一種螺旋升流式液固流化床分選設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液固流化床分選設(shè)備，尤其是一種適用于顆粒直徑為2-0.3mm的粗煤泥進(jìn)行分選的螺旋升流式液固流化床分選設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著采煤機(jī)械化程度的提高，原煤中細(xì)粒含量不斷增多，給煤泥水處理系統(tǒng)帶來(lái)困難。目前，我國(guó)的重介選煤工藝大多采取不分級(jí)入選和不脫泥入選，設(shè)備趨向大型化。這種做法雖然簡(jiǎn)化了工藝，但是不利于提高全粒級(jí)煤炭的分選效率，而且現(xiàn)有設(shè)備分選精度也達(dá)不到工藝要求。重介質(zhì)旋流器的分選粒度范圍是50?0.15_，但是生產(chǎn)實(shí)踐表明，重介旋流器直徑超過(guò)750mm時(shí)，對(duì)于<3mm粒級(jí)(3?0.15mm)物料的分選精度較差，浮選機(jī)的分選粒度范圍是〈0.5mm,但在生產(chǎn)中僅僅能對(duì)〈0.3mm物料實(shí)現(xiàn)有效分選，而>0.3mm的粗煤泥在浮選過(guò)程中極易因氣泡的攜載能力不足而損失在尾礦中。因此，在重選和浮選之間存在一個(gè)有效分選粒度的缺口，即重選隨著粒度的減小，分選效率下降，而浮選則隨著粒度的增大，分選效率逐步降低。因而粒度處于重選和浮選有效分選范圍交界附近的煤粒分選效率最低。因此，實(shí)現(xiàn)粗煤泥的有效分選是目前選煤行業(yè)亟待解決的問(wèn)題之一。
[0003]對(duì)2—0.25mm粒度范圍內(nèi)粗煤泥的分選，是現(xiàn)有選煤工藝的薄弱環(huán)節(jié)。缺乏對(duì)這一粒度范圍高分選精度的設(shè)備嚴(yán)重制約了選煤工藝的發(fā)展，逐漸成為選煤廠保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高經(jīng)濟(jì)效益的瓶頸問(wèn)題。只有解決粗煤泥處理環(huán)節(jié)的有效分選問(wèn)題，才能減少對(duì)精煤的污染，保證全粒級(jí)精煤質(zhì)量和產(chǎn)率的最大化。
[0004]目前，>0.3_粒級(jí)煤泥的分選設(shè)備主要有:螺旋分選機(jī)、煤泥重介質(zhì)旋流器、干擾床分選機(jī)等。螺旋分選機(jī)，分選原理是不同密度顆粒在螺旋槽面上受力的差異而產(chǎn)生其運(yùn)動(dòng)分速度的差異，最終體現(xiàn)為沿螺旋槽面半徑方向的分布不同，從而使不同密度的顆粒完成分選。對(duì)于易選煤具有較好的分選效果，但機(jī)身高度大，煤質(zhì)變化時(shí)工藝參數(shù)不易調(diào)節(jié)，分選密度較低時(shí)，分選效果較差。其對(duì)入料波動(dòng)適應(yīng)性差、分選密度偏高，制約其在粗煤泥分選中應(yīng)用的關(guān)鍵；煤泥重介旋流器的重懸浮液的密度接近分選密度，因而分選精度高。其缺點(diǎn)是分選效果易受煤泥加重質(zhì)的粒度和分選密度控制等因素的影響；干擾床分選機(jī)處理能力大，就其分選原理來(lái)說(shuō)，上升水流流速是影響其精煤質(zhì)量和產(chǎn)率的重要操作參數(shù)，而對(duì)底流的控制又直接影響上升水流速，干擾床分選機(jī)的底流控制是靠對(duì)流速的測(cè)定來(lái)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的，但是現(xiàn)行的自動(dòng)檢測(cè)和控制系統(tǒng)并不完善，對(duì)底流的控制不能完全實(shí)時(shí)跟蹤，這樣就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)分選過(guò)程的不穩(wěn)定，影響精煤的質(zhì)量和產(chǎn)率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]技術(shù)問(wèn)題:本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷、生產(chǎn)成本低、處理量大、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)易于調(diào)整的螺旋升流式液固流化床分選設(shè)備。
[0006]技術(shù)方案:本實(shí)用新型的種螺旋升流式液固流化床分選設(shè)備，包括機(jī)架、設(shè)在機(jī)架上部的分選柱和設(shè)在機(jī)架下部的電動(dòng)機(jī)，所述的分選柱內(nèi)設(shè)有穿過(guò)分選柱體的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸下部依次經(jīng)軸承、聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)輸出軸相連，傳動(dòng)軸上端經(jīng)軸承固定在機(jī)架頂端；所述分選柱內(nèi)的傳動(dòng)軸上固定有螺旋葉片，分選柱的下部設(shè)有底流管，底流管上部設(shè)有入水管，分選柱的溢流堰側(cè)壁上設(shè)有向分選柱投料的入料管，分選柱的底部設(shè)有防止礦漿流出的密封座。
[0007]所述的分選柱的柱體為有機(jī)玻璃制成。
[0008]所述的電動(dòng)機(jī)由變頻調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)和變頻調(diào)速器構(gòu)成。
[0009]有益效果:本實(shí)用新型是在干擾床分選機(jī)的基礎(chǔ)上，加入了一組向上轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋葉片，在一定程度上強(qiáng)化顆粒上升的動(dòng)力，降低分選機(jī)底部顆粒的固體溶劑濃度，更有利于不同密度顆粒的置換。在螺旋葉片旋流提升與上升水流共同作用下，在分選機(jī)體內(nèi)形成了穩(wěn)定的流化床，有效地降低了柱體高度方向上的固體溶劑濃度梯度變化，改善了流態(tài)化床層的松散狀態(tài)，促進(jìn)了顆粒置換運(yùn)動(dòng)的流暢性，從而顯著提高分選效果，使得分選機(jī)在入料粒度范圍較寬時(shí)仍能取得良好的分選效果，能夠保證流化床穩(wěn)定，使得分選機(jī)在入料粒度范圍較寬時(shí)仍能取得良好的分選效果，通過(guò)調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速能方便地根據(jù)原料煤的煤質(zhì)情況及產(chǎn)品的質(zhì)量要求來(lái)調(diào)整分選機(jī)的狀況，入料粒度的適應(yīng)范圍大，分選精度高，可以有效的對(duì)寬級(jí)別、難選粗煤泥進(jìn)行分選，滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要，同時(shí)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷、不需外加藥劑，流程簡(jiǎn)單，占地較少，經(jīng)濟(jì)耐用，較好地解決了分選效率與藥耗之間的矛盾。有效的降低了精煤灰分，減少了重介背會(huì)現(xiàn)象，增加了選煤廠的精煤產(chǎn)率，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的螺旋升流式液固流化床結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中:1_傳動(dòng)軸；2-軸承；3_入料管；4_螺旋葉片；5_填料密封；6-軸承；7-聯(lián)軸器；
[0012]8-電動(dòng)機(jī)；9_機(jī)架；10-溢流堰；11-入水管；12-底流管。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例作進(jìn)一步描述:
[0014]圖1所示，本實(shí)用新型的螺旋升流式液固流化床分選設(shè)備，主要由傳動(dòng)軸1、軸承2、入料管3、螺旋葉片4、填料密封5、軸承6、聯(lián)軸器7、電動(dòng)機(jī)8、機(jī)架9、分選柱構(gòu)成。所述的分選柱的柱體為有機(jī)玻璃制成，所述的電動(dòng)機(jī)由變頻調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)和變頻調(diào)速器構(gòu)成。分選柱設(shè)在機(jī)架9的上部，電動(dòng)機(jī)8設(shè)在機(jī)架9的下部，所述的分選柱內(nèi)設(shè)有穿過(guò)分選柱體的傳動(dòng)軸1，傳動(dòng)軸I下部依次經(jīng)軸承6、聯(lián)軸器7與電動(dòng)機(jī)8輸出軸相連，傳動(dòng)軸I上端經(jīng)軸承2固定在機(jī)架9頂端；所述分選柱內(nèi)的傳動(dòng)軸I上固定有螺旋葉片4，分選柱的下部設(shè)有底流管12，底流管12上部設(shè)有入水管11，分選柱的溢流堰10側(cè)壁上設(shè)有向分選柱投料的入料管3，分選柱的底部設(shè)有防止礦漿流出的密封座5。分選柱體的下部設(shè)有入水管11，水流由其給入，變頻調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)8通過(guò)聯(lián)軸器7帶動(dòng)傳動(dòng)軸I上的螺旋葉片4 一起轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)水流在分選柱體內(nèi)部沿螺旋向上流動(dòng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺旋升流式液固流化床分選設(shè)備，其特征在于:它包括機(jī)架(9)、設(shè)在機(jī)架(9)上部的分選柱和設(shè)在機(jī)架(9)下部的電動(dòng)機(jī)(8)，所述的分選柱內(nèi)設(shè)有穿過(guò)分選柱體的傳動(dòng)軸(I)，傳動(dòng)軸(I)下部依次經(jīng)軸承(6 )、聯(lián)軸器(7 )與電動(dòng)機(jī)(8 )輸出軸相連，傳動(dòng)軸(I)上端經(jīng)軸承(2)固定在機(jī)架(9)頂端；所述分選柱內(nèi)的傳動(dòng)軸(I)上固定有螺旋葉片(4)，分選柱的下部設(shè)有底流管(12)，底流管(12)上部設(shè)有入水管(11)，分選柱的溢流堰(10)側(cè)壁上設(shè)有向分選柱投料的入料管(3 )，分選柱的底部設(shè)有防止礦漿流出的密封座(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋升流式液固流化床分選設(shè)備，其特征在于:所述的分選柱的柱體為有機(jī)玻璃制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋升流式液固流化床分選設(shè)備，其特征在于，所述的電動(dòng)機(jī)由變頻調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)和變頻調(diào)速器構(gòu)成。
【專利摘要】一種螺旋升流式液固流化床分選設(shè)備，主要由分選室、動(dòng)力部分和傳動(dòng)裝置構(gòu)成。分選室外部為有機(jī)玻璃制成的柱體，內(nèi)部裝有可旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片。動(dòng)力部分由變頻調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)和變頻調(diào)速器組成。傳動(dòng)裝置由傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器、軸承和填料密封裝置構(gòu)成。分選時(shí)，水流由入水管給入，電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)傳動(dòng)軸上的螺旋葉片一起轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)水流在柱體內(nèi)部沿螺旋向上流動(dòng)，礦漿由入料管給入，在螺旋上升水流作用下形成流化床，精煤由溢流堰排出，尾煤由底流管排出，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、無(wú)藥劑消耗，且分選精度高，尤其適用于直徑為2-0.3mm的粗煤泥進(jìn)行分選。
【IPC分類】B03B5-66
【公開(kāi)號(hào)】CN204523209
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420872283
【發(fā)明人】沙杰, 謝廣元, 彭耀麗, 夏文成, 李志遠(yuǎn), 陳波, 倪超, 劉博 , 譚佳琨, 梁龍, 卜祥寧, 王偉
【申請(qǐng)人】中國(guó)礦業(yè)大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日