果，同時，其亦可確保支撐架的振動不會損害筒體。
[0026]本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。
[0027]實施例3
[0028]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述筒體I中，篩選裝置上端設(shè)置有延伸至筒體內(nèi)部的進(jìn)氣管道11，其連通至設(shè)置在筒體I外部的空氣壓縮機12 ;所述進(jìn)氣管道11與筒體I的相交端面設(shè)置在第三濾網(wǎng)43的正上方，進(jìn)氣管道11的軸線延伸方向與第一濾網(wǎng)41彼此相交。采用上述設(shè)計，其可通過進(jìn)氣管道向始端濾網(wǎng)方向?qū)С隹諝鈮嚎s機的高速氣體，使得堵塞在濾網(wǎng)網(wǎng)孔中的粉末受其影響改變位置，從而確保了濾網(wǎng)的通暢性，有效改善了下料機工作的效率。
[0029]本實施例其余特征與優(yōu)點均同實施例2相同。
【主權(quán)項】
1.一種可進(jìn)行粉末物料篩選的下料機，其包括有筒體，筒體中設(shè)置有進(jìn)料口與出料口，其特征在于，所述筒體內(nèi)部進(jìn)料口的投影位置設(shè)置有篩選裝置，其包括有多個處于同一平面的濾網(wǎng)，每一個濾網(wǎng)于筒體底部的投影位置分別設(shè)置有一個分隔槽； 多個濾網(wǎng)中，位于進(jìn)料口在豎直方向投影正下方的濾網(wǎng)為始端濾網(wǎng)，位于篩選裝置端部的濾網(wǎng)為末端濾網(wǎng)，其中，始端濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑最小，且其所處高度最高，多個濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑在始端濾網(wǎng)向末端濾網(wǎng)延伸方向上逐漸增加。
2.按照權(quán)利要求1所述的可進(jìn)行粉末物料篩選的下料機，其特征在于，所述篩選裝置中，濾網(wǎng)所在平面與水平面的夾角為15至30°。
3.按照權(quán)利要求2所述的可進(jìn)行粉末物料篩選的下料機，其特征在于，相鄰兩個分隔槽之間通過沿豎直方向延伸的分隔板進(jìn)行分隔，每塊分隔板的高度至少為，其所在豎直平面內(nèi)，濾網(wǎng)所在高度的5/6。
4.按照權(quán)利要求3所述的可進(jìn)行粉末物料篩選的下料機，其特征在于，每一個分隔槽中均設(shè)置有至少一個傾斜向下延伸的緩沖板，其固定于分隔槽的側(cè)壁之上；每一個緩沖板的長度至多為分隔槽長度的1/2。
5.按照權(quán)利要求1、2、4任意一項所述的可進(jìn)行粉末物料篩選的下料機，其特征在于，所述篩選裝置中，多個濾網(wǎng)固定于，在濾網(wǎng)邊部延伸的支撐架內(nèi)部；所述支撐架下方設(shè)置有至少一個振動電機。
6.按照權(quán)利要求5所述的可進(jìn)行粉末物料篩選的下料機，其特征在于，所述支撐架延伸至筒體外部，支撐架與筒體側(cè)端面的連接位置設(shè)置有，沿支撐架寬度方向延伸的橡膠墊。
7.按照權(quán)利要求1或4所述的可進(jìn)行粉末物料篩選的下料機，其特征在于，所述筒體中，篩選裝置上端設(shè)置有延伸至筒體內(nèi)部的進(jìn)氣管道，其連通至設(shè)置在筒體外部的空氣壓縮機；所述進(jìn)氣管道與筒體的相交端面設(shè)置在末端濾網(wǎng)的正上方，進(jìn)氣管道的軸線延伸方向與始端濾網(wǎng)彼此相交。
【專利摘要】本實用新型公開了一種可進(jìn)行粉末物料篩選的下料機，其包括有筒體，筒體中設(shè)置有進(jìn)料口與出料口；筒體內(nèi)部進(jìn)料口的投影位置設(shè)置有篩選裝置，其包括有多個處于同一平面的濾網(wǎng)，每一個濾網(wǎng)于筒體底部的投影位置分別設(shè)置有一個分隔槽；多個濾網(wǎng)中，位于進(jìn)料口在豎直方向投影正下方的濾網(wǎng)為始端濾網(wǎng)，位于篩選裝置端部的濾網(wǎng)為末端濾網(wǎng)，其中，始端濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑最小，且其所處高度最高，多個濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑在始端濾網(wǎng)向末端濾網(wǎng)延伸方向上逐漸增加；采用上述技術(shù)方案的可進(jìn)行粉末物料篩選的下料機，其可通過不同的篩網(wǎng)使得粉末物料進(jìn)入下料機的過程中，可自行按照其粒徑進(jìn)行篩選，從而避免不同規(guī)格的粉末彼此摻雜使用而對其工作性能造成的影響。
【IPC分類】B07B1-55, B07B1-28
【公開號】CN204503543
【申請?zhí)枴緾N201520021187
【發(fā)明人】李林
【申請人】中鹽淮安鴻運鹽化有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年1月13日