磁力過濾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種過濾裝置，具體涉及一種磁力過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有塑料改性生產(chǎn)過程中，其主要工藝是物料通過雙螺桿擠出的剪切、輸送，拉條、水冷、風(fēng)干，最后進(jìn)入切粒機(jī)中由刀具切割進(jìn)行造粒，得到成品通過收料系統(tǒng)進(jìn)入收料容器，最后包裝。其中影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)因素是產(chǎn)品中的金屬顆粒。
[0003]理論上作為成品的塑料顆粒本身不帶有金屬成分，但是在生產(chǎn)過程中，物料經(jīng)過擠出機(jī)的螺桿輸送，切粒設(shè)備的刀具造粒后，會(huì)帶有含量不等的金屬微粒，金屬顆粒主要的來源是雙螺桿尤其是新設(shè)備在磨合期的時(shí)候因摩擦、嚙合產(chǎn)生的金屬碎肩及刀具在使用中因磨損、崩裂產(chǎn)生的金屬碎肩。
[0004]金屬顆粒的存在會(huì)改變產(chǎn)品的絕緣性能和熱性能等，同時(shí)在注塑生產(chǎn)中對(duì)模具造成損傷。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中存在一些固定在料盆上的磁力過濾裝置，但結(jié)構(gòu)缺少靈活性和易用性，一方面不能靈活便捷地應(yīng)用于不同直徑大小的物料顆粒的過濾和吸附，另一方面也不易清潔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種磁力過濾裝置。
[0007]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的一種磁力過濾裝置，包括漏斗和磁力架；
[0008]所述漏斗包括圓柱形漏斗基座和安裝在漏斗基座上的圓臺(tái)型漏斗壁；所述漏斗壁頂部向外延伸設(shè)有外輪廓為正方形的飛沿；所述漏斗基座的外壁上設(shè)有外螺紋；
[0009]所述磁力架包括貫通連接的圓筒形磁力架基座和圓筒形殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有兩層以上的強(qiáng)磁棒，位于同一層的相鄰強(qiáng)磁棒之間的間距為待過濾物料顆粒直徑的1.5-2倍；所述磁力架基座的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋；
[0010]通過磁力架基座內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋與漏斗基座外壁上的外螺紋螺紋連接，磁力架可拆卸的安裝在漏斗下方；
[0011]所述漏斗和磁力架的物料接觸面均涂有納米級(jí)抗靜電涂層。
[0012]優(yōu)選的，位于同一層的若干強(qiáng)磁棒間平行設(shè)置，相鄰兩層間的強(qiáng)磁棒交錯(cuò)分布。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能讓含有金屬微粒的物料在下落過程中受到一定的撞擊曲線下落，增加吸附效率。
[0013]優(yōu)選的，所述各磁力棒外徑為10~20毫米，以提升吸附效率。
[0014]優(yōu)選的，所述漏斗的高度為10~20厘米；圓臺(tái)型漏斗壁的上開口的內(nèi)徑為20~40厘米，下開口的內(nèi)徑為10~20厘米。該尺寸能適配大多塑料改性生產(chǎn)過程中的上下游設(shè)備。
[0015]作為優(yōu)選的，所述圓臺(tái)型漏斗壁與其中心線的夾角為10°~60°。該尺寸能適配大多塑料改性生產(chǎn)過程中的上下游設(shè)備。
[0016]有益效果:本實(shí)用新型提供的磁力過濾裝置，包括如下優(yōu)點(diǎn):
[0017]1、磁力過濾裝置上漏斗的上部設(shè)有外輪廓為正方形的飛沿，通過焊接或螺栓等固定方式能便捷地將漏斗固定在應(yīng)用該裝置的收料容器的入料位置，尤其是收料容器的邊角上;
[0018]2、其磁力架設(shè)有兩層以上的強(qiáng)磁棒，位于同一層的相鄰強(qiáng)磁棒之間的間距為待過濾物料顆粒直徑的1.5-2倍，間距適當(dāng)加上多層強(qiáng)磁棒的構(gòu)造，能有效過濾和吸附物料中的金屬微粒；
[0019]3、磁力架上方設(shè)置的漏斗對(duì)物料輸入起到導(dǎo)向聚攏的作用；
[0020]4、磁力架可以通過旋開螺紋連接與漏斗分離，易于取出來清潔吸附在強(qiáng)磁棒上的金屬碎肩微粒，還可以靈活換用對(duì)應(yīng)不同尺寸和間距的強(qiáng)磁棒的磁力架，來適應(yīng)不同直徑大小的物料顆粒；
[0021]5、通過在物料接觸的表面均涂有納米級(jí)抗靜電涂層，能夠有效減少物料尤其是微粒狀、粉狀等物料的靜電吸附；
[0022]整體而言結(jié)構(gòu)合理，易用性高，具有較高的實(shí)用性。
【附圖說明】
[0023]圖1是實(shí)施例1的裝配圖；
[0024]圖2是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意主視圖；
[0025]圖3是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意俯視圖；
[0026]圖4是應(yīng)用實(shí)施例1的過濾收料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。
[0028]實(shí)施例1:如圖2所示，本實(shí)施例1提供的一種磁力過濾裝置，包括漏斗I和磁力架2 ;
[0029]如圖1所示，所述漏斗包括圓柱形漏斗基座12和安裝在漏斗基座12上的圓臺(tái)型漏斗壁11 ;所述漏斗壁11頂部向外延伸設(shè)有外輪廓為正方形的飛沿13 ;所述漏斗基座12的外壁上設(shè)有外螺紋。
[0030]所述磁力架包括貫通連接的圓筒形磁力架基座22和圓筒形殼體21，所述殼體21內(nèi)設(shè)有兩層強(qiáng)磁棒23 ;所述磁力架基座22的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋。
[0031]如圖2所示，通過磁力架基座22內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋與漏斗基座12外壁上的外螺紋螺紋連接，磁力架可拆卸的安裝在漏斗下方；
[0032]所述漏斗和磁力架的物料接觸面均涂有納米級(jí)抗靜電涂層，如漏斗壁11內(nèi)壁、漏斗基座12內(nèi)壁、磁力架殼體21的內(nèi)壁，甚至是各強(qiáng)磁棒23的外表面。
[0033]如圖2、圖3所不，位于同一層的若干強(qiáng)磁棒間平行設(shè)置，相鄰兩層間的強(qiáng)磁棒交錯(cuò)分布。
[0034]所述各磁力棒23外徑為20毫米。位于同一層的相鄰強(qiáng)磁棒23之間的間距為待過濾物料顆粒直徑的2倍。
[0035]所述漏斗的高度為10厘米；圓臺(tái)型漏斗壁11的上開口的內(nèi)徑為40厘米，下開口的內(nèi)徑為20厘米。
[0036]所述圓臺(tái)型漏斗壁11與其中心線(圖1中虛線)的夾角為45°。
[0037]實(shí)施例2:與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)基本相同，相同之處不再累述，所不同的是:
[0038]所述磁力架的圓筒形殼體內(nèi)設(shè)有三層強(qiáng)磁棒。
[0039]所述各磁力棒外徑為10毫米。位于同一層的相鄰強(qiáng)磁棒之間的間距為待過濾物料顆粒直徑的1.5倍。
[0040]所述漏斗的高度為20厘米；圓臺(tái)型漏斗壁的上開口的內(nèi)徑為20厘米，下開口的內(nèi)徑為10厘米。
[0041]所述圓臺(tái)型漏斗壁與其中心線的夾角為14°。
[0042]實(shí)施例3:與實(shí)施例1或?qū)嵤├?結(jié)構(gòu)基本相同，相同之處不再累述，所不同的是:
[0043]所述磁力架的圓筒形殼體內(nèi)設(shè)有四層強(qiáng)磁棒。
[0044]所述各磁力棒外徑為15毫米。位于同一層的相鄰強(qiáng)磁棒之間的間距為待過濾物料顆粒直徑的1.8倍。
[0045]所述漏斗的高度為15厘米；所述圓臺(tái)型漏斗壁與其中心線的夾角為60°。當(dāng)然該夾角可以根據(jù)應(yīng)用該裝置的收料容器和上游輸出等實(shí)際情況來靈活設(shè)置，10°-60°為優(yōu)。
[0046]如圖4所示，應(yīng)用上述實(shí)施例的收料系統(tǒng)，包括移料裝置和收料容器3 ;移料裝置包括殼體4、設(shè)置在殼體內(nèi)的振動(dòng)篩和與振動(dòng)篩驅(qū)動(dòng)連接的振動(dòng)電機(jī)7，所述殼體一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 5，另一側(cè)設(shè)有落料口 6，沿物料輸送方向振動(dòng)篩高度逐漸降低；收料容器3位于移料裝置落料口下方的位置上固定設(shè)有本實(shí)用性提供的磁力過濾裝置。
[0047]以上實(shí)施列對(duì)本實(shí)用新型不構(gòu)成限定，相關(guān)工作人員在不偏離本實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，所進(jìn)行的多樣變化和修改，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磁力過濾裝置，其特征在于:包括漏斗和磁力架； 所述漏斗包括圓柱形漏斗基座和安裝在漏斗基座上的圓臺(tái)型漏斗壁；所述漏斗壁頂部向外延伸設(shè)有外輪廓為正方形的飛沿；所述漏斗基座的外壁上設(shè)有外螺紋； 所述磁力架包括貫通連接的圓筒形磁力架基座和圓筒形殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有兩層以上的強(qiáng)磁棒，位于同一層的相鄰強(qiáng)磁棒之間的間距為待過濾物料顆粒直徑的1.5-2倍；所述磁力架基座的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋； 通過磁力架基座內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋與漏斗基座外壁上的外螺紋螺紋連接，磁力架可拆卸的安裝在漏斗下方； 所述漏斗和磁力架的物料接觸面均涂有納米級(jí)抗靜電涂層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力過濾裝置，其特征在于:位于同一層的若干強(qiáng)磁棒間平行設(shè)置，相鄰兩層間的強(qiáng)磁棒交錯(cuò)分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力過濾裝置，其特征在于:所述各磁力棒外徑為10~20毫米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力過濾裝置，其特征在于:所述漏斗的高度為10~20厘米；圓臺(tái)型漏斗壁的上開口的內(nèi)徑為20~40厘米，下開口的內(nèi)徑為10~20厘米。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力過濾裝置，其特征在于:所述圓臺(tái)型漏斗壁與其中心線的夾角為10°~60°。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種磁力過濾裝置，包括漏斗和磁力架；漏斗包括圓柱形漏斗基座和安裝在漏斗基座上的圓臺(tái)型漏斗壁；漏斗壁頂部向外延伸設(shè)有外輪廓為正方形的飛沿；磁力架包括貫通連接的圓筒形磁力架基座和圓筒形殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有兩層以上的強(qiáng)磁棒，同層強(qiáng)磁棒間的間距為物料顆粒直徑的1.5~2倍；通過磁力架基座內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋與漏斗基座外壁上的外螺紋螺紋連接，磁力架可拆卸的安裝在漏斗下方，漏斗和磁力架的物料接觸面均涂有納米級(jí)抗靜電涂層。本實(shí)用新型能有效過濾和吸附物料中的金屬微粒，其磁力架可以與漏斗分離，易于取出清潔，可靈活換用對(duì)應(yīng)不同尺寸和間距的強(qiáng)磁棒的磁力架，來適應(yīng)不同直徑大小的物料顆粒，結(jié)構(gòu)合理，易用性高。
【IPC分類】B29C47/68, B03C1/02
【公開號(hào)】CN204672418
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520339657
【發(fā)明人】孔小寅, 章熙軍, 高石
【申請(qǐng)人】南京京錦元科技實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年5月22日